轴承起重撬棍的制作方法

1.本实用新型涉及撬棍技术领域，更为具体来说，本实用新型涉及一种轴承起重撬棍。


背景技术：

2.轴承起重撬棍是一种配合轴承组在起吊重物时使用的撬棍。该撬棍通过设置轴承，在撬动重物后可适量滑动移位，在建筑施工、货物运输和机械维修领域得到了广泛的应用。现有的轴承起重撬棍在起吊重物时，轴承作为支点易产生晃动或发生位移。现有的轴承起重撬棍在将重物移动到目的地时，轴承作为滑轮易受惯性影响，不能及时制动，造成重物滑落或人身伤害。
3.因此，设计一种安全、稳定的轴承起重撬棍成为本领域重点关注且亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

4.为解决现有的撬棍安全性和稳定性差的问题，本实用新型创新地提供了一种轴承起重撬棍，该轴承起重撬棍通过设置制动组件在起吊重物时通过制动避免撬棍晃动，在移动重物的过程中及时制动。通过手柄和连接杆能够方便快捷地控制制动座的位置进而控制撬棍制动。
5.为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种轴承起重撬棍，该轴承起重撬棍包括撬棍组件和制动组件；
6.所述撬棍组件包括撬杆、撬头和滑轮组，所述撬头固定连接在所述撬杆的一端，所述滑轮组设置在所述撬杆与所述撬头的连接处，所述滑轮组与所述撬杆转动连接；
7.所述制动组件包括制动座、连接杆和制动手柄，所述制动座与所述撬杆滑动连接，所述制动座的滑动方向与所述撬杆的长度方向一致，所述制动座通过滑动与所述滑轮组的滑轮接触，所述制动座靠近所述滑轮的端面设有摩擦片，所述制动手柄固定在所述撬杆远离所述撬头的一端，所述制动手柄的中部与所述撬杆转动连接，所述连接杆的一端与所述制动手柄的一端转动连接，所述连接杆的另一端与所述制动座转动连接。
8.进一步地，还包括连接环，所述连接环套设在所述撬杆上，所述制动座与所述连接环固定连接，所述连接环设置在所述制动座的侧面远离所述滑轮的一端。
9.进一步地，还包括定位销，所述撬杆设有条形通孔，所述条形通孔的长度方向与所述撬杆的长度方向一致，所述定位销穿过所述条形通孔，所述定位销的两端与所述连接环固定连接。
10.进一步地，所述撬杆设有限位件，所述限位件固定在所述连接环与所述滑轮组与所述撬杆的连接处之间，所述撬杆套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在在所述连接环上，所述弹簧的另一端抵在所述限位件上。
11.进一步地，还包括撬棍手柄，所述撬棍手柄的中部与所述撬杆远离所述撬头的一
端固定连接，所述撬棍手柄与所述撬杆垂直，所述制动手柄设置在所述撬棍手柄和所述撬头之间。
12.进一步地，所述制动手柄通过第一转轴与所述撬杆转动连接，所述制动手柄通过第二转轴与所述连接杆转动连接，所述连接杆通过第三转轴与所述制动座转动连接，所述第一转轴的轴线方向与所述撬杆垂直，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴的轴线方向平行。
13.进一步地，所述制动手柄远离所述连接杆的一端设有多个防滑凹槽。
14.进一步地，还包括滑轮轴，所述滑轮轴与所述撬杆固定连接，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮分别设置在所述撬杆与所述撬头的连接处的两侧，所述滑轮与所述滑轮轴转动连接，所述滑轮轴的两端设有两个防松销，所述防松销与所述滑轮轴垂直，两个所述滑轮设置在两个所述防松销之间。
15.进一步地，所述制动组件还包括第一制动座，所述第一制动座与所述制动座固定连接，所述制动座和所述第一制动座通过滑动分别与两个滑轮接触。
16.进一步地，所述制动组件的数量为两个，两个所述制动组件的制动座分别通过滑动与两个滑轮接触。
17.本实用新型的有益效果为：
18.(1)本实用新型实施例提供了一种轴承起重撬棍，该轴承起重撬棍通过设置制动组件在起吊重物时通过制动避免撬棍晃动，在移动重物的过程中及时制动。通过手柄和连接杆能够方便快捷地控制制动座的位置进而控制撬棍制动。
19.(2)本实用新型的轴承起重撬棍通过设置弹簧支撑制动座，使得制动座能够自动复位，使用更便捷。
20.(3)本实用新型的轴承起重撬棍通过设置两个制动座能够实现两个滑轮同时制动，避免一侧滑轮制动的同时另一侧滑轮继续转动导致撬棍旋转或倾斜。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的轴承起重撬棍的主视图。
22.图2是本实用新型实施例的轴承起重撬棍的左视图。
23.图3是图1的轴承起重撬棍a处的局部放大图。
24.图4是本实用新型另一实施例的轴承起重撬棍的结构示意图。
25.图5是本实用新型又一实施例的轴承起重撬棍的结构示意图。
26.图中，
27.撬杆，1；条形通孔，11；限位件，12；弹簧，13；撬棍手柄，14；
28.撬头，2；
29.滑轮组，3；滑轮轴，31；防松销，32；滑轮，33；
30.制动座，4；摩擦片，41；连接环，42；定位销，43；第一制动座，44；
31.连接杆，5；
32.制动手柄，6；防滑凹槽，61；
33.第一转轴，7；
34.第二转轴，8；
35.第三转轴，9。
具体实施方式
36.下面结合说明书附图对本实用新型提供的轴承起重撬棍进行详细的解释和说明。
37.图1是本实用新型实施例的轴承起重撬棍的主视图。图2是本实用新型实施例的轴承起重撬棍的左视图。如图1和图2所示，包括撬棍组件和制动组件。通过制动组件实现撬棍组件撬动重物后的制动，避免滑动、造成危险。
38.撬棍组件包括撬杆1、撬头2和滑轮组3，撬头2固定连接在撬杆1的一端，滑轮组3设置在撬杆1与撬头2的连接处，轴承起重撬棍在撬动重物时，滑轮组3为支点。滑轮组3为轴承。滑轮组3与撬杆1转动连接；撬杆1和撬头2之间的夹角大于等于九十度，小于等于一百八十度，便得撬动重物时更加省力。撬头2为铲型，撬头2从与撬杆1连接的一端到另一端的厚度逐渐变薄，便于铲起重物。滑轮组3包括两个滑轮33和连接两个滑轮的滑轮轴31，两个滑轮33分别设置在撬杆1与撬头2的连接处的两侧，滑轮33与滑轮轴31转动连接，滑轮轴31与撬杆1固定连接，两个滑轮33分别设置在撬杆1与撬头2的连接处的两侧，滑轮轴31的两端设有两个防松销32，防松销32与滑轮轴垂直，两个滑轮33设置在两个防松销32之间。防松销32为圆柱形，防松销的一端插入滑轮轴31表面的安装孔。
39.制动组件包括制动座4、连接杆5和制动手柄6，制动座4与撬杆1滑动连接，制动座4的滑动方向与撬杆1的长度方向一致。制动座4通过滑动与滑轮组3的滑轮33接触实现制动，制动座4靠近滑轮33的端面设有摩擦片41，通过摩擦片41与滑轮轮面的摩擦力来制动。优选地，摩擦片41呈弧形，摩擦片的弧度与滑轮轮面的弧度匹配。制动手柄6固定在撬杆1远离撬头2的一端，制动手柄6的中部与撬杆1转动连接。制动手柄6的一端与连接杆5的一端转动连接，制动手柄6的另一端为手握处，连接杆5的另一端与制动座4转动连接。位于撬杆1靠近连接杆5的一侧的制动手柄6的长度比位于撬杆1远离连接杆5的一侧的制动手柄6的长度短，移动制动座4所需的力更小，利用杠杆原理通过控制手柄，连接杆传递力，将制动座向滑轮组方向靠近或远离，来实现制动或解除制动。连接杆5从与制动扶手连接的一端到与制动座4连接的一端与撬杆1之间的距离逐渐减小。位于撬杆1远离连接杆5的一侧的制动手柄6的长度越长，制动扶手6转动固定的角度时，制动座4的位移距离更长。
40.与现有技术相比，本实施例提供的轴承起重撬棍通过设置制动组件能够在起吊重物时通过制动避免撬棍晃动，在移动重物的过程中及时制动。通过制动手柄6和连接杆5利用杠杆原理能够轻松方便快捷地调整制动座4的位置进而控制撬棍制动，显著提高了轴承起重撬棍的稳定性和安全性。
41.图3是图1的轴承起重撬棍a处的局部放大图。如图3所示，该轴承起重撬棍还包括连接环42，制动座4通过连接环与撬杆1滑动连接。制动座4可选通过滑块和滑道与撬杆1连接。连接环42套设在撬杆1上，制动座4与连接环42固定连接，连接环42设置在制动座4的侧面远离滑轮33的一端。在一个可选的实施例中，该轴承起重撬棍还包括定位销43，撬杆1设有条形通孔11，条形通孔11的长度方向与撬杆1的长度方向一致，定位销43穿过条形通孔11，定位销43的两端与连接环42固定连接。连接环42设有两个安装孔，定位销43的两端分别通过两个安装孔贯穿连接环42的侧壁。定位销43能够在条形通孔11内滑动，对制动座4与撬杆1相对滑动进行导向。撬杆1设有限位件12，限位件12为环形，限位件12套设在撬杆1上。限
位件12固定在滑轮组3与撬杆1的连接处与连接环42与之间。撬杆1上套设有弹簧13，弹簧13的一端抵在连接环42上，弹簧13的另一端抵在限位件12上。
42.制动手柄6远离连接杆5的一端向上受力时，制动手柄6与连接杆5连接的一端向下移动，通过连接杆5推动制动座4向下移动，弹簧13被压缩，制动座的摩擦片41压紧在滑轮33表面，滑轮33停止转动。制动手柄6停止受力时，弹簧13回弹，推动制动座上升，摩擦片41与滑轮33分离，解除制动。本实用新型的轴承起重撬棍通过设置弹簧13支撑制动座4，使得制动座4能够自动复位，使用更便捷。
43.撬杆组件还包括撬棍手柄14，撬棍手柄14的中部与撬杆1远离撬头2的一端固定连接，撬棍手柄14与撬杆1垂直，制动手柄6设置在撬棍手柄14和撬头2之间。撬棍手柄14与撬杆1垂直，撬棍手柄14与撬杆1的连接处位于撬棍手柄14的中心，撬棍手柄14、撬杆1、制动手柄6和连接杆5位于同一平面。制动手柄6和撬棍手柄14之间的距离根据使用者的手掌的长度设置。制动手柄6远离连接杆5的一端设有多个防滑凹槽61。防滑凹槽61设置在制动手柄6靠近撬头2的一侧，便于使用者的手指握住制动手柄6，舒适的同时便于施加力。制动手柄6通过第一转轴7与撬杆1转动连接，制动手柄6通过第二转轴8与连接杆5转动连接，连接杆5通过第三转轴9与制动座4转动连接，第一转轴7的轴线方向与撬杆1垂直，第一转轴7、第二转轴8和第三转轴9的轴线方向平行。使用者的手掌同时握紧撬棍手柄14和制动手柄6能够将制动座4压紧在滑轮33上实现制动。
44.图4是本实用新型另一实施例的轴承起重撬棍的结构示意图。如图4所示，制动组件还包括第一制动座44，即一个制作组件包括两个制动座，第一制动座44与制动座4固定连接，制动座4和第一制动座44通过滑动分别与两个滑轮33接触。本实用新型的轴承起重撬棍通过设置两个制动座4能够实现两个滑轮33同时制动，避免一侧滑轮33制动的同时另一侧滑轮33继续转动导致撬棍旋转或倾斜。
45.图5是本实用新型又一实施例的轴承起重撬棍的结构示意图。如图5所示，制动组件的数量为两个，两个制动组件的制动座4分别通过滑动与两个滑轮33接触。两个制动座4通过连接环42固定连接。两个连接杆5分别与两个制动座4对应设置，两个制动手柄6分别与两个连接杆5对应设置。两个制动组件关于撬杆1呈轴对称设置。本实用新型的轴承起重撬棍通过设置两个制动座4能够实现两个滑轮33同时制动，避免一侧滑轮33制动的同时另一侧滑轮33继续转动导致撬棍旋转或倾斜。
46.使用时，握住制动手柄6远离连接杆5的一端和撬棍手柄14，施加力，使制动手柄6远离连接杆5的一端靠近撬棍手柄14，制动手柄6远离连接杆5的一端带动连接杆5远离撬棍手柄14，连接杆5将制动座4向滑轮33的方向推动，制动座4带动连接环42向滑轮33的方向移动，弹簧13被压缩，摩擦片41压紧在滑轮33表面，滑轮33静止。用撬头2铲起重物，松开制动手柄6，弹簧13回弹，通过连接环42推动制动座4远离滑轮33，通过撬棍手柄14推动轴承起重撬棍，滑轮33转动带动轴承起重撬棍移动。到达目的地时，将制动手柄6远离连接杆5的一端和撬棍手柄14握紧，施加力，使制动手柄6远离连接杆5的一端靠近撬棍手柄14，制动手柄6远离连接杆5的一端带动连接杆5远离撬棍手柄14，连接杆5将制动座4向滑轮33的方向推动，制动座4带动连接环42向滑轮33的方向移动，弹簧13被压缩，摩擦片41压紧在滑轮33表面，滑轮33停止转动，轴承起重撬棍停止移动。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。