一种加压分割的塑料薄膜定长包装输送装置的制作方法

1.本发明涉及塑料薄膜输送装置技术领域，具体地说是一种加压分割的塑料薄膜定长包装输送装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层， 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
3.现阶段的塑料薄膜分离通常使用切割刀进行切割分离，极易造成拉丝从而对传输薄膜的质量进行影响，且对切割刀的质量及保养要求较高，导致成本增加，而且包装不易通过简单机构保持定长。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本发明提出了一种加压分割的塑料薄膜定长包装输送装置，能够克服上述缺陷。
5.本发明的一种加压分割的塑料薄膜定长包装输送装置，包括箱体，所述箱体内设置有连接腔，所述连接腔左右端壁对称设置有开口向前的包装腔，所述包装腔及所述连接腔内设置有使薄膜拉平传输避免起皱的拉平传输机构，所述连接腔处上下对称设置有利用压力制造拉扯分割线便于分离的压力分割线机构，所述压力分割线机构包括上下对称设置于所述连接腔上下侧的金属块滑槽，所述金属块滑槽内滑动连接有金属块，所述金属块靠近所述连接腔的端面固定设置有滑杆，所述滑杆靠近所述连接腔的一端固定设置有分离压线装置，所述金属块滑槽靠近所述连接腔的端壁左右对称固定设置有两个开口背向所述连接腔的压杆滑槽，所述压杆滑槽内滑动连接有压杆，所述压杆靠近所述连接腔的端面固定设置有内拉绳，所述内拉绳远离所述滑杆的一端与按压活塞顶面固定连接，所述按压活塞设置于按压气压腔内且与其滑动连接，所述按压气压腔底端固定设置有软管，所述软管底端设置有压紧后利用拉扯分割线便捷分离薄膜的压紧拉扯分离机构，所述压紧拉扯分离机构包括与所述软管靠近所述连接腔一端固定连接的导向块，所述导向块靠近所述连接腔的一端固定设置有按压伸缩气囊，所述按压伸缩气囊靠近所述连接腔的一端固定设置有按压块。
6.优选地，所述金属块远离所述连接腔的端面与所述金属块滑槽之间通过金属块滑槽连接，所述金属块滑槽左右端壁对称固定设置有与所述金属块共同连接张紧块电磁铁与其电源之间电路的金属条，所述金属块滑槽远离所述连接腔的左端端壁固定设置有充气管，所述充气管内设置有单向阀，所述充气管左端动力设置有气流控制装置，所述金属块滑槽远离所述连接腔的右端端壁固定设置有排气管，所述排气管内设置有单向阀，所述排气管顶端动力设置有排气装置，所述压杆靠近所述连接腔的端面与所述压杆滑槽之间通过压杆弹簧连接，所述按压活塞远离所述连接腔的端面与所述按压气压腔之间通过按压活塞弹
簧连接，所述软管位于软管槽内，所述软管靠近所述连接腔的一端与所述按压伸缩气囊连通，所述导向块靠近所述连接腔的端面与所述按压块之间左右对称设置有两根伸缩杆，所述导向块设置于开口向所述连接腔的导向块滑槽内且与其滑动连接，所述导向块靠近所述分离压线装置的端面与所述导向块滑槽之间通过导向块弹簧连接，底端导向块滑槽靠近所述连接腔的端壁固定设置有开口向所述连接腔的通槽，所述通槽内滑动连接有所述伸缩杆，所述导向块远离所述分离压线装置的外侧设置有左右拉扯分离动力机构。
7.优选地，所述拉平传输机构包括左右对称设置于所述连接腔两端的下压辊，所述包装腔内设置有位于所述下压辊远离所述金属块弹簧外侧上端的上压辊，所述上压辊远离所述连接腔外侧下端设置有缠绕辊，左右侧所述缠绕辊、左右侧所述上压辊与左右侧所述下压辊上绕有塑料薄膜，所述包装腔前侧设置有挡门装置，所述缠绕辊与电机轴固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴前端能够与所述挡门装置转动连接，所述电机轴后端动力连接有电机，所述电机前侧设置有传动机构。
8.优选地，所述左右拉扯分离动力机构包括固定设置于所述导向块远离所述分离压线装置端面的外拉绳，所述外拉绳远离所述分离压线装置的一端与活塞底面固定连接，所述活塞设置于气压腔内且与其滑动连接，所述活塞靠近所述连接腔的端面与所述气压腔之间通过活塞弹簧连接，所述气压腔远离所述连接腔的端壁左右对称固定设置有两根换路气管，所述换路气管远离所述连接腔的端壁固定设置有换气块滑槽，所述换气块滑槽靠近所述金属块滑槽的端壁固定设置有换气块电磁铁，所述换气块滑槽内滑动连接有换气块，所述换气块内设置有上下相通的通孔，所述换气块远离所述金属块滑槽的端面与所述换气块滑槽之间通过换气块弹簧连接，所述换气块滑槽远离所述连接腔的端壁固定设置有下连接管，左侧所述下连接管远离所述连接腔的一端与所述气流控制装置动力连接，右侧所述下连接管远离所述连接腔的一端与后连接管固定连接，所述后连接管左端与所述气流控制装置动力连接，所述换气块滑槽远离所述连接腔的端壁固定设置有位于所述下连接管靠近所述金属块滑槽内侧的内气管，所述内气管后端与外界连通。
9.优选地，所述传动机构包括固定设置于所述电机前侧且与所述电机轴固定连接的主动带轮，所述主动带轮设置于皮带腔内，所述皮带腔后端壁固定设置有开口向前的张紧块滑槽，所述张紧块滑槽内滑动连接有张紧块，所述张紧块后端面与所述张紧块滑槽之间通过张紧块弹簧连接，所述皮带腔前端壁固定设置有位于所述张紧块前侧的张紧块电磁铁，所述皮带腔内设置有位于所述主动带轮靠近所述金属块滑槽内侧斜上方的被动带轮，所述被动带轮与所述主动带轮之间通过皮带连接，所述被动带轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，下侧所述凸轮轴后端动力设置有电机，上侧所述凸轮轴转动时与下侧所述凸轮轴动力连接的电机启动，上侧所述凸轮轴停止转动时与下侧所述凸轮轴动力连接的电机关闭，所述凸轮轴前侧设置有充气定长机构。
10.优选地，所述充气定长机构包括固定设置于所述凸轮轴前端的凸轮，所述凸轮位于凸轮腔内，所述凸轮腔内滑动设置有位于所述凸轮远离所述金属块滑槽外侧且与所述凸轮滑动连接的充气活塞，所述充气活塞左端面与所述凸轮腔之间通过充气活塞弹簧连接，所述凸轮腔远离所述金属块滑槽的一端后端壁固定设置有后端与外界连通的补气管，所述补气管内设置有单向阀，所述凸轮腔远离所述金属块滑槽的一端前端壁固定设置有前端与所述气流控制装置动力连接的左连接管，所述左连接管内设置有单向阀。
11.有益效果为：本发明装置利用加压分离的方式对定长的塑料薄膜进行分离，通过加压将分割线压出易分离分段线，再通过加压向左右侧分离薄膜，不需要使用切割刀进行切割分离，较大程度上减少了拉丝的产生，从而降低了分割过程对传输薄膜质量的影响，省去了对切割刀的质量及保养要求，从而降低了成本及维护费用，而且通过简单机构保持定长薄膜的分割，保证了薄膜传输的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的一种加压分割的塑料薄膜定长包装输送装置结构示意图；图2为本发明实施例图1中a
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a局部示意图；图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
14.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
15.下面结合图1
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4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
16.本发明装置的一种加压分割的塑料薄膜定长包装输送装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有连接腔18，所述连接腔18左右端壁对称设置有开口向前的包装腔17，所述包装腔17及所述连接腔18内设置有使薄膜拉平传输避免起皱的拉平传输机构，所述连接腔18处上下对称设置有利用压力制造拉扯分割线便于分离的压力分割线机构，所述压力分割线机构包括上下对称设置于所述连接腔18上下侧的金属块滑槽21，所述金属块滑槽21内滑动连接有金属块13，所述金属块13靠近所述连接腔18的端面固定设置有滑杆19，所述滑杆19靠近所述连接腔18的一端固定设置有分离压线装置60，所述金属块滑槽21靠近所述连接腔18的端壁左右对称固定设置有两个开口背向所述连接腔18的压杆滑槽63，所述压杆滑槽63内滑动连接有压杆64，所述压杆64靠近所述连接腔18的端面固定设置有内拉绳65，所述内拉绳65远离所述滑杆19的一端与按压活塞67顶面固定连接，所述按压活塞67设置于按压气压腔68内且与其滑动连接，所述按压气压腔68底端固定设置有软管70，所述软管70底端设置有压紧后利用拉扯分割线便捷分离薄膜的压紧拉扯分离机构，所述压紧拉扯分离机构包括与所述软管70靠近所述连接腔18一端固定连接的导向块71，所述导向块71靠近所述连接腔18的一端固定设置有按压伸缩气囊55，所述按压伸缩气囊55靠近所述连接腔18的一端固定设置有按压块56。
17.有益地，所述金属块13远离所述连接腔18的端面与所述金属块滑槽21之间通过金属块滑槽21连接，所述金属块滑槽21左右端壁对称固定设置有与所述金属块13共同连接张紧块电磁铁35与其电源之间电路的金属条61，所述金属块滑槽21远离所述连接腔18的左端
端壁固定设置有充气管53，所述充气管53内设置有单向阀，所述充气管53左端动力设置有气流控制装置52，所述金属块滑槽21远离所述连接腔18的右端端壁固定设置有排气管15，所述排气管15内设置有单向阀，所述排气管15顶端动力设置有排气装置14，所述压杆64靠近所述连接腔18的端面与所述压杆滑槽63之间通过压杆弹簧62连接，所述按压活塞67远离所述连接腔18的端面与所述按压气压腔68之间通过按压活塞弹簧66连接，所述软管70位于软管槽69内，所述软管70靠近所述连接腔18的一端与所述按压伸缩气囊55连通，所述导向块71靠近所述连接腔18的端面与所述按压块56之间左右对称设置有两根伸缩杆54，所述导向块71设置于开口向所述连接腔18的导向块滑槽58内且与其滑动连接，所述导向块71靠近所述分离压线装置60的端面与所述导向块滑槽58之间通过导向块弹簧59连接，底端导向块滑槽58靠近所述连接腔18的端壁固定设置有开口向所述连接腔18的通槽57，所述通槽57内滑动连接有所述伸缩杆54，所述导向块71远离所述分离压线装置60的外侧设置有左右拉扯分离动力机构。
18.有益地，所述拉平传输机构包括左右对称设置于所述连接腔18两端的下压辊12，所述包装腔17内设置有位于所述下压辊12远离所述金属块弹簧20外侧上端的上压辊11，所述上压辊11远离所述连接腔18外侧下端设置有缠绕辊39，左右侧所述缠绕辊39、左右侧所述上压辊11与左右侧所述下压辊12上绕有塑料薄膜16，所述包装腔17前侧设置有挡门装置40，所述缠绕辊39与电机轴37固定连接，所述电机轴37与所述箱体10转动连接，所述电机轴37前端能够与所述挡门装置40转动连接，所述电机轴37后端动力连接有电机36，所述电机36前侧设置有传动机构。
19.有益地，所述左右拉扯分离动力机构包括固定设置于所述导向块71远离所述分离压线装置60端面的外拉绳47，所述外拉绳47远离所述分离压线装置60的一端与活塞45底面固定连接，所述活塞45设置于气压腔48内且与其滑动连接，所述活塞45靠近所述连接腔18的端面与所述气压腔48之间通过活塞弹簧46连接，所述气压腔48远离所述连接腔18的端壁左右对称固定设置有两根换路气管44，所述换路气管44远离所述连接腔18的端壁固定设置有换气块滑槽42，所述换气块滑槽42靠近所述金属块滑槽21的端壁固定设置有换气块电磁铁43，所述换气块滑槽42内滑动连接有换气块49，所述换气块49内设置有上下相通的通孔72，所述换气块49远离所述金属块滑槽21的端面与所述换气块滑槽42之间通过换气块弹簧50连接，所述换气块滑槽42远离所述连接腔18的端壁固定设置有下连接管51，左侧所述下连接管51远离所述连接腔18的一端与所述气流控制装置52动力连接，右侧所述下连接管51远离所述连接腔18的一端与后连接管31固定连接，所述后连接管31左端与所述气流控制装置52动力连接，所述换气块滑槽42远离所述连接腔18的端壁固定设置有位于所述下连接管51靠近所述金属块滑槽21内侧的内气管41，所述内气管41后端与外界连通。
20.有益地，所述传动机构包括固定设置于所述电机36前侧且与所述电机轴37固定连接的主动带轮38，所述主动带轮38设置于皮带腔78内，所述皮带腔78后端壁固定设置有开口向前的张紧块滑槽22，所述张紧块滑槽22内滑动连接有张紧块24，所述张紧块24后端面与所述张紧块滑槽22之间通过张紧块弹簧23连接，所述皮带腔78前端壁固定设置有位于所述张紧块24前侧的张紧块电磁铁35，所述皮带腔78内设置有位于所述主动带轮38靠近所述金属块滑槽21内侧斜上方的被动带轮26，所述被动带轮26与所述主动带轮38之间通过皮带25连接，所述被动带轮26与凸轮轴27固定连接，所述凸轮轴27与所述箱体10转动连接，下侧
所述凸轮轴27后端动力设置有电机，上侧所述凸轮轴27转动时与下侧所述凸轮轴27动力连接的电机启动，上侧所述凸轮轴27停止转动时与下侧所述凸轮轴27动力连接的电机关闭，所述凸轮轴27前侧设置有充气定长机构。
21.有益地，所述充气定长机构包括固定设置于所述凸轮轴27前端的凸轮28，所述凸轮28位于凸轮腔29内，所述凸轮腔29内滑动设置有位于所述凸轮28远离所述金属块滑槽21外侧且与所述凸轮28滑动连接的充气活塞30，所述充气活塞30左端面与所述凸轮腔29之间通过充气活塞弹簧33连接，所述凸轮腔29远离所述金属块滑槽21的一端后端壁固定设置有后端与外界连通的补气管34，所述补气管34内设置有单向阀，所述凸轮腔29远离所述金属块滑槽21的一端前端壁固定设置有前端与所述气流控制装置52动力连接的左连接管32，所述左连接管32内设置有单向阀。
22.初始状态下，所述金属块弹簧20、所述压杆弹簧62、所述按压伸缩气囊55、所述伸缩杆54、所述活塞弹簧46、所述换气块弹簧50所述充气活塞弹簧33处于正常状态，所述按压活塞弹簧66处于压缩状态，所述导向块弹簧59、所述张紧块弹簧23处于拉伸状态，所述皮带25处于张紧状态；整个装置的机械动作的顺序 ：1.开启挡门装置40，将待分割传输塑料薄膜16饶于左侧缠绕辊39上，塑料薄膜16右端绕过左右对称设置的上压辊11及下压辊12后绕于右侧缠绕辊39上，启动左右侧两个电机36，从而使电机轴37转动，从而使缠绕辊39转动，从而使塑料薄膜16向右拉平传输，电机轴37转动从而使主动带轮38转动，从而使被动带轮26转动从而使凸轮轴27转动，从而使凸轮28转动，从而使充气活塞30在凸轮28及充气活塞弹簧33共同作用下左右往复运动，从而通过补气管34向凸轮腔29内进气，通过左连接管32从凸轮腔29内排出气体，从而通过气流控制装置52控制凸轮腔29内排出的部分气体通过充气管53进入金属块滑槽21内，从而使上下侧金属块13、滑杆19及分离压线装置60随着塑料薄膜16的传输逐渐向靠近塑料薄膜16的方向运动；2.金属块13向靠近塑料薄膜16的方向运动过程中通过气流控制装置52控制凸轮腔29内排出的另一部分气体通过左侧的下连接管51、通孔72及左侧换路气管44进入左侧气压腔48内，通过后连接管31、右侧的下连接管51、通孔72及左侧换路气管44进入右侧气压腔48内，从而使活塞45向靠近塑料薄膜16的方向运动，从而使外拉绳47放松对导向块71的拉制，从而使导向块71在导向块弹簧59复位作用下向靠近分离压线装置60的方向运动；3.塑料薄膜16传输一定圈数即塑料薄膜16传输一定长度后金属块13向靠近塑料薄膜16的方向运动至不再与左右侧金属条61共同连接张紧块电磁铁35与其电源之间的电路，从而使张紧块电磁铁35断开，电机36关闭，从而使张紧块24在张紧块弹簧23复位作用下向后运动，从而使塑料薄膜16停止传输，充气活塞30停止左右运动，此时金属块13向靠近塑料薄膜16的方向运动推动左右侧压杆64向靠近塑料薄膜16的方向运动，从而使左右侧内拉绳65放松随按压活塞67的拉制，从而使左右侧按压活塞67在按压活塞弹簧66复位作用下向靠近塑料薄膜16的方向运动，从而将按压气压腔68内的气体通过软管70输入按压伸缩气囊55内，从而使伸缩杆54伸展，按压块56向靠近塑料薄膜16的方向运动，从而使左右侧上下对称设置的按压块56压住塑料薄膜16位于分离压线装置60左右侧的位置，启动上下侧分离压线装置60向靠近塑料薄膜16的方向操作进行压裂分割，压出拉扯分割线后关闭分离压线装
置60使其收缩复位；4.接通换气块电磁铁43，从而使换气块49向靠近滑杆19的方向运动，从而使导向块71连通内气管41及右侧换路气管44，从而使活塞45在活塞弹簧46复位作用下向远离塑料薄膜16的方向运动，从而使外拉绳47拉着导向块71向远离分离压线装置60的方向运动，从而将塑料薄膜16向左右侧扯裂分离，从而实现压力作用下的分割；5.装置需要复位时，将分割一段后的塑料薄膜16右端绕过右侧的上压辊11及下压辊12后绕于右侧缠绕辊39上，启动排气装置14将金属块滑槽21内的气体排出，从而使上下侧金属块13、滑杆19及分离压线装置60在金属块弹簧20复位作用下向远离塑料薄膜16的方向运动，从而使按压伸缩气囊55及伸缩杆54收缩复位，从而使张紧块电磁铁35接通，从而使电机36启动，张紧块24向前运动，继续上述操作至分割运输完毕，关闭电机36，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。
23.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。