洗衣机观察窗自动覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及观察窗防护的技术领域，更具体的说，它涉及一种洗衣机观察窗自动覆膜装置。


背景技术：

2.洗衣机观察窗在组装完毕之后，需要先在观察窗安装在洗衣机主体上之后朝外的一侧贴附一层膜然后再将观察窗安装到洗衣机主体上，这样使得洗衣机在生产之后的运输过程当中，不容易在观察窗的外侧产生划痕。
3.现有的生产过程当中，在对洗衣机观察窗进行覆膜的过程当中，都是人工将膜覆盖在观察窗表面上，然后通过人手将膜压在观察窗的表面上，使得膜贴合在观察窗表面上，但是在贴合的过程当中，由于人手不容易将与观察窗接触的膜都紧密的贴合在观察窗上，容易出现膜贴附不牢固的问题，使得生产结束之后洗衣机的运输过程当中，容易出现膜脱附的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种洗衣机观察窗自动覆膜装置，其弹性套和主轴从定位座顶部滚过时，弹性套和弹性件发生形变并且为膜施加压力，使得膜各处都能够紧密贴合在观察窗上，使得膜在洗衣机运输时不容易出现掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种洗衣机观察窗自动覆膜装置，包括定位座，其顶部开设有用于对观察窗进行定位的定位槽，观察窗插入定位槽中时，观察窗需要贴附膜的一侧高度高于定位座顶部高度；
6.覆膜辊，其设置在定位座顶部并且能够在定位座顶部滚动；
7.以及架体，其用于对覆膜辊进行支撑；
8.覆膜辊包括主轴，其转动连接在架体上；
9.弹性套，其套设在主轴外侧并且与主轴之间留有空腔，弹性套底部能够与定位座顶部相互贴合；
10.以及弹性件，其设置有多个，弹性件两端分别固定连接在主轴外侧以及弹性套内壁上，弹性件沿主轴径向方向为弹性套与主轴接触处施加朝向背离主轴方向移动的力。
11.通过采用上述技术方案，将观察窗插入定位槽中，此时观察窗需要覆膜一侧高度高于定位座顶部高度，将膜覆盖在观察窗顶部，然后通过架体带动主轴和弹性套从定位座顶部滚过，由于观察窗顶部高度高于定位座顶部高度，所以弹性套和弹性件会发生形变，在弹性件的弹力作用下，弹性套会会贴合在膜上并且为膜施加压力，在弹性套滚过定位座顶部的过程当中，膜的各处都会与弹性套外侧紧密接触并且受到弹性套为其施加的压力，使得膜的各处都能够紧密的贴合在观察窗外侧，从而不容易出现膜贴附不牢固的问题，并且在洗衣机运输的过程当中，膜也不容易从观察窗上脱落。
12.本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置有若干组，每一组都包括多个弹性件，若干组弹性件沿主轴轴线方向。
13.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧处于压缩状态。
14.本实用新型进一步设置为：所述覆膜辊还包括缓冲垫，其填充在主轴与弹性套之间，缓冲垫上开设有多个容纳孔，容纳孔贯穿缓冲垫的侧壁，多个容纳孔与多个弹性件一一对应，弹性件位于对应的容纳孔中。
15.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，能够辅助弹性件为弹性套施加弹力，还能够对弹性件进行限位，防止弹性件发生弹性形变的过程中出现位置的偏移。
16.本实用新型进一步设置为：还包括两侧板，两侧板竖直设置且相互平行，两侧板位于定位块两侧，弹性套位于两侧板之间；
17.两侧板相互靠近的一侧开设有用于对架体移动方向进行引导的两引导槽，架体的两端分别嵌入两引导槽内。
18.本实用新型进一步设置为：所述架体包括两端板以及移动板，两端板分别嵌入两引导槽当中，移动板的两端分别固定连接在两端板上。
19.本实用新型进一步设置为：还包括底座，定位座设置在底座上；
20.以及压杆，压杆设置在定位槽一侧，压杆的两端设置有与底座连接的弹力件，弹力件为压杆施加压紧在底座顶部的力。
21.通过采用上述技术方案，将膜覆盖在观察窗上时，现将压杆向上提起，然后将膜覆盖在观察窗顶部，然后通过压杆将膜伸出观察窗的一侧压紧在定位座的顶部，防止弹性套从定位座顶部滚过的过程当中，膜的位置发生偏移。
22.本实用新型进一步设置为：所述弹力件为弹簧，弹簧的一端连接在压杆上，另一端连接在底座上，弹力件处于收缩状态。
23.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型弹性套和主轴从定位座顶部滚过时，弹性套和弹性件发生形变并且为膜施加压力，使得膜各处都能够紧密贴合在观察窗上，使得膜在洗衣机运输时不容易出现掉落的问题。
附图说明
24.图1为实施例的整体结构的示意图；
25.图2为实施例体现弹性件的示意图；
26.图3为实施例的覆膜辊的剖视图；
27.图4为实施例的底座和压杆的剖视图。
28.图中：1、底座；11、容纳槽；12、凹槽；13、引导孔；2、定位座；21、定位槽；3、观察窗；4、架体；41、端板；42、移动板；5、覆膜辊；51、主轴；52、弹性套；53、弹性件；54、缓冲垫；541、容纳孔；6、侧板；61、引导槽；7、压杆；71、弹力件；72、引导杆。
具体实施方式
29.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术
保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
30.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
31.实施例：一种洗衣机观察窗自动覆膜装置，参见附图1和附图2，包括底座1、设置在底座1上的定位座2以及设置在底座1顶部的覆膜辊5；具体的，底座1顶部开设有一容纳槽11，定位座2嵌入容纳槽11当中，底座1的顶部水平设置，定位座2嵌入容纳槽11中时，定位座2的顶部与底座1的顶部相互平齐；定位座2的顶部开设有一定位槽21，观察窗3嵌入定位槽21中时，观察窗3需要覆膜一侧位于观察窗3顶部并且观察窗3顶部高度高于底座1顶部高度；具体的，覆膜辊5包括转动连接在架体4上的主轴51、包覆在主轴51外侧的弹性套52以及设置在主轴51与弹性套52之间的多个弹性件53；弹性套52的底部与底座1的顶部相互接触，弹性套52与主轴51同轴设置并且弹性套52与主轴51之间留有空腔，弹性件53都设置在空腔当中，弹性件53沿主轴51径向方向为弹性套52与主轴51接触处施加朝向背离主轴51方向移动的力。
32.进行覆膜的时候，先将观察窗3嵌入到定位槽21当中，使得观察窗3需要覆膜的一侧位于观察窗3的顶部，此时观察窗3顶部高度高于定位座2顶部的高度，然后将膜覆盖在观察窗3的顶部，然后通过架体4推动主轴51和弹性套52在底座1顶部滚动并且从定位座2顶部滚过，由于观察窗3顶部高度高于定位座2顶部高度，所以弹性套52和弹性件53会发生形变，在弹性件53的弹力作用下，弹性套52会会贴合在膜上并且为膜施加压力，在弹性套52滚过定位座2顶部的过程当中，膜的各处都会与弹性套52外侧紧密接触并且受到弹性套52为其施加的压力，使得膜的各处都能够紧密的贴合在观察窗3外侧。
33.具体的，本实施例中，底座1的长度方向水平设置，并且架体4推动覆膜辊5滚动的时候，推动覆膜辊5沿底座1的长度方向进行滚动，并且在进行滚动的过程当中，需要保证主轴51的轴线处于水平面内；具体的，将主轴51的轴线水平设置并且主轴51的轴线方向与底座1的长度方向相互垂直。
34.具体的，本实施例中，弹性件53分为若干组，每一组都包括多个弹性件53，若干组弹性件53沿主轴51的轴线均匀排布，同一组的多个弹性件53围绕主轴51的轴线均匀排布；具体的，本实施例中，弹性件53为弹簧，弹性件53的长度方向沿主轴51的径向方向设置并且弹性件53处于压缩状态。通过对弹性件53进行排布，使得弹性套52各处收到的弹力能够更加均匀，从而使得覆膜的过程当中，膜的各处都能够受到弹性套52施加的足够的压力。
35.结合附图3，具体的，本实施例中，覆膜辊5还包括缓冲垫54，缓冲垫54呈环形设置并且填充在主轴51与弹性套52之间；缓冲垫54的内侧与主轴51固定连接在一起，缓冲垫54的外侧与弹性垫的内侧固定连接在一起；在缓冲垫54上开设有多个围绕主轴51设置的容纳孔541，容纳孔541沿主轴51的径向方向贯穿缓冲垫54的侧壁，并且将多个容纳孔541与多个弹性件53一一对应，弹性件53容纳在对应的容纳孔541当中。通过设置缓冲垫54，能够辅助弹性件53为弹性套52施加向外的弹力，并且还能够使得弹性件53在发生弹性形变的过程当中不容易出现位置的偏移。
36.具体的，本实施例中，底座1的顶部两侧设置有两侧板6，两侧板6都竖直设置并且相互平行；为了通过侧板6对架体4的移动方向进行引导，设置侧板6与底座1的长度方向相互平行，并且将架体4和覆膜辊5设置在两侧板6之间；具体的，两侧板6相互靠近的一侧开设
有两引导槽61，两引导槽61的长度方向与底座1的长度方向相互平行；具体的，架体4的两端分别嵌入到两引导槽61当中，从而实现了通过引导槽61对架体4的移动进行引导；具体的，定位座2位于两侧板6之间，使得架体4在移动的过程当中能够带动覆膜辊5从定位座2顶部滚过。
37.具体的，本实施例中，架体4包括两端板41以及移动板42，端板41设置在主轴51的两端并且主轴51的两端分别转动连接在两端板41上；具体的，两端板41分别嵌入到两引导槽61当中，并且端板41的顶部和底部分别与引导槽61的顶部和底部相互接触；移动板42位于覆膜辊5的一侧并且移动板42的两端分别固定连接在两端板41上；具体的，本实施例中，当覆膜辊5朝向靠近定位座2的方向滚动的过程当中，移动板42位于覆膜辊5背离定位座2的一侧。
38.具体的，本实施例中，引导槽61都沿垂直与侧板6的方向贯穿侧板6；为了保证弹性套52外侧能够与覆盖在观察窗3上的膜的各处接触，设置弹性套52的两端与两侧板6相互靠近的一侧平齐。
39.具体的，本实施例中，在定位槽21的一侧设置有一个压杆7，压杆7水平设置并且压杆7的底部能够压紧在定位座2顶部；具体的，当覆膜辊5朝向靠近定位座2的方向滚动的过程当中，压杆7位于定位槽21靠近覆膜辊5的一侧；具体的，压杆7的长度方向与两侧板6相互垂直。
40.结合附图4，为了保证压杆7能够压紧在定位座2的顶部，在压杆7的两端设置两弹力件71，弹力件71为压杆7施加向下的拉力，从而将压杆7压紧在定位座2的顶部；具体的，压杆7靠近两端位置的底部设置有两开设在底座1顶部的凹槽12，两弹力件71分别设置在两凹槽12当中，弹力件71一端固定在底座1上，另一端固定连接在压杆7上。
41.将膜覆盖在观察窗3顶部之前，将压杆7向上拉动，然后再将膜覆盖在观察窗3顶部，并且将膜伸出观察窗3的一侧伸入压杆7下方，然后松开对压杆7的限位，在弹力件71的弹力作用下，压杆7将膜压紧在定位座2顶部，使得覆膜辊5在进行覆膜的过程当中，膜的位置不容易发生偏移。
42.具体的，本实施例中，弹力件71为弹簧，并且弹力件71处于拉伸状态；具体的，凹槽12的底部设置有一沿竖直方向贯穿底座1的引导孔13，引导孔13的直径小于凹槽12底部的直径；引导杆72底部固定连接有两引导杆72，两引导杆72分别插入到两引导孔13当中并且能够在两引导孔13当中沿竖直方向滑动；具体的，弹力件71套设在引导杆72的外侧。
43.该洗衣机观察窗自动覆膜装置在进行使用时的工作原理如下：进行覆膜的时候，先将观察窗3嵌入到容纳槽11当中，使得观察窗3需要覆膜的一侧位于观察窗3的顶部，此时观察窗3顶部高度高于定位座2顶部的高度，然后将膜覆盖在观察窗3的顶部，然后通过架体4推动主轴51和弹性套52在底座1顶部滚动并且从定位座2顶部滚过，由于观察窗3顶部高度高于定位座2顶部高度，所以弹性套52和弹性件53会发生形变，在弹性件53的弹力作用下，弹性套52会会贴合在膜上并且为膜施加压力，在弹性套52滚过定位座2顶部的过程当中，膜的各处都会与弹性套52外侧紧密接触并且受到弹性套52为其施加的压力，使得膜的各处都能够紧密的贴合在观察窗3外侧。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。