模块式空调装置、绝缘斗臂以及工程车的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种模块式空调装置，及具有该模块式空调装置的绝缘斗臂和工程车。


背景技术：

2.本技术对于背景技术的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的申请内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.绝缘斗臂车作为配电线路中带电作业常用的工具，用来把操作人员和设备送到指定位置。绝缘斗臂车中的其他用电器需要使用电源，一般都是采用蓄电池供电，但是蓄电池的供电有限，绝缘斗臂车的用电器不能较长时间的使用。另外，蓄电池的重量和体积对绝缘斗臂车的作业斗上有限的空间和承重是个考验。


技术实现要素：

4.本技术第一方面的实施例提供了一种模块式空调装置，用于绝缘臂工作端的载人筐，包括：能量转换模块、空调模块以及绝缘罩，所述能量转换模块与所述空调模块连接；所述绝缘罩设在所述能量转换模块上；其中，所述能量转换模块包括：液压马达；发电机，所述发电机与所述液压马达的输出轴连接；以及固定部，所述固定部设置在所述液压马达和/或所述发电机上，用于与所述载人筐外侧的固定安装位连接。
5.在其中一些实施例中，所述空调模块包括：第一换热模块、第二换热模块以及压缩模块；所述第一换热模块包括：第一风机、第一换热器和第一加热管，所述第一风机向所述第一换热器送风，所述第一加热管设置在所述第一风机的送风路径上；所述压缩模块包括换向阀和压缩机；第二换热模块包括第二换热器和第二风机，所述第二风机向所述第二换热器送风。
6.在其中一些实施例中，所述发电机包括转子模组及定子模组，所述转子模组与所述液压马达连接，所述定子模组与所述空调模块连接，所述转子模组包括永磁体及导电线绕组，所述导电线绕组与所述定子模组连接。
7.在其中一些实施例中，模块式空调装置还包括：电池，所述电池分别与所述发电机、导电线绕组及所述空调模块连接。
8.本技术第二方面的实施例提供了一种绝缘斗臂，包括：绝缘臂；载人筐，所述载人筐与所述绝缘臂连接；供液油管，所述供液油管设置在所述绝缘臂上，并沿所述绝缘臂的延伸方向设置；回液油管，所述回液油管设置在所述绝缘臂上，并沿所述绝缘臂的延伸方向设置；以及上述任一项模块式空调装置，所述模块式空调装置的液压马达设置在所述供液油管或所述回液油管上，所述模块式空调装置设置在所述载人筐上，用于向所述载人筐内送风。
9.在其中一些实施例中，绝缘斗臂还包括：送风管道，所述送风管道包括进风口及出
风口，所述进风口与所述空调模块的第一换热模块连通，所述出风口设置在所述载人筐上，所述送风管道用于向所述载人筐内送风；所述出风口的宽度占设置有所述出风口的所述载人筐的内壁面宽度的30％～80％。
10.在其中一些实施例中，所述送风管道包括：连接段，所述连接段设置在所述载人筐外表面上，所述连接段的一端与所述第一换热模块连通，所述连接段的另一端延伸至所述载人筐的顶端；转接段，所述转接段的一端与所述连接段的另一端连接，所述转接段的一端插入所述载人筐内；以及出风段，所述出风段的一端与所述转接段的另一端连接，所述出风段的另一端的延伸至所述载人筐的内部。
11.在其中一些实施例中，所述出风段的另一端延伸至所述载人筐的下部，所述出风段的出风口的下端壁与所述载人筐底壁之间的距离不大于所述载人筐高度的二分之一。
12.在其中一些实施例中，所述载人筐包括前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面，所述前侧面与所述后侧面对应设置，所述左侧面与所述右侧面对应设置，所述后侧面分别与所述左侧面和所述右侧面连接，所述前侧面分别与所述左侧面和所述右侧面连接，所述后侧面上设置有第一安装位以及第二安装位，所述第一安装位与所述第二安装位之间具有间隔，所述右侧面上设置有第三安装位；所述前侧面为第一工作面，所述左侧面为第二工作面；所述空调模块的第一换热模块安装在所述第一安装位；所述空调模块的第二换热模块和压缩模块安装在所述第二安装位；所述模块式空调装置的能量转换模块安装在所述第三安装位。
13.本技术第三方面的实施例提供了一种工程车，包括：支撑架；上述任一项所述的绝缘斗臂，所述绝缘斗臂设置在所述支撑架上；以及液压驱动装置，所述液压驱动装置与所述绝缘斗臂的回液油管及供液油管连通。
14.本技术的上述技术方案具有如下优点：液压油带动液压马达转动，液压马达带动发电机的转子模组，在发电机的定子模组内产生电能，从而为空调模块提供电能，即将液压油的压力能转化为机械能，再由机械能转化为电能，合理的利用液压油的压力产生电能，提高了能量的利用率，节能环保。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本技术所述模块式空调装置第一种实施例的结构示意图；
18.图2是本技术所述模块式空调装置第二种实施例的结构示意图；
19.图3是本技术所述模块式空调装置第三种实施例的结构示意图；
20.图4是本技术所述发电机第一种实施例的剖视结构示意图；
21.图5是本技术所述发电机第二种实施例的剖视结构示意图；
22.图6是本技术所述模块式空调装置第四种实施例的结构示意图；
23.图7是本技术所述绝缘斗臂的结构示意图；
24.图8是本技术所述绝缘斗臂局部的结构示意图；
25.图9是本技术所述载人筐局部的结构示意图。
26.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.能量转换模块10，液压马达11，发电机12，转子模组121，永磁体1211，导电线绕组1212，定子模组122，空调模块20，第一风机21，第一换热器22，压缩机23，第二换热器24，第二风机25，换向阀26，第一加热管27，第二加热管28，第一换热模块210，第二换热模块220，压缩模块230，电池30，第一开关阀40，第二开关阀50，第三开关阀60，绝缘臂100，载人筐200，第一安装位201，第二安装位202，第三安装位203，前侧面204，后侧面205，左侧面206，右侧面207，供液油管300，回液油管400，模块式空调装置500，送风管道600，连接段61，转接段62，出风段63，出风口65，执行装置700。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
31.如图1所示，本技术第一方面的实施例提供的用于绝缘臂工作端的载人筐200的模块式空调装置500包括：能量转换模块10、空调模块20以及绝缘罩(图中未示出)。
32.能量转换模块10与空调模块20连接，用于为空调模块20提供电能。
33.绝缘罩设在能量转换模块10上。
34.能量转换模块10包括：液压马达11、发电机12以及固定部(图中未示出)。
35.发电机12与液压马达11的输出轴连接。发电机12包括转子模组121及定子模组122，转子模组121与输出轴连接，定子模组122用于电能输出。转子模组121能够产生磁场，输出轴带动转子模组121旋转，从而使定子模组122的导线作切割磁感线运动，定子模组122内产生电流。
36.固定部设置在液压马达11和/或发电机12上，用于与载人筐200外侧的固定安装位连接。固定装置能够使液压马达11和/或发电机12快速、稳定地安装到载人筐200的外壁面上。
37.液压马达11接入载人筐200的液压系统中，液压系统中的液压油带动液压马达11转动，液压马达11带动发电机12的转子模组121，在定子模组122内产生电能，从而为用电器提供电能，即将液压油的压力能转化为机械能，再由机械能转化为电能，合理的利用绝缘臂100运行中的液压油的压力产生电能，提高了能量的利用率，节能环保，从而增加了产品的市场竞争力。
38.如图1所示，在本技术的一个实施例中，空调模块20包括：第一换热模块210、第二换热模块210以及压缩模块230。
39.第一换热模块210包括：第一风机21、第一换热器22和第一加热管27。第一风机21向第一换热器22送风。第一加热管27设置在第一风机21的送风路径上。第一换热器22设置在载人筐200的外表面上，第一换热模块210用于调节载人筐200内的温度。第一换热器22可作为蒸发器或冷凝器使用。
40.压缩模块230包括压缩机23和换向阀26。
41.第二换热模块210第二换热器24和第二风机25。第二风机25向第二换热器24送风。第二换热模块210用于与环境空气进行换热。第二换热器24可作为蒸发器或冷凝器使用。
42.当空调模块20处于制冷模式时，第一换热器22为蒸发器，第二换热器24为冷凝器。空调模块20在高湿度环境下出风湿度容易偏高，给舒适性和安全性带来影响。第一加热管27能够对经过第一换热器22的风加热，从而使低温高湿的空气升温并降低相对湿度，保证了吹出的风比较温，进而增加了产品的市场竞争力。
43.如图2所示，在本技术的一个实施例中，第二换热模块220还包括：
44.第二加热管28。
45.第二加热管28设置在第二风机25与第二换热器24之间。
46.当空调模块20处于除霜模式时，第一换热器22为蒸发器，第二换热器24为冷凝器，对第二换热器24放出热量进行除霜，同时，第二加热管28进行加热，对第二换热器24进行除霜，从而能够对第二换热器24进行快速除霜。
47.另外，当空调模块20处于除霜模式时，第一加热管27也同时工作，提高了通过第一换热器22空气的温度，从而能够对第二换热器24进行快速除霜。
48.如图3所示，在本技术的一个实施例中，模块式空调装置500还包括：第一开关阀40第二开关阀50以及第三开关阀60。
49.第一开关阀40设置管道上，用于控制管道内液体的流动。
50.第二开关阀50的一端与第一开关阀40的进液端连接，另一端与液压马达11的输入端连接。
51.第三开关阀60的一端与第一开关阀40的出液端连接，另一端与液压马达11的输出端连接。
52.其中，管道为回液油管400或供液油管300。
53.当需要发电机12发电时，第一开关阀40关闭，第二开关阀50以及第三开关阀60开启，管道内液压油通过液压马达11，液压马达11向发电机12输入机械能，发电机12产生电能。反之，当不需要发电机12发电时，第一开关阀40打开，第二开关阀50以及第三开关阀60关闭，管道内液压油无法通过液压马达11。操作者可根据需要控制发电机12是否发电。
54.如图4和图5所示，在本技术的一个实施例中，发电机12包括转子模组121及定子模组122。
55.转子模组121与液压马达11连接，定子模组122与空调模块20连接，转子模组121包括永磁体1211及导电线绕组1212，导电线绕组1212与定子模组122连接。如图4所示，导电线绕组1212可与永磁体1211并联设置。或，如图5所示，导电线绕组1212可与永磁体1211串联设置。
56.导电线绕组1212通电后能够产生电磁场，电磁场与永磁体1211产生的磁场构成总磁场，定子模组122在总磁场中产生电流，由于驱动执行装置700执行不同动作，尤其在动作启、停时刻，执行装置700需要液压油的流量有较大幅度的波动，因此，液压马达11的转速也不稳定，从而导致发电机12产生电流的不稳定。通过改变导电线绕组1212内电流的大小，能够改变导电线绕组1212产生磁场的强度，从而保证了定子模组122中产生电流和/或电压的稳定性。
57.如图6所示，在本技术的一个实施例中，模块式空调装置500还包括：电池30。
58.电池30分别与发电机12、导电线绕组1212及空调模块20连接。
59.当发电机12所发出的电能够满足空调模块20使用时，同时对电池30进行充电储能，直到达到设定值，当发电机12所发出电能的电压较低或暂时不发电时，电池30释放电能，供给空调模块20使用。在发电机工作初期，电池向导电线绕组供电，以使导电线绕组产生电磁场，定子模组在电磁场产生电流。发电机工作一段时间后，发电机产生可向导电线绕组供电，电池不供电。
60.如图7所示，本技术第二方面的实施例提供的绝缘斗臂，包括：绝缘臂100、载人筐200、供液油管300以及上述任一项模块式空调装置500。
61.载人筐200与绝缘臂100连接。
62.供液油管300设置在绝缘臂100上，并沿绝缘臂100的延伸方向设置。
63.回液油管400设置在绝缘臂100上，并沿绝缘臂100的延伸方向设置。
64.模块式空调装置500的液压马达11设置在供液油管或回液油管上，模块式空调装置500设置在载人筐200上，用于向载人筐200内送风。
65.本技术提供的绝缘斗臂，多个绝缘臂100在伸缩的过程中，回液油管400及供液油管300内有液压油流动，由于液压马达11设置在供液油管300或回液油管400上，液压油驱动液压马达11的输出轴转动，从而带动发电机12发电，液压马达11的设置方式保证了液压驱动的稳定性，避免液压油驱动液压马达11而分流、节流带来的间歇性运动和油温升高问题，从而保证了支撑臂运行的稳定性。另外，利用绝缘臂100运行中的液压油的压力产生电能为空调模块20供电，合理地利用了液压油的能力，提高了能量的利用率，节能环保，从而增加了产品的市场竞争力。
66.如图8所示，在本技术的一个实施例中，模块式空调装置500还包括：送风管道600
67.送风管道600包括进风口(图中未示出)及出风口65，进风口与空调模块20的第一换热模块210连通，出风口65设置在载人筐200上，送风管道600用于向载人筐200内送风。
68.如图9所示，出风口65的宽度占d2设置有出风口65的载人筐200的内壁面宽度d1的30％～80％。
69.若出风口65的宽度占载人筐200的内壁面宽度小于30％，出风口65的面积较小影响出风效果，导致空调的制冷或制热效果不好；若出风口65的宽度占载人筐200的内壁面宽度大于80％，出风口65的面积较大影响载人筐200的机械强度。因此，出风口65的宽度占载人筐200的内壁面宽度在30％～80％内，在保证载人筐200整体强度的情况下，保证了空调的出风效果。优选地，出风口65的宽度占载人筐200的内壁面宽度为60％
70.如图8和图9所示，在本技术的一个实施例中，送风管道600包括：
71.连接段61、转接段62以及出风段63。
72.连接段61设置在载人筐200外表面上，连接段61的一端与第一换热模块210连通，连接段61的另一端延伸至载人筐200的顶端。
73.转接段62的一端与连接段61的另一端连接，转接段62的一端插入载人筐200内。
74.出风段63的一端与转接段62的另一端连接，出风段63的另一端的延伸至载人筐200的内部。
75.送风管道600的上述结构，使送风管道600从载人筐200的顶部伸入载人筐200的内部，避免了对其他部件安装的影响，保证了送风管道600布局的合理性。
76.如图9所示，在本技术的一个实施例中，出风段63的另一端延伸至载人筐200的下部，出风段63的出风口65的下端壁与载人筐200底壁之间的距离h2不大于载人筐200高度h1的二分之一。
77.出风口65的设置位置，保证了从出风口65吹出的风自下而上的在载人筐200内流动，避免了从出风口65吹出的风直接对着人的头部、腰部等敏感部分，提高了产品的使用舒适度。
78.如图8所示，在本技术的一个实施例中，载人筐200包括前侧面204、后侧面205、左侧面206以及右侧面207，前侧面204与后侧面205对应设置，左侧面206与右侧面207对应设置，后侧面205分别与左侧面206和右侧面207连接，前侧面204分别与左侧面206和右侧面207连接，后侧面205上设置有第一安装位201以及第二安装位202，第一安装位201与第二安装位202之间具有间隔，右侧面207上设置有第三安装位203；前侧面204为第一工作面，左侧面206为第二工作面。在检修高压电线时，第一工作面和第二工作面是载人筐200与高压电线最近的两个面。
79.空调模块20的第一换热模块210安装在第一安装位201。第一换热模块210上设置有第一固定部，并通过第一固定部固定在第一安装位201上，第一换热模块210上罩设有第一罩体，第一罩体采用绝缘材料制成，第一罩体上设置有供空气流动的第一格栅孔，第一罩体防止第一换热模块210的金属部分被高压交流电影响。
80.空调模块的第二换热模块220和压缩模块230安装在第二安装位202。第二换热模块220上设置有第二固定部，并通过第二固定部固定在第二安装位202上，第二换热模块220上罩设有第二罩体，第二罩体采用绝缘材料制成，第二罩体上设置有供空气流动的第二格栅孔，第二罩体防止第二换热模块220的金属部分被高压交流电影响。
81.模块式空调装置500的能量转换模块10安装在第三安装位203。能量转换模块10上设置有第三固定部，并通过第三固定部固定在第三安装位203上，能量转换模块10上罩设有第三罩体，第三罩体采用绝缘材料制成，第三罩体防止能量转换模块10的金属部分被高压交流电场影响。
82.第一换热模块210、第二换热模块220、压缩模块230以及能量转换模块10设置在上述三个位置，载人筐200的腔体以及操作人员起到了阻隔作用，从而使第一换热模块210、第二换热模块220、压缩模块230以及能量转换模块10受到的高压交流电场影响相对较小。第一换热模块210、第二换热模块220、压缩模块230以及能量转换模块10s的设置位置可在上述三个安装位上任意设置。
83.本技术第三方面的实施例提供的工程车包括：支撑架、上述任一项所述的绝缘斗臂以及液压驱动装置。
84.所述绝缘斗臂设置在所述支撑架上。
85.所述液压驱动装置与所述绝缘斗臂的回液油管及供液油管连通。
86.本技术提供的工程车，绝缘斗臂在运行中，利用绝缘臂运行中的液压油的压力产生电能为用电器供电，合理地利用了液压油的能力，提高了能量的利用率，节能环保，从而增加了产品的市场竞争力。用电器为电机、压缩机、pcb电路板、线控器、电加热器中的至少一种。
87.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
88.在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
89.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。