一种双面胶收卷分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶模切机技术领域，具体为一种双面胶收卷分切装置。


背景技术：

2.双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成，在双面胶生产的过程中需要对成卷的双面胶进行分切操作，此时需要使用专门的分切装置。
3.现有的分切装置没有废屑收集机构，对分切过程中产生废屑无法收集，使得工作人员需要频繁的对设备内部进行清理，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面胶收卷分切装置，以解决上述背景技术中现有的分切装置没有废屑收集机构，对分切过程中产生废屑无法收集，使得工作人员需要频繁的对设备内部进行清理，增加了工作人员的工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶收卷分切装置，包括支撑座，所述支撑座的上端分别固定连接有旋转固定座和限位固定座，所述旋转固定座的内部旋转安装有旋转安装板，所述旋转安装板的一侧外表面上固定安装有第一电机，所述旋转安装板的另一侧外表面上旋转安装有置料辊，所述第一电机的旋转轴一端与置料辊的一端固定连接，所述置料辊另一端旋转安装在限位固定座内，所述置料辊的一侧设置有切割刀片，所述置料辊的正下方设置有收集壳体，所述收集壳体的侧表面上固定连接有连通管，所述连通管与收集壳体的连通处卡扣安装有过滤网，所述收集壳体的内部设置有输送叶片，所述收集壳体的一端固定安装有第三电机，所述输送叶片的一端与第三电机的旋转轴后一端固定连接，所述连通管的一侧外表面上固定安装有吸气扇，所述收集壳体的另一端设置有收集罐。
6.优选的，所述支撑座的内部固定连接有第一轨道，所述第一轨道的上方设置有丝杆，所述第一轨道的外部滑动连接有第一滑块，所述丝杆贯穿于第一滑块的对称外表面上，并与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块的上端外表面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有第二轨道，所述第二轨道的上端面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端外表面上固定安装有第二电机，所述支撑座的一侧外表面上固定安装有第四电机，所述第四电机的旋转轴一端与丝杆的一端固定连接。
7.优选的，所述第二轨道的一端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在第二滑块的一端外表面上。
8.优选的，所述第二滑块的上端外表面上固定连接有轴承座，所述轴承座的顶端旋转安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接在从动齿轮，所述切割刀片固定安装在连接轴的另一端，所述第二电机的旋转轴一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述传动齿轮和从动齿轮垂直分布。
10.优选的，所述收集壳体为圆筒状，所述过滤网呈弧形板状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该双面胶收卷分切装置，通过吸气扇的转动，使得连通管与收集壳体连通处产生吸力，进而使得收集壳体的上方开口处产生吸力，对双面胶模切过程中产生的废屑进行吸收，使其汇集在收集壳体的内部，接着启动第三电机，利用第三电机驱动输送叶片转动，进而对落在收集壳体内部的废屑进行输送和清理，工作高效，使得该模切机具备废屑收集的结构和和功能，有效的增强了功能性，以及避免了工作人员需要频繁的清理操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的a处放大图；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型的过滤网整体示意图。
17.图中：1、支撑座；2、旋转固定座；3、旋转安装板；4、第一电机；5、置料辊；6、第一轨道；7、丝杆；8、限位固定座；9、第一滑块；10、支撑杆；11、第二轨道；12、第二滑块；13、气缸；14、第二电机；15、收集壳体；16、连通管；17、吸气扇；18、输送叶片；19、第三电机；20、收集罐；21、切割刀片；22、传动齿轮；23、从动齿轮；24、连接轴；25、轴承座；26、第四电机；27、过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面胶收卷分切装置，包括支撑座1，支撑座1的上端分别固定连接有旋转固定座2和限位固定座8，旋转固定座2的内部旋转安装有旋转安装板3，旋转安装板3的一侧外表面上固定安装有第一电机4，旋转安装板3的另一侧外表面上旋转安装有置料辊5，第一电机4的旋转轴一端与置料辊5的一端固定连接，置料辊5另一端旋转安装在限位固定座8内，置料辊5的一侧设置有切割刀片21，置料辊5的正下方设置有收集壳体15，收集壳体15的侧表面上固定连接有连通管16，连通管16与收集壳体15的连通处卡扣安装有过滤网27，收集壳体15的内部设置有输送叶片18，收集壳体15的一端固定安装有第三电机19，输送叶片18的一端与第三电机19的旋转轴后一端固定连接，连通管16的一侧外表面上固定安装有吸气扇17，收集壳体15的另一端设置有收集罐20，此举可以通过吸气扇17的转动，使得连通管16与收集壳体15连通处产生吸力，进而使得收集壳体15的上方开口处产生吸力，对双面胶模切过程中产生的废屑进行吸收，使其汇集在收集壳体15的内部，接着启动第三电机19，利用第三电机19驱动输送叶片18转动，进而对落在收集壳体15内部的废屑进行输送和清理，工作高效，使得该模切机具备废屑收集的结构和和功能，有效的增强了功能性，以及避免了工作人员需要频繁的清理操作。
20.进一步的，支撑座1的内部固定连接有第一轨道6，第一轨道6的上方设置有丝杆7，第一轨道6的外部滑动连接有第一滑块9，丝杆7贯穿于第一滑块9的对称外表面上，并与第一滑块9螺纹连接，第一滑块9的上端外表面上固定连接有支撑杆10，支撑杆10的上端固定连接有第二轨道11，第二轨道11的上端面滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的上端外表面上固定安装有第二电机14，支撑座1的一侧外表面上固定安装有第四电机26，第四电机26的旋转轴一端与丝杆7的一端固定连接，此举可以通过丝杆7的转动带动第一滑块9在第一轨道6上滑动，便于对成品的宽度进行调节。
21.进一步的，第二轨道11的一端固定安装有气缸13，气缸13的伸缩端固定连接在第二滑块12的一端外表面上，此举可以利用气缸13带动第二滑块12位移，进而保证切割操作的稳定进行。
22.进一步的，第二滑块12的上端外表面上固定连接有轴承座25，轴承座25的顶端旋转安装有连接轴24，连接轴24的一端固定连接在从动齿轮23，切割刀片21固定安装在连接轴24的另一端，第二电机14的旋转轴一端固定安装有传动齿轮22，传动齿轮22与从动齿轮23啮合连接，此举保证了切割刀片21能稳定高速的转动，进一步的保证了切割操作的稳定性。
23.进一步的，传动齿轮22和从动齿轮23垂直分布，此举保证了传动的稳定性。
24.进一步的，收集壳体15为圆筒状，过滤网27呈弧形板状，此举便于后续的废屑清理。
25.工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后通过旋转安装板3使得置料辊5转动，接着将待切割的双面胶套接在置料辊5的外部，然后再转动置料辊5，将置料辊5的一端安装在限位固定座8的内部，接着启动第一电机4，通过第一电机4带动置料辊5转动，然后启动第二电机14，在传动齿轮22和从动齿轮23的联动下，切割刀片21开始转动，此时启动气缸13，通过气缸13推动第二滑块12在第二轨道11上滑动，进而使得切割刀片21对双面胶进行切割，同时再启动第四电机26，利用第四电机26带动丝杆7转动，进而使得第一滑块9在第一轨道6上滑动，从而改变切割刀片21的横向位置，在切割操作的过程中，启动吸气扇17，吸气扇17的转动使得收集壳体15的上侧面开口处产生吸力，进而对切膜过程产生的废屑进行吸收，并通过过滤网27的过滤后，使得废屑留在收集壳体15的内部，一段时间后，启动第三电机19，通过第三电机19带动输送叶片18转动，进而对收集壳体15内部的废屑进行输送，使其置于收集罐20的内部，便于后续的倾倒。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。