一种自动补料装置的制作方法

1.本实用新型涉及补料装置，具体涉及一种自动补料装置。


背景技术：

2.一般产品包装前的合格品取料，或是人工检测拿取，或是利用成本高昂的自动化设备，特别对于牙膏、牙刷的成套或单独包装前的取料，一般是人工操作，但是人工成本高昂，对于传送料的合格品的筛选无法灵活实现。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种制作成本较低、结构简单、效率高的自动补料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种自动补料装置,包括机架以及设置在机架上的拨料组件、补料组件和传输组件；
5.拨料组件包括称重片、称重传感器、转轴、拨料板和第一驱动件，所述称重片安装在机架上，所述称重传感器与称重片连接，所述转轴设置在称重片上方，所述拨料板沿转轴长度方向固定连接，所述第一驱动件与转轴连接并可带动拨料板绕转轴轴向旋转；
6.补料组件包括第一顶块、第二顶块、第一安装板、第二安装板、第二驱动件和第三驱动件，所述第一顶块设有若干个且各第一顶块均与第一安装板固定连接，所述第二顶块设有若干个且各第二顶块均与第二安装板固定连接，各第一顶块与各第二顶块间隔均匀排布，所述第二驱动件与第一安装板连接并可驱动各第一顶块上下升降，所述第三驱动件与第二安装板连接并可驱动各第二顶块上下升降，第一顶块与第二顶块相互错开，便形成间隙，牙膏或牙刷便能从间隙中落入第二输送带，进行配套传送物料。
7.传输组件包括安装架、第四驱动件和输送带，所述安装架设置在补料组件下方，所述输送带设置在安装架上，所述第四驱动件与输送带连接并可驱动输送带运转。
8.进一步地，称重片为弧面状且其顶面与拨料板配合设置。
9.进一步地，第二驱动件和第一安装板均成对设置并位于各第一顶块与各第二顶块的两侧，所述第三驱动件和第二安装板均成对设置并位于各第一顶块与各第二顶块的两侧。
10.进一步地，安装架的两侧分别安装有调节板所述调节板靠近拨料组件的一侧设有滑动槽，所述滑动槽上固定有锁紧螺丝，安装架通过锁紧螺丝与机架可调节固定。
11.进一步地，称重片下侧设有下料槽。
12.进一步地，拨料板设有2个分别用于不同种类的产品的拨料。
13.本实用新型的有益效果是：采用上述方案，利用拨料组件和补料组件配合使用，将合格品传送至第二输送带，物料缺失的即由补料组件传送至第二输送带，继续传送，本实用新型制造成本较低、结构简单、使用方便、自动化高。
附图说明
14.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一结构示意图；
17.其中：1、机架；21、称重片；22、称重传感器；23、转轴；24、拨料板； 25、第一驱动件；26、下料槽；31、第一顶块；32、第二顶块；33、第一安装板；34、第二安装板；35、第二驱动件；36、第三驱动件；41、安装架；42、第四驱动件；43、输送带；44、调节板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.如图1-2所示，
20.实施例一：
21.一种自动补料装置,包括机架1以及设置在机架1上的拨料组件、补料组件和传输组件；拨料组件包括称重片21、称重传感器22、转轴23、拨料板24和第一驱动件25，所述称重片21安装在机架1上，所述称重传感器22与称重片21连接，所述转轴23设置在称重片21上方，所述拨料板24沿转轴23长度方向固定连接，所述第一驱动件25与转轴23连接并可带动拨料板24绕转轴23轴向旋转，从而使拨料板翻转，带动产品前移；补料组件包括第一顶块31、第二顶块32、第一安装板33、第二安装板34、第二驱动件35和第三驱动件36，所述第一顶块31设有若干个且各第一顶块31均与第一安装板33固定连接，所述第二顶块32设有若干个且各第二顶块32均与第二安装板34固定连接，各第一顶块31与各第二顶块32 间隔均匀排布，所述第二驱动件35与第一安装板33连接并可驱动各第一顶块31 上下升降，所述第三驱动件36与第二安装板34连接并可驱动各第二顶块32上下升降，第一顶块和第二顶块均为倾斜状，其倾斜方向均为靠近输送带43的方向一端低于远离输送带43的一端，产品可以在各第一顶块31和各第二顶块32的上下升降中传输；传输组件包括安装架41、第四驱动件42和输送带43，所述安装架41设置在补料组件下方，所述输送带43设置在安装架41上，所述第四驱动件 42与输送带43连接并可驱动输送带43运转。
22.需要说明的是第一驱动件25和第四驱动件42为电机，第二驱动件35和第三驱动件36可以是气缸、电缸、油缸或其他丝杠组件，均在本实用新型的保护范围内。
23.实施例二：
24.与实施例一不同的是：称重片21为弧面状且其顶面与拨料板24配合设置。
25.实施例三：
26.与实施例一不同的是：第二驱动件35和第一安装板33均成对设置并位于各第一顶块31与各第二顶块32的两侧，所述第三驱动件36和第二安装板34均成对设置并位于各第一顶块31与各第二顶块32的两侧。
27.实施例四：
28.与实施例一不同的是：安装架41的两侧分别安装有调节板44所述调节板44 靠近
拨料组件的一侧设有滑动槽，所述滑动槽上固定有锁紧螺丝，安装架41通过锁紧螺丝与机架1可调节固定。
29.实施例四：
30.与实施例一不同的是：称重片21下侧设有下料槽26，拨料板24设有2个分别用于不同种类的产品的拨料。
31.与现有技术相比，本实用新型利用拨料组件和补料组件配合使用，将合格品传送至第二输送带43，物料缺失的即由补料组件传送至第二输送带43，本实用新型制造成本较低、结构简单、使用方便、自动化高。
32.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。