一种煤矸石回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石加工设备，具体地讲，涉及一种煤矸石回收利用装置。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，可通过粉碎形成煤矸石粉末物料然后用于制造成建筑材料，目前用于粉碎煤矸石的回收装置中存在以下缺点：没有对煤矸石粉末进行等量分配处理，需要后期人工进行称重，工人劳动强度大。因此有必要对现有的煤矸石回收利用装置进行改进和优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能减轻工人劳动强度的煤矸石回收利用装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种煤矸石回收利用装置，包括箱体、一对粉碎辊和锥形接料斗；所述一对粉碎辊相互平行设置，并安装在箱体内顶部位置；所述锥形接料斗位于一对粉碎辊的下方位置，锥形接料斗与箱体内壁固定连接；其特征在于：还包括周转箱、称重传感器和输送机构，所述称重传感器和输送机构均安装在箱体底部，所述周转箱放置在称重传感器上，周转箱用于接住锥形接料斗放出的煤矸石粉末物料，所述锥形接料斗的底部连接有出料管道，并在出料管道上安装阀门，所述阀门和称重传感器通信连接；所述输送机构用于将装有定量煤矸石粉末物料的周转箱向外输出。
5.优选的，所述一对粉碎辊由两个电机驱动，一个电机驱动一根粉碎辊，电机安装在箱体外侧。
6.优选的，所述阀门采用全通径球阀。
7.优选的，所述输送机构包括两侧导轨、直线模组和托板；所述箱体的下部两侧敞开，所述两侧导轨布置在称重传感器的两侧，并延伸至箱体外；每个导轨的上面安装一个直线模组；所述直线模组竖向布置，沿着导轨移动；每个直线模组中的滑块均连接一个托板，两个托板相对设置；所述直线模组驱动托板上下升降；所述周转箱的两侧设置一凸缘，所述托板上升时，能承托住周转箱的凸缘。
8.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：周转箱的下面设置称重传感器，重量达到设定值时，出料管道上的阀门会关闭，停止放料，然后利用输送机构将周转箱向外输送，大大降低了工人的劳动强度，且每个周转箱内的煤矸石粉末物料是一致的，方便统计重量。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
11.附图标记说明：箱体1、粉碎辊2、锥形接料斗3、出料管道31、周转箱4、凸缘41、称重传感器5、同步带6、电机7、支座平台8、阀门9、导轨10、直线模组11、托板12。
具体实施方式
12.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
13.实施例。
14.参见图1。
15.本实施例中公开了一种煤矸石回收利用装置，其包括箱体1、一对粉碎辊2、锥形接料斗3、周转箱4、称重传感器5和输送机构。
16.本实施例中，一对粉碎辊2相互平行设置，并安装在箱体1内顶部位置，其一侧端部从箱体1穿出后通过同步带6与电机7连接，一个粉碎辊2配置一个电机7，电机7通过一个支座平台8安装在箱体1外侧。锥形接料斗3位于一对粉碎辊2的下方位置，锥形接料斗3与箱体1内壁固定连接。电机7驱动粉碎辊2转动从而对煤矸石进行粉碎，产生的粉末物料掉落至锥形接料斗3中。
17.本实施例中，锥形接料斗3的底部连接有出料管道31，并在出料管道31上安装阀门9，称重传感器5和输送机构均安装在箱体1底部。周转箱4用于接住从锥形接料斗3放出的粉末物料，接料时，将周转箱4放置在称重传感器5上，并且称重传感器5与阀门9是通信连接的，当周转箱4内的物料达到设定值时，阀门9关闭，停止接料，在本实施例中，阀门9是采用全通经球阀。
18.本实施例中，输送机构用于将装有定量煤矸石粉末物料的周转箱4向外输出。输送机构包括两侧导轨10、直线模组11和托板12。箱体1的下部两侧是敞开，从而方便导轨10的布置。两侧导轨10布置在称重传感器5的两侧，并延伸至箱体1外；每个导轨10的上面安装一个直线模组11；直线模组11竖向布置，沿着导轨10移动；每个直线模组11中的滑块均连接一个托板12，两个托板12相对设置；直线模组11驱动托板12上下升降，并且周转箱4的两侧设置一凸缘41，托板12上升时，能承托住周转箱4的凸缘41，进而使得两个托板12共同抬起周转箱4向外输送出。
19.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种煤矸石回收利用装置，包括箱体、一对粉碎辊和锥形接料斗；所述一对粉碎辊相互平行设置，并安装在箱体内顶部位置；所述锥形接料斗位于一对粉碎辊的下方位置，锥形接料斗与箱体内壁固定连接；其特征在于：还包括周转箱、称重传感器和输送机构，所述称重传感器和输送机构均安装在箱体底部，所述周转箱放置在称重传感器上，周转箱用于接住锥形接料斗放出的煤矸石粉末物料，所述锥形接料斗的底部连接有出料管道，并在出料管道上安装阀门，所述阀门和称重传感器通信连接；所述输送机构用于将装有定量煤矸石粉末物料的周转箱向外输出。2.根据权利要求1所述的煤矸石回收利用装置，其特征在于：所述一对粉碎辊由两个电机驱动，一个电机驱动一根粉碎辊，电机安装在箱体外侧。3.根据权利要求1所述的煤矸石回收利用装置，其特征在于：所述阀门采用全通径球阀。4.根据权利要求1所述的煤矸石回收利用装置，其特征在于：所述输送机构包括两侧导轨、直线模组和托板；所述箱体的下部两侧敞开，所述两侧导轨布置在称重传感器的两侧，并延伸至箱体外；每个导轨的上面安装一个直线模组；所述直线模组竖向布置，沿着导轨移动；每个直线模组中的滑块均连接一个托板，两个托板相对设置；所述直线模组驱动托板上下升降；所述周转箱的两侧设置一凸缘，所述托板上升时，能承托住周转箱的凸缘。

技术总结
本实用新型涉及一种煤矸石回收利用装置，一对粉碎辊相互平行设置，并安装在箱体内顶部位置；锥形接料斗位于一对粉碎辊的下方位置，锥形接料斗与箱体内壁固定连接；称重传感器和输送机构均安装在箱体底部，周转箱放置在称重传感器上，周转箱用于接住锥形接料斗放出的煤矸石粉末物料，锥形接料斗的底部连接有出料管道，并在出料管道上安装阀门，阀门和称重传感器通信连接；输送机构用于将装有定量煤矸石粉末物料的周转箱向外输出。周转箱的下面设置称重传感器，重量达到设定值时，出料管道上的阀门会关闭，停止放料，然后利用输送机构将周转箱向外输送，大大降低了工人的劳动强度，且每个周转箱内的煤矸石粉末物料是一致的，方便统计重量。计重量。计重量。


技术研发人员：乐先来
受保护的技术使用者：浙江鹭林生态环境有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9