一种混凝土预制墙板起板转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙板制造生产技术领域，具体说是一种混凝土预制墙板起板转移装置。


背景技术：

2.现有技术中，混凝土预制墙板在制作完成之后，有时候需要转移转运，而现有技术中，这种预制墙板的起板转移、转运通常是通过较大型的吊车来完成的，需要的人力物力非常大，而且吊装固定的时候，固定的方式也较为简单，墙板固定后没有防护措施，存在着较大的安全隐患，并且如果在短途转移转运墙板的时候，特别大的吊车也不是很方便；并且现有技术中在墙板转移之后，墙板的放置也非常的不方便，需要人工进行处理，工作效率不高，适应不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种混凝土预制墙板起板转移装置。
4.技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种混凝土预制墙板起板转移装置，包括一吊架框体，该吊架框体包括前后两侧的侧板以及底板，而左右侧则为开口设计；并且两侧的侧板之间还相应安装有主轴和副轴，所述的主轴设置在两侧侧板的中间上端位置处，而副轴与主轴平行安装，并且安装在两侧侧板的一端位置处；并且所述的主轴和副轴的中间位置处均相应安装有铰接套筒；所述的吊架框体的上端还设置有导轨，所述的导轨上安装有驱动轮，相应的驱动轮上吊装有升降机构，该升降机构的中间位置处安装有竖直向下的升降杆，并且升降机构的一侧位置处还安装有竖直向下伸出的电推动装置；中间设置的升降杆与主轴的位置对应，升降杆相应安装在主轴的铰接套筒上；而一侧端设置的电推动装置则与副轴的位置对应，推动杆则安装在副轴的铰接套筒上；在主轴、副轴以及升降杆和电推动装置的驱动下可相应调整吊架框体的倾斜角度。
5.作为优选，两侧的侧板的左右端部位置处还均安装有翻转轴，而两侧的翻转轴上还均通过连杆安装有挡板，左右两侧的挡板可相应挡住吊架框体的左右两侧；并且两侧的侧板上还安装有与翻转轴位置对应并且相连的翻转电机，在翻转电机的带动下可相应带动两侧的挡板旋转移动。
6.作为优选，所述的吊架框体的底板上还设置有滚珠槽，而滚珠槽内又相应嵌装有滚珠。
7.作为优选，所述导轨的一侧还安装有墙板放置架，吊架框体内的墙板可相应放置在墙板放置架上。
8.作为优选，所述的升降机构设置为液压升降机构，升降机构的底部设置升降板；所述的升降杆以及电推动装置均相应安装在升降板上。
9.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
10.(1)本装置中吊架框体的两侧为开口结构，通过翻转电机可相应将两侧的挡板打开，墙板从一侧放入至吊架框体内，之后通过翻转电机将两侧的开口部位挡住关闭，通过驱动轮在导轨上移动，将整体吊架框体运送到墙板放置架的位置处，在卸下墙板的时候，将一侧对应的挡板打开，之后需要通过升降机构上安装的电推动装置向上提升一段距离，中间的主轴以及侧边的副轴均是通过铰接套筒和上方对应的升降杆和电推动装置的推动杆铰接安装的，因此吊架框体整体会向一侧倾斜，墙板则相应从一侧滑落到墙板放置架上，实现墙板的卸料，整体过程顺畅方便，结构也非常的合理，使用方便；
11.(2)本装置中吊架框体的底板上还设置有滚珠槽，而滚珠槽内还放置有滚珠，墙板放置在吊架框体内，在两侧的挡板的作用下位置是固定的，整体更加的安全，而打开一侧的挡板后，可以较为方便的从一侧滑出，实现快速卸料；并且升降机构具有升降功能，在卸料的时候逐步抬升吊架框体的高度，可以实现墙板的叠放卸料，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中吊架框体结构图；
14.图3为本实用新型中翻转电机安装图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
16.如图1、图2和图3所示，一种混凝土预制墙板起板转移装置，包括一吊架框体1，该吊架框体1包括前后两侧的侧板2以及底板3，而左右侧则为开口设计；并且两侧的侧板2之间还相应安装有主轴4和副轴5，主轴4设置在两侧侧板2的中间上端位置处，而副轴5与主轴4平行安装，并且安装在两侧侧板2的一端位置处；并且主轴4和副轴5的中间位置处均相应安装有铰接套筒6；吊架框体1的上端还设置有导轨7，导轨7上安装有驱动轮8，相应的驱动轮8上吊装有升降机构9，该升降机构9的中间位置处安装有竖直向下的升降杆10，并且升降机构9的一侧位置处还安装有竖直向下伸出的电推动装置11；中间设置的升降杆10与主轴4的位置对应，升降杆10相应安装在主轴4的铰接套筒6上；而一侧端设置的电推动装置11则与副轴5的位置对应，推动杆则安装在副轴5的铰接套筒6上；在主轴4、副轴5以及升降杆10和电推动装置11的驱动下可相应调整吊架框体1的倾斜角度。
17.两侧的侧板2的左右端部位置处还均安装有翻转轴12，而两侧的翻转轴12上还均通过连杆13安装有挡板14，左右两侧的挡板14可相应挡住吊架框体1的左右两侧；并且两侧的侧板2上还安装有与翻转轴12位置对应并且相连的翻转电机15，在翻转电机15的带动下可相应带动两侧的挡板14旋转移动。
18.吊架框体1的底板3上还设置有滚珠槽17，而滚珠槽17内又相应嵌装有滚珠18；导轨7的一侧还安装有墙板放置架19，吊架框体1内的墙板可相应放置在墙板放置架19上；升降机构9设置为液压升降机构9，升降机构9的底部设置升降板16；升降杆10以及电推动装置11均相应安装在升降板16上。
19.本装置中吊架框体的两侧为开口结构，通过翻转电机可相应将两侧的挡板打开，墙板从一侧放入至吊架框体内，之后通过翻转电机将两侧的开口部位挡住关闭，通过驱动轮在导轨上移动，将整体吊架框体运送到墙板放置架的位置处，在卸下墙板的时候，将一侧对应的挡板打开，之后需要通过升降机构上安装的电推动装置向上提升一段距离，中间的主轴以及侧边的副轴均是通过铰接套筒和上方对应的升降杆和电推动装置的推动杆铰接安装的，因此吊架框体整体会向一侧倾斜，墙板则相应从一侧滑落到墙板放置架上，实现墙板的卸料，整体过程顺畅方便，结构也非常的合理，使用方便。
20.本装置中吊架框体的底板上还设置有滚珠槽，而滚珠槽内还放置有滚珠，墙板放置在吊架框体内，在两侧的挡板的作用下位置是固定的，整体更加的安全，而打开一侧的挡板后，可以较为方便的从一侧滑出，实现快速卸料；并且升降机构具有升降功能，在卸料的时候逐步抬升吊架框体的高度，可以实现墙板的叠放卸料，使用方便。
21.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种混凝土预制墙板起板转移装置，其特征在于：包括一吊架框体(1)，该吊架框体(1)包括前后两侧的侧板(2)以及底板(3)，而左右侧则为开口设计；并且两侧的侧板(2)之间还相应安装有主轴(4)和副轴(5)，所述的主轴(4)设置在两侧侧板(2)的中间上端位置处，而副轴(5)与主轴(4)平行安装，并且安装在两侧侧板(2)的一端位置处；并且所述的主轴(4)和副轴(5)的中间位置处均相应安装有铰接套筒(6)；所述的吊架框体(1)的上端还设置有导轨(7)，所述的导轨(7)上安装有驱动轮(8)，相应的驱动轮(8)上吊装有升降机构(9)，该升降机构(9)的中间位置处安装有竖直向下的升降杆(10)，并且升降机构(9)的一侧位置处还安装有竖直向下伸出的电推动装置(11)；中间设置的升降杆(10)与主轴(4)的位置对应，升降杆(10)相应安装在主轴(4)的铰接套筒(6)上；而一侧端设置的电推动装置(11)则与副轴(5)的位置对应，推动杆则安装在副轴(5)的铰接套筒(6)上；在主轴(4)、副轴(5)以及升降杆(10)和电推动装置(11)的驱动下可相应调整吊架框体(1)的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板起板转移装置，其特征在于：两侧的侧板(2)的左右端部位置处还均安装有翻转轴(12)，而两侧的翻转轴(12)上还均通过连杆(13)安装有挡板(14)，左右两侧的挡板(14)可相应挡住吊架框体(1)的左右两侧；并且两侧的侧板(2)上还安装有与翻转轴(12)位置对应并且相连的翻转电机(15)，在翻转电机(15)的带动下可相应带动两侧的挡板(14)旋转移动。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制墙板起板转移装置，其特征在于：所述的吊架框体(1)的底板(3)上还设置有滚珠槽(17)，而滚珠槽(17)内又相应嵌装有滚珠(18)。4.根据权利要求2所述的一种混凝土预制墙板起板转移装置，其特征在于：所述导轨(7)的一侧还安装有墙板放置架(19)，吊架框体(1)内的墙板可相应放置在墙板放置架(19)上。5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制墙板起板转移装置，其特征在于：所述的升降机构(9)设置为液压升降机构(9)，升降机构(9)的底部设置升降板(16)；所述的升降杆(10)以及电推动装置(11)均相应安装在升降板(16)上。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土预制墙板起板转移装置，包括一吊架框体，该吊架框体包括前后两侧的侧板以及底板，而左右侧则为开口设计；并且两侧的侧板之间还相应安装有主轴和副轴，所述的主轴设置在两侧侧板的中间上端位置处，而副轴与主轴平行安装，并且安装在两侧侧板的一端位置处。本装置中需要通过升降机构上安装的电推动装置向上提升一段距离，中间的主轴以及侧边的副轴均是通过铰接套筒和上方对应的升降杆和电推动装置的推动杆铰接安装的，因此吊架框体整体会向一侧倾斜，墙板则相应从一侧滑落到墙板放置架上，实现墙板的卸料，整体过程顺畅方便，结构也非常的合理，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：罗松林 陆敏
受保护的技术使用者：江苏建华新型墙材有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/28