面状复合材料、包装盒外壳和带有波形棱边的包装盒的制作方法

1.本发明涉及一种用于制造包装盒的面状复合材料，其包括：聚合物外层；聚合物内层；布置在聚合物外层和聚合物内层之间的含纤维的载体层，其中面状复合材料具有多个折叠线，所述多个折叠线被布置和构造为使得通过沿着折叠线折叠面状复合材料并且连接面状复合材料的接缝面能够制造封闭的包装盒；周面，其中周面包括正面、第一侧面、第二侧面、第一后面、和第二后面；底面，其中底面包括三角形底面和四边形底面；以及山形墙面，其中山形墙面包括三角形山形墙面和四边形山形墙面，其中底面和山形墙面布置在周面的相对侧。
2.本发明还涉及一种由用于制造包装盒的复合材料制成的包装盒外壳，其包括：周面，其中所述周面包括正面、第一侧面、第二侧面、第一后面和第二后面；底面，其中所述底面包括三角形底面和四边形底面；山形墙面，其中所述山形墙面包括包括三角形山形墙面和四边形山形墙面；两个虚拟折叠线，所述虚拟折叠线彼此平行地延伸穿过周面；以及纵向接缝，所述纵向接缝将所述复合材料的两个边缘区域连接成环绕的包装盒外壳，所述包装盒外壳不仅在所述底面的区域中、而且在所述山形墙面的区域中是敞开的，其中，所述底面和所述山形墙面布置在周面的相对侧上，并且其中所述包装盒外壳沿着两个虚拟折叠线折叠。
3.最后，本发明涉及一种由复合材料制成的包装盒，其中，该包装盒由根据权利要求1的前序部分所述的面状复合材料制成，或者其中，该包装盒由根据权利要求13的前序部分所述的包装盒外壳制成，并且其中，该包装盒在底面的区域中和在山形墙面的区域中被封闭。特别是可以规定，包装盒由根据权利要求1至12之一所述的面状的复合材料制成，或者包装盒由根据权利要求13至17之一所述的包装盒外壳制成，并且其中，包装盒在底面的区域中和在山形墙面的区域中被封闭。


背景技术：

4.包装(在填充状态下：“包装盒”)可以以不同的方式和由各种材料制成。其制造的一种广泛应用的可能性在于，由面状复合材料通过裁剪制造“裁切件”，由该裁切件通过折叠和其他步骤首先形成包装盒外壳并且最后形成包装盒。对此替选地，也可能的是，由复合材料直接地、即在没有包装盒外壳的中间步骤的情况下制造包装盒。这种制造方式的优点还在于，复合材料和包装盒外壳非常扁平并且因此可以节省空间地堆叠。以这种方式，复合材料和包装盒外壳能够在与进行折叠和填充包装盒不同地点制造。作为材料通常使用复合材料，例如由纸、纸板、塑料和/或金属、特别是铝制成的多个薄层组成的面状复合件。这种包装盒尤其在食品工业中得到广泛应用。
5.第一制造步骤通常在于，由面状的复合材料通过裁剪制造“裁切件”并且由该裁切件通过折叠和焊接或粘接接缝产生环绕的包装盒外壳(“sleeve”)。折叠通常沿着压印折叠线进行。折叠线的位置在此通常对应于待由包装盒外壳制造的包装盒的棱边的位置。这具有如下优点，即，面状的复合材料或由此产生的裁切件和包装盒外壳仅仅在如下部位处被
折叠，这些部位在制成的包装盒中反正都要被折叠。例如由wo 2015/003852 a9(那里尤其是图1a至图1e)公知一种用于由包装盒外壳制造包装盒的方法。在那里描述的包装盒具有矩形的横截面并且总体上是方形的。
6.然而，包装盒外壳沿着之后的包装盒棱边折叠的缺点在于，仅能够制造具有角形横截面的包装盒。此外，仅能制造在包装盒的竖直方向上具有相同横截面面积的包装盒。相反，代替棱边的替代的设计方案、例如倒圆或自由形状是不可行的。
7.为了实现可变的造型，还已提出有以下包装盒外壳，其折叠棱边与由包装盒外壳制成的包装盒的包装盒棱边不相符。这通过以下方式实现，即，包装盒外壳沿着所谓的“虚拟折叠线”折叠，该“虚拟折叠线”在制造包装盒时再次回折并且因此不形成包装盒的棱边。这使得可以制造这样的包装盒，其周面不具有棱边或者无论如何不具有直的棱边。这种包装盒外壳和由其制成的包装盒例如由de 10 2016 003 824 al(那里尤其是图2a至图3g
′
)公知。虽然使用“虚拟折叠线”在设计包装盒的周面的形状时能够实现略微更大的灵活性，但是虚拟折叠线不会有助于提高包装盒的刚性，而是甚至可能通过折叠和回折虚拟折叠线而减小包装盒的刚性。


技术实现要素：

8.在此背景下，本发明的目的是设计并改进开头所描述并在上文中更详细地解释的面状复合材料，从而实现制造具有更复杂的几何形状而不损害包装盒刚性的包装盒、特别是液体密封的包装盒。
9.在根据权利要求1的前序部分所述的面状复合材料的情况下，该目的通过第三周面折叠线来实现，该第三周面折叠线具有多个区段，这些区段分别邻接侧面和后面，并且这些区段中的至少一个区段是弯曲的，并且这些区段中的至少一个区段是直的。
10.本发明的面状复合材料用于制造包装盒。面状复合材料可裁切成定义的尺寸，该尺寸可足以制造多个包装盒或仅足以制造单个包装盒。因此，被裁切成定义尺寸、尤其是被裁切为单个包装盒的尺寸的复合材料也被称为“裁切件”。面状复合材料包括多个相互叠置并相互连接的层，并因此形成面状复合件。面状复合材料包括聚合物外层、聚合物内层和布置在聚合物外层和聚合物内层之间的含纤维的载体层。聚合物内层和聚合物外层由于它们由塑料制成而为复合材料提供了液密的特性。另一方面，含纤维的载体层(优选纸或纸板)主要用于为复合材料提供改进的机械特性，特别是改进的刚性。此外，可以任选地设置一个阻挡层，该阻挡层同样被安排在聚合物外层与聚合物内层之间(优选地在含纤维的载体层与聚合物内层之间)。阻挡层可以由例如铝制成，并且旨在防止光和/或氧透过。所述面状复合材料具有周面，所述周面包括正面、第一侧面、第二侧面、第一后面和第二后面。面状复合材料还具有包括三角形底面和四边形底面的底面。面状复合材料还具有包括三角形山形墙面和四边形山形墙面的山形墙面。底面和山形墙面优选分别具有两个或三个四边形面和六个三角形面。四边形面用于折叠包装盒的底部和山形墙。三角形面用于将多余的复合材料折叠成突出的“耳部”，耳部随后贴靠到包装盒。底面和山形墙面设置在周面的相对侧。在直立的包装盒中，山形墙面优选布置在周面上方，而底面布置在周面下方。面状复合材料还包括多个折叠线，所述多个折叠线被布置和配置成使得通过沿着折叠线折叠面状复合材料并且连接面状复合材料的接缝面，能够制造封闭的包装盒。因此，折叠线(特别是在折叠之前
也称为“槽纹线”)应当简化面状复合材料的折叠；它们可以通过材料削弱部产生。因为由复合材料制造的包装盒应是液体密封的，所以不使用穿孔作为材料削弱部，而使用(通常为线形的)材料挤压部，其利用挤压工具被压入复合材料中。
11.根据本发明，提供了第三周面折叠线，其包括多个区段，这些区段分别邻接侧面和后面，并且其中至少一个区段是弯曲的，并且其中至少一个区段是直的。通过在侧面和与其邻接的后面之间设置折叠线，实现具有限定的走向的折叠棱边，这使包装盒的制造变得容易。折叠棱边还与无棱边弯曲的形状相比改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过周面折叠线的弯曲的走向可以更简单地产生凸的或凹的面，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善空气循环。通过在第三周面折叠线中除了弯曲的区段之外还设置直的区段，包装盒的制造变得容易。可以规定，在两个侧面和与其邻接的后面之间分别设置第三周面折叠线，其具有多个区段，所述区段分别与一个侧面和一个后面邻接，并且其中至少一个区段是弯曲的并且其中至少一个区段是直的。此外可以规定，第三周面折叠线具有至少两个弯曲部，所述弯曲部沿不同的方向定向，即例如第一弯曲部向侧面的方向，第二弯曲部向与之邻接的后面的方向(“波形(geschwungen)棱边”)。这导致了在相邻的包装盒之间的空气循环的进一步改善。
12.根据面状复合材料的一种实施方式提出，第三周面折叠线的与底面相邻的区段和与山形墙面相邻的区段是直的。与底面相邻并且与山形墙面相邻地使用直的区段是特别有利的，因为以这种方式可以使用更简单的工具来制造包装盒的底部和山形墙。
13.根据另一设计方案规定，第三周面折叠线的至少两个区段具有相反的弯曲方向。尤其可以规定，一个区段朝后面的方向弯曲，而一个区段朝侧面的方向弯曲。这样，可以实现具有凸面和凹面的包装盒。优选地，第三周面折叠线的向侧面方向弯曲的区段布置在第三周面折叠线的在朝后面的方向弯曲的区段上方。这在包装盒的上部区域中、特别是在上半部中导致包装盒的宽的、凹的后侧。由于包装盒优选在其上部区域(特别是上半部)具有窄的、凸起的前侧，因此可以节省空间地前后依次放置多个包装盒，从而实现良好的空间利用。此外，通过相反的弯曲方向可以实现，通过一个弯曲方向减小的填充容积通过另一个弯曲方向再次被补偿，从而对于给定的包装盒容积包装盒高度可以保持不变。
14.面状复合材料的另一种设计方案的特征在于两条虚拟折叠线，它们相互平行地通过周面延伸。虚拟折叠线被理解为是指不同于常规的折叠线、以后不形成包装盒的棱边、而是位于包装盒的棱边之间、例如在侧面中的折叠线。虚拟折叠线用于由复合材料产生包装盒外壳，该包装盒外壳优选沿着两条虚拟折叠线平坦地折叠在一起，以便能够尽可能节省空间地堆叠和运输。
15.根据面状复合材料的一种设计方案规定，所述周面具有至少一个卸载面，所述卸载面布置在正面和两个侧面中的一个之间。卸载面用于，在正面和侧面之间建立尽可能流畅的过渡部。优选卸载面在周面的整个高度上延伸，即从底面延伸直至山形墙面并且因此将正面与两个侧面分开。卸载面的技术效果在于，与方形包装盒的90
°
棱边相比，复合材料需要不太强烈地折叠或折弯，因为从正面到两个侧面的过渡通过两个不太强烈地折弯(“更钝的”)的棱边来实现。这导致复合材料的不太强的负荷并且尤其导致在复合材料的含纤维的载体层(纸层或纸板层)中纤维撕裂或断裂的危险更小。优选地，周面具有两个卸载面，其布置在正面与两个侧面中的各一个之间。此外，通过卸载面实现了，在并排布置的包装盒之
间-相比于方形的包装盒-在卸载面的区域中在相邻的包装盒之间产生间隙或自由空间，空气可以通过该间隙或自由空间循环。这具有降低由于湿气形成霉菌的风险的优点。卸载面的另一优点能够在于，邻接于卸载面的面能够更窄地进而更稳定地构成，由此能够在倾倒填充的包装盒时实现提高的抓取刚性。
16.根据面状复合材料的另一构造方案设置为，至少一个卸载面在底面区域中邻接四边形底面，并且在山形墙面的区域中邻接三角形山形墙面。在底部区域和山形墙区域中的三角形面典型地对应于面状复合材料的侧面并且因此与由此制造的包装盒的侧面邻接。相反，在底部区域和山形墙区域中的四边形面典型地对应于面状复合材料的正面和后面并且因此邻接于由此制成的包装盒的前侧和后侧。通过卸载面在底部区域中与在山形墙区域中邻接不同的面，实现了卸载面在其下部区域中对应于包装盒的前侧，而卸载面在其上部区域中对应于包装盒的侧面。卸载面因此围绕包装盒的(假想的)竖直延伸的棱边“卷绕”。卸载面的这种设计具有如下优点，即，之前已经描述的技术效果(复合材料的减小的负载、改善的空气循环)不仅出现在包装盒的一侧上、而且出现在包装盒的两侧上。作为对此的替代或补充，可以规定，至少一个卸载面在底面区域内与三角形底面邻接，并且在山形墙面区域内与四边形山形墙面邻接。优选地，彼此邻接的面不仅在一个点上彼此接触，而且线状地-即沿着一个线段-彼此邻接。
17.根据面状复合材料的另一实施例提出，在至少一个卸载面和与其相邻的正面之间设置第一周面折叠线，其优选地至少部分地弯曲。通过在卸载面和正面之间设置折叠线，实现具有限定的走向的折叠棱边，这使包装盒的制造变得容易。折叠棱边与无棱边弯曲的形状相比还改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过周面折叠线的弯曲的走向可以更简单地产生凸的或凹的面，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善空气循环。可以规定，在两个卸载面和与其邻接的正面之间分别设置第一周面折叠线，该第一周面折叠线优选至少区段地弯曲。此外可以规定，第一周面折叠线连续弯曲地延伸。
18.根据面状复合材料的另一实施方式提出，在至少一个卸载面和与其相邻的侧面之间设置第二周面折叠线，其优选地至少部分地弯曲。如之前已经结合第一周面折叠线所解释的，还通过第二周面折叠线实现具有限定的走向的折叠棱边，这简化了包装盒的制造。折叠棱边与无棱边弯曲的形状相比还改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过周面折叠线的弯曲的走向可以更简单地产生凸的或凹的面，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善空气循环。可以规定，在两个卸载面和与其邻接的侧面之间分别设置第二周面折叠线，其优选至少区段地弯曲。此外可以规定，第二周面折叠线连续弯曲地延伸。
19.根据面状复合材料的另一实施方式设置至少一个四边形山形墙面，该四边形山形墙面具有小于90
°
的两个小的山形墙面角度、具有大于90
°
的两个大的山形墙面角度并且具有大于360
°
的角度总和。通过不等于90
°
的角度，实现了形状与矩形或正方形不同的山形墙面。例如，通过梯形、平行四边形或菱形可以获得具有两个小的(＜90
°
)和两个大的(＞90
°
)山形墙面角度的四边形的山形墙面。不同于360
°
的角度总和例如可以通过如下方式实现，即，四边形山形墙面的一个或多个边不是直线延伸，而是弯曲延伸(例如在弧形多角形或弧形多边形的情况下就是这种情况)。通过使四边形的山形墙面的至少一个边向外弯曲，可以实现大于360
°
的角度总和。而底面角度优选为90
°
，从而得到矩形的、尤其是正方形的底部形状。根据本发明的山形墙面的设计具有多个优点。除了视觉上更吸引人的形状之外，实现
了如下技术效果：由面状复合材料制造的包装盒可以更简单地用单手抓握，因为山形墙面的一个棱边(优选前棱边)比其他棱边(尤其后棱边)短，使得包装盒在前侧较窄。此外，根据本发明的设计导致这样的技术效果，即，(例如在运输中或在销售架中)在并排布置的包装盒之间的接触面小于在侧面几乎完全接触的方形包装盒的情况下的接触面。换句话说，在并排设置的包装盒之间保留有间隙或自由空间，空气可以通过该间隙或自由空间循环。这具有降低由于湿气形成霉菌的风险的优点。此外，通过角度总和大于360
°
，实现了存在更多的用于倾倒元件的空间。优选地，四边形山形墙面具有至少370
°
的、尤其至少380
°
的、优选至少390
°
的角度总和。在390
°
和410
°
之间的范围中的角度总和被证实为是有利的。
20.根据面状复合材料的一种改进方案规定，至少一个四边形的山形墙面是大致梯形的。通过使复合材料的山形墙面构型为大致梯形，由此制成的包装盒的山形墙也为梯形的。梯形形状的优点是，两个平行的边或棱边(优选山形墙的前棱边)之一比对置的边或棱边(优选山形墙的后棱边)短，这与菱形不同，在菱形中相对的边等长。这使得即使具有较大容积的包装盒也能够从前侧简单地用单手抓握。梯形通常理解为这样的四边形，其中，两条边彼此平行。梯形的四边形在此也应理解为具有弯曲的边的四边形，只要在四个角通过(虚拟的)直线连接的情况下这些直线中的两个彼此平行。
21.根据面状复合材料的一种设计方案提出，四边形的山形墙面具有邻接正面的前棱边，该前棱边是弯曲的。优选地，山形墙面的前棱边从山形墙面看朝着正面的方向弯曲。这样，山形墙面可以被增大，这例如便于安装具有较大直径的倾倒元件。山形墙的弯曲前棱边也影响复合材料的正面的形状，因此也影响由复合材料制成的包装盒的前侧的形状。特别地，通过朝正面的方向弯曲的前棱边，可以实现包装盒的向外拱曲的(凸形的)前侧(“前面板”)。这除了吸引人的外观之外也具有之前已经描述的、改善在相邻布置的包装盒之间的空气循环的技术优点，这降低了发霉的危险。
22.根据面状复合材料的另一构造方案规定，复合材料的含纤维的载体层具有主纤维方向，该主纤维方向大致垂直于复合材料的从底面延伸至山形墙面的纵向棱边。纸和纸板是由纤维素纤维制成的材料。在传统的(手工)造纸中纤维均匀地分布在所有方向上，而在机器造纸中可以实现纤维的有针对性的定向。因为纸在纤维方向上具有不同于横向于纤维方向的机械特性(各向异性)，所以可以利用纤维的定向，以便获得对于相应的应用情况最佳的材料特性。主纤维方向应当大致垂直于复合材料的两个纵向棱边延伸。由于纵向棱边从底部区域延伸到山形墙区域(即在包装盒中在竖直方向上)，这意味着，主纤维方向在包装盒中在包装盒的周向上延伸，即围绕周面延伸。这具有的优点是，在对包装盒纵向棱边(其横向于纤维方向延伸)开槽时，纸板纤维被中断。这在随后的折叠和成型过程中导致具有尖锐的包装盒棱边的包装盒，并因此导致改进的包装盒稳定性。特别是在包装盒受到压缩载荷时(例如在货板上多层堆叠时)，与具有沿纵向定向的纤维的包装盒相比，显示出明显的稳定性提高，因为包装盒在压缩载荷较高时才会弯折。
23.开头所描述的目的还通过由用于制造包装盒的复合材料制成的包装盒外壳来实现。包装盒外壳包括周面，其中，周面包括正面、第一侧面、第二侧面、第一后面和第二后面、底面(其中，底面包括三角形底面和四边形底面)、山形墙面(其中，山形墙面包括三角形山形墙面和四边形山形墙面)、彼此平行地延伸穿过周面的两个虚拟折叠线、以及将复合材料的两个边缘区域连接成环绕的包装盒外壳的纵向接缝，该包装盒外壳在底面的区域中以及
在山形墙面的区域中是敞开的，其中，底面和山形墙面布置在周面的相对侧上，并且其中，包装盒外壳沿着两个虚拟折叠线折叠。关于包装盒外壳的已经存在于面状复合材料中的那些特性，参考相关的说明。包装盒外壳具有纵向接缝，该纵向接缝将复合材料的两个边缘区域连接成环绕的包装盒外壳。通过纵向接缝可以由复合材料的扁平的-大多是矩形的-裁切件制造在周向上封闭的、环绕的包装盒外壳。纵向接缝例如可以通过粘接和/或焊接产生。由于纵向接缝，这种包装盒外壳也被称为纵向接缝密封的包装盒外壳。包装盒外壳沿着两个虚拟折叠线折叠，由此得到前侧和后侧以及内侧和外侧。
24.根据本发明，包装盒外壳的特征在于第三周面折叠线，第三周面折叠线具有多个区段，这些区段分别邻接侧面和后面，并且这些区段中的至少一个区段是弯曲的，并且这些区段中的至少一个区段是直的。通过设置折叠线，实现了具有限定的走向的折叠棱边，这简化了包装盒的制造。折叠棱边与无棱边弯曲的形状相比还改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过周面折叠线的弯曲的走向可以更简单地产生凸的或凹的面，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善空气循环。通过在第三周面折叠线中除了弯曲的区段之外还设置直的区段，包装盒的制造变得容易。其它特性和优点已经结合权利要求1阐述并且可以由面状复合材料以相应的方式转用到包装盒外壳上。
25.根据包装盒外壳的一个设计方案设置成，包装盒外壳由根据权利要求1至12中任一项所述的面状的复合材料制成。因为包装盒外壳由之前所描述的面状的复合材料中的一种制成，所以在包装盒外壳中也出现面状的复合材料的许多特性和优点，从而参照与此有关的实施方案。
26.根据包装盒外壳的另一构造方案设置为，复合材料具有至少一个由纸或纸板构成的层，该层在纵向接缝的在包装盒外壳内部延伸的棱边上被覆盖。由纸或纸板构成的层优选是载体层。纸层或纸板层的覆盖的目的是避免包装盒的内容物与该层之间的接触。这一方面用于避免液体通过不液体密封的纸层或纸板层流出，另一方面用于保护包装盒的内容物免受纸层或纸板层污染(例如纤维素的纤维)。
27.对于这种设计方案还建议，由纸或纸板制成的层通过密封条和/或通过复合材料的翻转在纵向接缝区域内被覆盖。覆盖的一种可能性是固定单独的密封条。密封条例如可以由与复合材料的最内层相同的材料制成，并且与该层粘接或焊接。覆盖的另一可能性在于，在纵向接缝的区域中翻转或翻折复合材料。以这种方式，在纵向接缝的在包装盒外壳内部延伸的棱边上不再露出所有的层，而是仅还露出复合材料的最内层。然而，最内层无论如何必须由适合于与包装盒的内容物接触的材料制成。
28.在包装盒外壳的另一构造方案中，复合材料在纵向接缝的区域中被剥皮。“剥皮的”复合材料理解为这样的复合材料，其在剥皮的区域中比在其余区域中具有更少的层。剥皮尤其在多个材料层的重叠区域中具有厚度增加不太明显的优点。因此，特别有利的是，当复合材料翻转或翻折时-例如在纵向接缝的区域中，使用剥皮的复合材料。
29.开头所述的目的也通过一种由复合材料制成的包装盒来实现，其中，包装盒由根据权利要求1的前序部分所述的面状复合材料制成，或者其中，包装盒由根据权利要求13的前序部分所述的包装盒外壳制成，并且其中，包装盒在底面的区域中和在山形墙面的区域中封闭。特别是可以规定，包装由根据权利要求1至12之一所述的面状的复合材料制成，或者包装盒由根据权利要求13至17之一所述的包装盒外壳制成，并且其中，包装盒在底面的
区域中和在山形墙面的区域中被封闭。所述包装盒的特征在于第三周面折叠线，所述第三周面折叠线包括多个区段，所述多个区段分别与侧面和后面邻接，并且所述多个区段中的至少一个区段是弯曲的，并且所述多个区段中的至少一个区段是直的。通过设置折叠线，实现了具有限定的走向的折叠棱边，这简化了包装盒的制造。折叠棱边与无棱边弯曲的形状相比还改进了包装盒的结构特性，特别是刚性。此外，通过周面折叠线的弯曲的走向可以更简单地产生凸的或凹的面，由此在相邻的包装盒之间产生气隙，该气隙改善空气循环。通过在第三周面折叠线中除了弯曲的区段之外还设置直的区段，包装盒的制造变得容易。其它与此相关的特性和优点已在前面阐述并且可由复合材料和包装盒外壳以相应的方式转用到包装盒上。包装盒可直接由面状复合材料制成，或者可由包装盒外壳制成，该包装盒外壳先前由面状复合材料制成。
30.在包装盒的一种构造方案中规定，第三周面折叠线的与底面邻接的区段和与山形墙面邻接的区段是直的。如上文中已经结合面状复合材料所述，使用与底面相邻的和与山形墙面相邻的直的区段是特别有利的，因为以此方式可以使用更简单的工具来制造包装盒的底部和山形墙。
31.根据包装盒的另一设计方案规定，第三周面折叠线的至少两个区段具有相反的弯曲方向。可以设置成，一个区段朝后面的方向弯曲，而一个区段朝侧面的方向弯曲。这样，可以实现具有凸面和凹面的包装盒。优选地，第三周面折叠线的在侧面的方向上弯曲的区段布置在第三周面折叠线的朝后面的方向弯曲的区段上方。这在包装的上部区域中、特别是在上半部中导致包装盒的宽的、凹的后侧。由于包装盒优选在其上部区域中、尤其在上半部中具有窄的、凸的前侧，因此可以节省空间地前后依次放置多个包装盒，从而实现良好的空间利用。此外，通过相反的弯曲方向可以实现，通过一个弯曲方向减小的填充容积通过另一个弯曲方向再次被补偿，从而对于给定的包装盒容积包装盒高度可以保持不变。
32.根据包装盒的一种实施方式，在山形墙的区域内，包装盒具有被朝向正面方向翻转的鳍状接缝。这种设计在向前下降的斜山形墙中例如能够实现湿气更好地从山形墙面流走，因为不形成向上敞开的“袋”，湿气可能积聚在该袋中。同样，通过该设计方案可以实现有更多空间用于从内部密封的倾倒器。
33.根据包装盒的另一构造方案设置为，包装盒具有大致梯形的山形墙。山形墙的梯形形状的优点是，两个平行的边或棱边中的一个(优选山形墙的前棱边)比相对的边或棱边(优选山形墙的后棱边)短，这与菱形(其中相对的边等长)不同。这使得即使具有较大容积的包装盒也能够从前侧简单地用单手抓握。
34.包装盒的另一设计方案设置成，包装盒具有斜山形墙。特别是可以规定，包装盒的山形墙向前下降，即在包装盒的前侧的区域中低于在包装盒的后侧的区域中。通过山形墙的倾斜走向可以实现，与具有平的山形墙的包装盒相比，布置在山形墙区域中的倾倒元件较少地影响包装盒的堆叠。这是因为，对于具有斜山形墙的包装盒-与具有平的山形墙的包装盒不同-倾倒元件不一定形成包装盒的最高点。此外，可以实现湿气从山形墙面更好地流走。
35.根据包装盒的另一构造方案设置为，包装盒在正面的区域中凸形地成形和/或在后面的区域中凹形地成形。特别是可以设定，包装盒在上部区域中、特别是在上半部中在正面的区域中凸形地成形和/或在上部区域中、特别是在上半部中在后面的区域中凹形地成
形。通过凸形的前侧和凹形的后侧的组合，尽管视觉上设计复杂，但是包装盒仍可以节省空间地前后布置。
36.最后，根据包装盒的另一设计方案设置成，包装盒具有卸载面，其部分地与正面处于一个平面中并且部分地与侧面处于一个平面中。如前面已经结合面状复合材料描述的那样，该设计方案的结果是，卸载面从包装盒的一侧(例如前侧)围绕(假想的)棱边朝向包装盒的另一侧的方向卷绕。卸载面因此用于，在正面和侧面之间建立尽可能流畅的过渡部。优选卸载面在周面的整个高度上延伸，即从底面延伸直至山形墙面并且因此将正面与两个侧面分开。卸载面的技术效果在于，与方形包装盒的90
°
棱边相比，复合材料需要不太强烈地折叠或折弯，因为从正面到两个侧面的过渡通过两个不太强烈地折弯(“更钝的”)的棱边来实现。这导致复合材料的不太强的负荷并且尤其导致在复合材料的纸层或纸板层中纤维撕裂或断裂的危险更小。
附图说明
37.下面借助于仅仅示出一个优选实施例的附图详细解释本发明。
38.在附图中示出了：
39.图1a：由现有技术已知的用于折叠包装盒外壳的面状复合材料的俯视图，
40.图1b：由现有技术已知的包装盒外壳的前视图，该包装盒外壳由图1a中所示的面状复合材料形成，
41.图1c：图1b的包装盒外壳的后视图，
42.图1d：图1b和图1c的包装盒外壳处于展开状态，
43.图1e：具有封闭的底部的图1d中的包装盒外壳，
44.图1f：在焊接之后，由图1b所示的包装盒外壳形成的包装盒，
45.图1g：图1f中的包装盒，其中耳部已被贴靠，
46.图2a：本发明的用于折叠包装盒外壳的面状的复合材料的俯视图，
47.图2b：图2a中的面状复合材料的第一区域的放大图，
48.图2b：图2a的面状复合材料的第二区域的放大图，
49.图3a：根据本发明的包装盒外壳的前视图，其由图2a中所示的面状复合材料形成，
50.图3b：图3a的包装盒外壳的后视图，
51.图4a：根据本发明的包装盒的透视图，其由图3中所示的包装盒外壳形成，
52.图4b：图4a的包装盒的前视图，
53.图4c：图4a的包装盒的后视图，以及
54.图4d：图4a的包装盒的侧视图。
具体实施方式
55.图1a以俯视图示出了由现有技术已知的面状的复合材料1，由该复合材料可以形成包装盒外壳。面状的复合材料1可以包括多个不同材料的层，例如纸、纸板、塑料或金属，尤其是铝。复合材料1具有多个折叠线2，其旨在简化复合材料1的折叠，并将复合材料1分成多个面。复合材料1可以被划分为周面3、密封面4、底面5和山形墙面6。通过将复合材料1折叠成使得密封面4与周面3的对置的边缘区域连接、尤其是焊接，可以由复合材料1形成包装
盒外壳。除了密封面4之外，周面3在复合材料1的整个宽度上延伸。复合材料1在周面3的区域中具有两条虚拟折叠线7。这两条虚拟折叠线7是直的并且彼此平行地延伸。此外，虚拟折叠线7延伸经过底面5的三个相邻的三角形面8的接触点sb并且经过山形墙面6的三个相邻的三角形面8的接触点sg。通过虚拟折叠线7将周面3划分为一个内部子区域3a和两个外部子区域3b。内部子区域3a位于两个虚拟折叠线7之间，并且外部子区域3b位于两个虚拟折叠线7旁边或之外。
56.底面5具有四个角点e5，并且山形墙面6具有四个角点e6。角点e5、e6构成由复合材料1制造的包装盒的角点。为底面5的每个角点e5对应山形墙面6的相应角点e6，该角点e6分别是在包装盒竖立时位于该角点e5上方的那个角点e6。角轴线ea延伸穿过两个彼此对应的角点e5、e6，该角轴线在传统的方形包装盒中会相当于竖直的包装盒棱边。因此，在图1a中所示的复合材料1中，正如在由其制造的包装盒外壳和由其制造的包装盒中那样，存在四个角轴线ea(出于清晰性的原因始终仅绘出一个角轴线ea)。在底面5的角点e5与山形墙面6的与其对应的角点e6之间-即沿着角轴线ea-不设置折叠线。
57.图1b以前视图示出了由现有技术已知的包装盒外壳9，其由图1a中示出的面状复合材料1形成。在图1b中，已经结合图1a描述的包装盒外壳9的区域设置有相应的附图标记。包装盒外壳9通过两个步骤由复合材料1产生：首先，复合材料1沿着两个虚拟折叠线7被折叠。随后，周面3的两个子区域3b(左侧)和3b(右侧)在密封面4的区域中相互连接，尤其是焊接，由此形成(在图1b中被遮盖的)纵向接缝10。包装盒外壳9因此具有环绕的、在周向上封闭的结构，该结构在底面5的区域中具有开口并且在山形墙面6的区域中具有开口。在前视图中可看到周面3的内部子区域3a，该内部子区域在两侧由虚拟折叠线7限定。周面3的其余的子区域3b在包装盒外壳9的背侧上并且因此在图1b中被遮盖。
58.在图1c中示出了图1b中的包装盒外壳9的后视图。已经结合图1a和图1b描述的包装盒外壳9的区域在图1c中由相应的附图标记表示。在后视图中，可看到周面3的两个外部子区域3b，这两个子区域通过纵向接缝10相互连接并且在两侧由虚拟折叠线7限定。周面3的内部子区域3a在包装盒外壳9的前侧上并且因此在图1c中被遮盖。
59.图1d示出了处于展开状态的图1b和图1c中的包装盒外壳9。包装盒外壳9的已经结合图1a至图1c描述的区域在图1d中设有相应的附图标记。展开状态通过包装盒外壳9沿着延伸穿过周面3的虚拟折叠线7的回折来实现。回折以大约180
°
进行。沿着虚拟折叠线7的回折导致周面3的两个邻接于虚拟折叠线7的子区域3a、3b不再彼此重叠，而是设置在相同的平面中。因此，包装盒外壳9仅在其平坦状态(图1b、图1c)中沿着虚拟折叠线7折叠；反之，在展开状态(图1d)下，包装盒外壳9(以及待由其制造的包装盒)不再沿着虚拟折叠线7折叠。因此，称作“虚拟”折叠线7。
60.图1e示出了图1d的包装盒外壳9，其具有封闭的底部。包装盒外壳9的已经结合图1a至图1d描述的区域在图1e中设有相应的附图标记。预折叠状态(如图1d中)表示折叠线2在山形墙面6的区域中已经被预折叠的状态。相反地，底面5已经完全折叠和焊接，使得包装盒外壳9具有封闭的底部。
61.图1f示出了由图1b中所示的包装盒外壳9形成的在焊接之后的包装盒11。在图1f中，已经结合图1a至图1e描述的包装盒11的区域设有相应的附图标记。包装盒11在焊接之后，即在已填充和封闭的状态下示出。在底面5的区域中和山形墙面6的区域中，在封闭之后
形成鳍状接缝12。鳍状接缝12在底面5的区域内已经贴靠在包装盒11上，而鳍状接缝12在山形墙面6的区域中仍然从包装盒11突出。山形墙面6的子区域在预折叠时(参见图1e)向外折叠并且形成由多余材料构成的突出的区域，这些区域也称为“耳部”13并且在稍后的制造步骤中-例如通过粘接方法-被贴靠到包装盒11上。图1f示出耳部13还从包装盒11突出并且在稍后的制造步骤中例如通过粘接方法被贴靠。
62.图1g示出了图1f的包装盒11，其中耳部已经被贴靠。包装盒11的已经结合图1a至图1f描述的区域在图1g中设有相应的附图标记。设置在山形墙面6区域内的上耳部13向下翻折并且平坦地贴靠在包装盒11的周面3上。优选地，上耳部13被粘合或焊接到周面3。
63.图2a在俯视图中示出了用于折叠包装盒外壳的根据本发明的面状的复合材料1
′
。已经结合图1a至1g描述的复合材料1
′
的区域在图2a中设有相应的附图标记。复合材料1
′
的底面5可分为三角形的底面5
′
以及四边形的底面5
″
。三角形的底面5
′
形成耳部13(参见图1f)，所述耳部向内或向外折叠且贴靠包装盒；另一方面，四边形的底面5
″
则确定底部的形状。在图2a所示的复合材料1
′
中，四边形底面5
″
的角部大致为直角的(αb＝90
°
)，因此由该复合材料1
′
制造的包装盒也具有大致为矩形的、尤其是大致为正方形的底面。以相应的方式，复合材料1
′
的山形墙面6可以分为三角形的山形墙面6
′
以及四边形的山形墙面6
″
。三角形山形墙面6
′
构成耳部13(参见图1f)，其向内或向外折叠并贴靠包装盒；而四边形山形墙面6
″
确定了山形墙的形状。在图2a中示出的复合材料1
′
中，四边形的山形墙面6
″
的角部不是直角，而是略小于90
°
(α
g1
＜90
°
)或略大于90
°
(α
g2
＞90
°
)，由此得到大致梯形的形状。因此，由这种复合材料1
′
制成的包装盒也具有大致梯形的山形墙。优选地，小的山形墙面角度α
g1
位于80
°
和90
°
之间的范围内，而大的山形墙面角度α
g2
位于90
°
和100
°
之间的范围内。四边形山形墙面6
″
的与正面14邻接的那一侧也被称为前棱边v。前棱边v优选地朝正面14的方向弯曲。
64.图2a中所示的复合材料1
′
的周面3具有多个折叠线，所述折叠线将周面3分成多个面。周面3包括正面14、第一后面15a以及第二后面15b、第一侧面16a以及第二侧面16b、第一卸载面17a以及第二卸载面17b。正面14在底部区域中与四边形的底面5
″
邻接并且在山形墙区域中与四边形的、梯形的山形墙面6
″
邻接。正面14在侧面邻接第一卸载面17a和第二卸载面17b。两个卸载面17a、17b在底部区域中同样(即如正面14那样)邻接四边形的底面5
″
；然而，两个卸载面17a、17b在山形墙区域中分别与三角形山形墙面6
′
之一邻接。两个侧面16a、16b在底部区域中与三角形底面5
′
中的一个邻接，并且它们在山形墙区域中与三角形山形墙面6
′
中的一个邻接。两个侧面16a、16b在其内侧上分别与两个卸载面17a、17b中的一个邻接并且在其外侧上分别与两个后面15a、15b中的一个邻接(第一侧面16a与第一后面15a和第一卸载面17a邻接，并且第二侧面16b与第二后面15b和第二卸载面17b邻接)。两个后面15a、15b在底部区域中与四边形底面5
″
邻接，并且在山形墙区域中与四边形山形墙面6
″
邻接。侧向地，两个后面15a、15b在其内侧处分别邻接两个侧面16a、16b中的一个(第一后面15a邻接第一侧面16a，并且第二后面15b邻接第二侧面16b)。
65.在图2a中示出的面状复合材料1
′
中，周面3具有多个周面折叠线18
′
、18
″
、18
″′
。第一周面折叠线18
′
侧向界定正面14，并且形成正面14与两个卸载面17a、17b之间的边界。优选地，两个第一周面折叠线18
′
至少部分地弯曲。两个第二周面折叠线18
″
形成两个卸载面17a、17b与两个侧面16a、16b之间的边界。优选地，两个第二周面折叠线18
″
也至少部分地弯
曲。两个第三周面折叠线18
″′
形成两个卸载面17a、17b与两个后面15a、15b之间的边界。优选地，两个第三周面折叠线18
″′
也至少部分地弯曲。此外，复合材料1
′
具有纸层或纸板层，其主纤维方向f横向(即垂直于两个从底面5穿过周面3延伸至山形墙面6的纵向棱边l)穿过形成周面的面14、15a、15b、16a、16b、17a、17b并因此在由该复合材料1
′
制造的包装盒中沿包装盒的周向延伸。此外，复合材料1
′
还具有可用于限定倾倒元件的位置的弱化区域19。弱化区域19可以被实施为覆层的孔或者完全穿过复合材料1
′
冲压出的孔。
66.图2b以放大图示出图2a的复合材料1
′
的第一区域。已经结合图1a至图2a描述的复合材料1
′
的区域在图2b中设有相应的附图标记。复合材料1
′
的在图2b中示出的第一区域涉及山形墙面6的区域，尤其是山形墙面角度α
g1
，α
g2
的区域。如前所述，四边形山形墙面6
″
的角部不是直角的，而是略小于90
°
(α
g1
＜90
°
)或略大于90
°
(α
g2
＞90
°
)。对于后方的(对应于包装盒的后侧的)山形墙面角度α
g1
，与直角的偏差的原因在于，与角度α
g1
相邻的两条折叠线中的一条不与复合材料1
′
的边缘垂直地延伸，而是相对于垂线s1倾斜了角度β1(α
g1
＝90
°‑
β1)。对于前方的(对应于包装盒的正面的)山形墙面角度α
g2
，与直角的偏差具有两个原因：首先，两个邻接角度α
g2
的折叠线中的一个不与复合材料1
′
的边缘垂直地延伸，而是相对于垂线s2倾斜角度β2。其次，同样邻接角度α
g2
的前棱边v不是笔直地延伸，而是朝向正面14的方向弯曲，其中，前棱边v(或在角或角度α
g2
的区域中接触前棱边v的切线)以角度γ相对于水平线w(其平行于复合材料1
′
的上边缘延伸)倾斜(α
g2
＝90
°
+β2+γ)。角度β1与角度β2相当；两个角度优选在2
°
和6
°
之间的范围中。因此，两个后方的山形墙面角度α
g1
例如能够具有大约86
°
的角度。角度γ优选在15
°
和25
°
之间的范围内。因此，两个前方的山形墙面角度α
g2
例如可以具有大约113
°
的角度。由所述的设计方案、尤其由弯曲的前棱边v得出，四边形山形墙面6
″
的角度总和大于360
°
(2*α
g1
+2*α
g2
＞360
°
)。
67.图2c以放大图示出了图2a的面状复合材料1
′
的第二区域。已经结合图1a至图2b描述的复合材料1
′
的区域在图2c中设有相应的附图标记。复合材料1
′
的在图2c中示出的第二区域涉及第三周面折叠线18
″′
的区域，该区域将侧面16a、16b与后面15a、15b分开。布置在侧面16a、16b和与其邻接的后面15a、15b之间的第三周面折叠线18
″′
主要具有四个区段i-iv：第一区段i与底面5邻接并且直线地延伸。第二区段ii与第一区段i邻接并且(朝后面15a、15b的方向)弯曲地延伸。由于该弯曲，在第三周面折叠线18
″′
与垂线s之间产生最大距离d
ii
，该最大距离可以在0.5mm和2.5mm之间的范围中。第三区段iii与第二区段ii邻接并且(朝侧面16a、16b的方向)弯曲地延伸。由于该弯曲，在第三周面折叠线18
″′
与垂线s之间产生最大距离d
iii
，该最大距离可以在0.5mm和2.5mm之间的范围内。第二区段ii和第三区段iii因此具有相反的弯曲或弯曲方向。第四区段iv邻接第三区段iii和山形墙面6并且直线延伸。因此，第三周面折叠线18
″′
局部(在与底面5邻接的区段i中以及在与山形墙面6邻接的区段iv中)直线地延伸并且局部(在两个“中间的”区段ii、iii中)弯曲地延伸。
68.图3a以前视图示出了根据本发明的包装盒外壳9
′
，其由图2a中所示的面状复合材料1
′
形成。在图3a中，已经结合图1a至图2c描述的包装盒外壳9
′
的区域设置有相应的附图标记。包装盒外壳9
′
通过两个步骤由复合材料1
′
产生：首先，沿两条虚拟折叠线7折叠复合材料1
′
。随后，第一后面15a和第二后面15b在密封面4的区域中彼此连接，尤其是焊接，由此形成(在图3a中被遮盖的)纵向接缝10。包装盒外壳9
′
具有环绕的、在周向上封闭的结构，该结构在底面5的区域中具有开口并且在山形墙面6的区域中具有开口。在前视图中，可以看
到正面14、两个卸载面17a、17b和(部分地)两个侧面16a、16b。后面15a、15b在包装盒外壳9
′
的后侧上，并且因此在图3a中被遮挡。
69.图3b示出了图3a的包装盒外壳9
′
的后视图。在图3a中，已经结合图1a至图3a描述的包装盒外壳9
′
的区域以相应的附图标记表示。在后视图中，两个后面15a、15b是可见的，这两个后面通过纵向接缝10彼此连接并且在两侧由第三周面折叠线18
″′
限界。此外，两个侧面16a、16b(部分地)是可见的。正面14和两个卸载面17a、17b在包装盒外壳9
′
的前侧上并且因此在图3b中被遮盖。
70.图4a示出了根据本发明的由图3中所示的包装盒外壳9
′
形成的包装盒20的透视图。包装盒20的已经结合图1a至图3b描述的区域在图4a中设有相应的附图标记。图4a中能够清楚地看出，卸载面17a(以及未示出的卸载面17b)在底部的区域中对应于包装盒20的前侧，而卸载面17a在山形墙的区域中对应于包装盒20的左侧(未示出的卸载面17b相应地在山形墙的区域中对应于包装盒20的右侧)。卸载面17a、17b因此从包装盒20的前侧围绕包装盒20的(虚拟)棱边朝着包装盒一侧的方向“卷绕”。卸载面17a、17b因此形成从包装盒20的前侧(在该处其邻接正面14)到包装盒20的两侧(在该处其邻接两个侧面16a、16b)的过渡。此外图4a可见，包装盒20具有倾斜的山形墙(“斜山形墙”)，在该山形墙上布置有螺旋封闭件21。此外还可以看出山形墙的梯形构造，其由此实现，即，四边形的山形墙面6
″
具有不同于90
°
的角度(在图4a中，两个与后面15a、15b邻接的小的山形墙面角度α
g1
具有＜90
°
的角度，并且两个与正面14邻接的大的山形墙面角度α
g2
具有＞90
°
的角度)。此外，在图4a中可以清楚地看到，第一周面折叠线18
′
以及第二周面折叠线18
″
也如第三周面折叠线18
″′
那样弯曲。
71.图4b示出图4a的包装盒20的正视图。包装盒20的已经结合图1a至图4a描述的区域在图4b中设有相应的附图标记。图4b特别清楚地示出山形墙的梯形构造。此外，第一周面折叠线18
′
的弯曲走向以及第二周面折叠线18
″
的弯曲走向可以清楚地看到。
72.图4c示出图4a的包装盒20的后视图。包装盒20的已经结合图1a至图4b描述的区域在图4c中设有相应的附图标记。图4c可特别清楚地看出由两个后面15a、15b组成包装盒20的后侧。此外，第三周面折叠线18
″′
的弯曲的走向明显可见。
73.最后，图4d以侧视图示出图4a的包装盒20。在图4d中，已经结合图1a至图4c描述的包装盒20的区域设置有相应的附图标记。图4d可特别好地看出由第一侧面16a和第一卸载面17a的一部分组成包装盒20的左侧。(回折的)虚拟折叠线7也延伸穿过第一侧面16a。相应地适用于包装盒20的在图4d中未示出的相对置的右侧，因为这两侧彼此相同地(镜像对称地)设计。此外，在图4d中可清楚地看出，包装盒20在其前侧的上部区域中(在图4d中右侧)凸形向外拱曲并且在其后侧的上部区域中(在图4d中左侧)凹形向内拱曲。
74.附图标记说明
75.1、1
′
：面状复合材料
76.2：折叠线
77.3、3a、3b：周面
78.4：密封面
79.5、5
′
、5
″
：底面
80.6、6
′
、6
″
：山形墙面
81.7：虚拟折叠线
82.8：三角形面
83.9、9
′
：包装盒外壳
84.10：纵向接缝
85.11：包装盒
86.12：鳍状接缝
87.13：耳部
88.14：正面
89.15a、15b：第一和第二后面
90.16a、16b：第一和第二侧面
91.17a、17b：第一和第二卸载面
92.18
′
、18
″
、18
″′
：周面折叠线
93.19：弱化区域
94.20：包装盒
95.21：螺旋封闭件
96.αb：(底部区域中的折叠线的)底面角度
97.α
g1
、α
g2
：(山形墙区域中的折叠线的)山形墙面角度
98.β1、β2：倾角(相对于垂线s1、s2)
99.γ：倾角(相对于水平方向w)
100.d
ii
、d
iii
：(第三周面折叠线18
″′
与垂线s之间的)距离
101.ea：角轴线
102.e5：(底面5的)角点
103.e6：(山形墙面6的)角点
104.f：主纤维方向
105.l：纵向棱边
106.s、s1、s2：垂线
107.sb：(底面5的三角形面8的)接触点
108.sg：(山形墙面6的三角形面8的)接触点
109.v：(四边形的山形墙面6
″
的)前棱边
110.w：水平线
111.i、ii、iii、iv：(第三周面折叠线18
″′
的)区段