一种笔芯袋裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及文具生产设备技术领域，具体涉及一种笔芯袋裁切机构。


背景技术：

2.现代教育教学工作中，笔芯文具使用率极高，为满足批量生产笔芯的技术需求，各大厂商开始引进自动化生产线，为笔芯的生产提速。其中，笔芯生产完毕后需要进行装袋封装，一般使用的封装袋内放置1至3根笔芯，外周采用热熔焊的方式将塑料包装袋外周焊接密封，并需要进行分袋裁切，按照封装后的规格尺寸批量裁切，因此需要借助自动化设备辅助笔芯包装袋的批量裁切，以提高笔芯产能。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种笔芯袋裁切机构，利用电动丝杆副带动夹取气缸将成串的封装完毕的笔芯包装袋逐个步进拉拽进料，并在升降气缸的按压下将待裁切的笔芯包装袋按压定位，并在裁切气缸的横向滑切下，将相连的笔芯包装袋连续地裁切下料，实用性强。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种笔芯袋裁切机构，包括固定在工作台上的进料台、拉拽组件、通过支撑架固定在进料台上的按压组件以及滑切组件。
6.所述拉拽组件包括电动滑移丝杆副、拉料板、直角架和固连在直角架两侧的拉拽气缸，所述拉料板与电动滑移丝杆副的丝杆滑块固连，在电机转动下，带动拉料板前后滑移，所述拉拽气缸设置在直角架上端，拉拽气缸内侧设有夹爪，将正对两拉拽气缸的成串的笔芯包装袋以步进的方式进料，
7.所述按压组件包括按压气缸、按压架、导杆导套组件、按压板以及设置在按压板下方两侧的顶撑气缸，所述按压气缸的顶杆与按压架中部固连，按压架两侧通过支撑柱与按压板固连，所述按压板两侧还与导杆导套组件配合，实现上下升降动作，所述导杆固定在工作台上，所述按压板一侧还水平固连有滑切组件，
8.所述滑切组件包括滑切气缸、滑块滑轨组件、滑切块和滑切座，所述滑切气缸的顶杆与滑切块固连，所述滑切块上固连有竖直方向布置的裁切刀，下端与滑块滑轨组件配合，所述滑切座与按压板中部开设的通槽配合贯通，裁切刀沿着滑切座中部开设的滑切槽左右滑移，实现对笔芯包装袋的裁切，所述进料台的滑切位置亦设置有裁切刀滑切行程的避让槽。
9.进一步地，所述按压组件一侧还设置有笔芯包装袋的打孔组件，包括打孔架和打孔气缸，所述打孔气缸的顶杆下端与打孔架u型槽内设有的落料孔配合，将笔芯包装袋一侧中部冲出小孔，废料下落至废料槽内。
10.进一步地，所述顶撑气缸的顶杆竖直向上布置，顶杆上固连有顶撑块，所述顶撑块中部开设有与滑切座设有的滑切槽位置对应的延伸槽，在顶撑进料台两侧的笔芯包装袋的
同时，留有配合裁切刀贯通滑移裁切的避让空间。
11.进一步地，所述进料台两侧还设置有定位气缸，定位气缸内侧设有定位夹持臂，用于配合滑切组件对笔芯包装袋进行准确定位滑切。
12.进一步地，所述直角架下端与滑块滑轨组件配合实现前后滑移。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该笔芯袋裁切机构利用电动丝杆副带动夹取气缸将成串的封装完毕的笔芯包装袋逐个步进拉拽进料，并在升降气缸的按压下将待裁切的笔芯包装袋按压定位，并在裁切气缸的横向滑切下，将相连的笔芯包装袋连续地裁切下料，并且笔芯包装袋上端中部还可以进行打孔，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实施例笔芯袋裁切机构的结构示意图；
17.图2为本实施例笔芯袋裁切机构的立体图；
18.图3为本实施例笔芯袋裁切机构的侧仰视示意图；
19.图4为本实施例所述滑切组件的结构示意图；
20.图5为本实施例所述滑切组件的侧仰视示意图；
21.其中，1
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滑切气缸，2
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导杆，3
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滑切块，4
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裁切刀，5
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按压气缸，6
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按压架，7
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支撑架，8
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滑切座，9
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滑切槽，10
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丝杆副，11
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滑块滑轨组件，12
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按压板，13
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顶撑气缸，14
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定位气缸，15
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笔芯包装袋，16
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待冲孔位置，17
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打孔架，18
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打孔气缸，19
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左拉拽气缸，20
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夹爪，21
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轴承座，22
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丝杆滑块，23
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拉料板，24
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直角架，25
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右拉拽气缸，26
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进料台，27
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避让槽，28
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顶撑块，29
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丝杆，30
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延伸槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
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5，本实施例提出一种笔芯袋裁切机构，包括固定在工作台上的进料台26、拉拽组件、通过支撑架7固定在进料台26上的按压组件以及滑切组件。
24.具体地说，所述拉拽组件包括电动滑移丝杆副10、拉料板23、直角架24和固连在直角架24两侧的拉拽气缸，包括左拉拽气缸19和右拉拽气缸25，所述拉料板23与电动滑移丝杆29副10的丝杆29滑块22固连，在电机(图中未示出)转动下，带动拉料板23前后滑移，所述拉拽气缸设置在直角架24上端，拉拽气缸内侧设有夹爪20，将正对两拉拽气缸的成串的笔芯包装袋15以步进的方式进料，所述直角架24下端与滑块滑轨组件11配合实现前后滑移。
25.所述按压组件包括按压气缸5、按压架6、导杆导套组件、按压板12以及设置在按压板12下方两侧的顶撑气缸13，所述按压气缸5的顶杆与按压架6中部固连，按压架6两侧通过支撑柱与按压板12固连，所述按压板12两侧还与导杆2导套组件配合，实现上下升降动作，所述导杆2固定在工作台上，所述按压板12一侧还水平固连有滑切组件，所述顶撑气缸13的顶杆竖直向上布置，顶杆上固连有顶撑块28，所述顶撑块28中部开设有与滑切座8设有的滑
切槽9位置对应的延伸槽30，在顶撑进料台26两侧的笔芯包装袋15的同时，留有配合裁切刀4贯通滑移裁切的避让空间，所述滑切组件包括滑切气缸1、滑块滑轨组件11、滑切块3和滑切座8，所述滑切气缸1的顶杆与滑切块3固连，所述滑切块3上固连有竖直方向布置的裁切刀4，下端与滑块滑轨组件11配合，所述滑切座8与按压板12中部开设的通槽配合贯通，裁切刀4沿着滑切座8中部开设的滑切槽9左右滑移，实现对笔芯包装袋15的裁切，所述进料台26的滑切位置亦设置有裁切刀4滑切行程的避让槽27。
26.进一步的实施方案是，所述按压组件一侧还设置有笔芯包装袋15的打孔组件，包括打孔架17和打孔气缸18，所述打孔气缸18的顶杆下端与打孔架17u型槽内设有的落料孔配合，将笔芯包装袋15一侧中部冲出小孔，废料下落至废料槽内。
27.进一步的实施方案是，所述进料台26两侧还设置有定位气缸14，定位气缸14内侧设有定位夹持臂，用于配合滑切组件对笔芯包装袋15进行准确定位滑切。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。