一种条烟分拣线的制作方法

1.本发明涉及物流分拣设备技术领域，具体为一种条烟分拣线。


背景技术：

2.香烟，烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约 120mm,直径10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。香烟最初在土耳其一带流行，当地的人喜欢把烟丝以报纸卷起来吸食。在克里米亚战争中，英国士兵从时的鄂图曼帝国士兵中学会了吸食方法，之后传播到不同地方。大部分的香烟成份之中并不单只有烟草。1558年航海水手们将烟草种子带回葡萄牙，随后传遍欧洲。1612年，英国殖民官员约翰
·
罗尔夫在弗吉尼亚的詹姆斯镇大面积种植烟草，并开始做烟草贸易。16世纪中叶烟草传入中国。开始传入的是晒晾烟，距今已有400多年的种植历史。
3.全中国大概有3亿左右烟民，而香烟的品种多达上百种，每个区域对香烟的需求不同，因此需要将各个地方的香烟需求的香烟经烟草局分拣出来，但条烟分拣设备体积庞大、造价高，中小型分拣中心依靠人工分拣，工作效率极低，市面上并未出现适合中小型分拣中心的分拣线。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种条烟分拣线，具有结构简单、分拣效率高、造价便宜的特点，解决了现有技术的不足。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种条烟分拣线，包括辅助装置、输出装置、缓存装置、挡料装置，辅助装置设置在分拣线开头，输出装置设置在辅助装置一侧，缓存装置和挡料装置设置在输出装置前、后两侧；
6.所述辅助装置包括工作台a，工作台a正下方设置有多个支腿a，工作台 a呈凹字型，工作台a中心设置有输送带a，输送带a两侧设置有滚轴a，滚轴a延伸至工作台a台体外侧，滚轴a轴柱表面套设有传输皮带，两滚轴a 中间设置有电机，电机转轴和传输皮带摩擦接触，工作台a台体左侧设置有l 型支撑杆a，支撑杆a杆体正下方设置有伸缩杆a，伸缩杆a正下方设置有固定组件，支撑杆a前侧设置有推板，推板通过液压杆a和支撑杆a固定连接，工作台a右侧设置有2块支撑板，支撑板中心设置有滑杆，滑杆内设置有滑台，滑台正下方设置有固定台a，固定台a一侧设置有伸缩杆b，伸缩杆b与固定台a固定连接，固定台a和滑台固定连接，支撑板板体表面设置有辅助组件，辅助组件朝向输送带a方向；
7.进一步的，所述支腿a与地面接触位置设置有防滑抗震垫脚。
8.设置防滑抗震垫脚，避免地面损坏，防止装置移动引发危险。
9.进一步的，所述固定组件包括连接台、弹簧、固定板，所述连接台和伸缩杆a固定连接，连接台正下方四角位置设置有弹簧，弹簧和固定板固定连接。
10.固定组件的固定板挤压纸箱，防止推板推动条烟时纸箱随着位移，固定组件内的连接台通过弹簧连接固定板，避免纸箱过度挤压造成条烟和纸箱损坏。
11.进一步的，所述滑台内设置有切割器，所述切割器采用激光切割器。
12.激光切割器切割效率高，避免刀片切割损害外包装纸箱。
13.进一步的，所述辅助组件包括连接杆、连接板a、液压杆b、吸盘a，所述连接板a通过连接杆和支撑板固定连接，支撑板朝向固定台a一侧设置有液压杆b，液压杆b一端设置有吸盘a。
14.辅助组件内的液压杆b带动吸盘a将纸箱开口扩大，方便后续推板将纸箱内的条烟推离出纸箱，避免纸箱损坏。
15.所述输出装置包括轨道；所述轨道上方设置有滑座，滑座通过座体下方中心的凹槽滑动设置在轨道内，滑座上方中心位置设置有旋转轴a，旋转轴a 正上方安装有输出仓，输出仓前侧底部中心位置开设有方形通孔a，通孔a表面积大于等于条烟最小面表面积，输出仓后侧贯通，输出仓左侧仓体表面设置有负压气罐，输出仓仓体左、右、上方内壁表面均匀设置9个规格相同的伸缩杆c，输出仓仓体右侧设置有防护仓，输出仓底部设置有输送带b，输送带b两端设置有滚轴b，滚轴b贯穿输出仓右侧仓体并延伸至防护仓内，滚轴 b延伸至防护仓内的轴柱表面套设有第一传输皮带，2根滚轴b中间设置有与输出仓固定连接的从动轴，从动轴轴体中心设置有传输轴，滚轴b正上方设置有电机底座，电机底座中线安装有电机a，电机a转轴和传输轴通过第二传输皮带连接；
16.进一步，所述滑座内设置有马达，马达转轴上安装有齿轮，轨道前后两侧边缘设置有轮齿条，齿轮轮齿和轮齿条啮合。
17.设置马达驱动齿轮在轮齿条内滚动，马达带动滑座在轨道内移动，省却线路连接的麻烦。
18.进一步的，所述伸缩杆c杆体一侧设置有吸盘b，每个吸盘b通过气管和负压气罐并联接通；吸盘b与负压气罐接通的气管内安装有阀门。
19.每个吸盘b单独与负压气罐接通，防止吸盘b固定条烟不稳定造成条烟散开而影响工作效率。
20.进一步的，所述防护仓仓体内开设多个散热条，散热条内设置有防尘网。
21.设置防护仓，避免防护仓内部件受外界因素影响而引发危险，避免降低工作效率，防护仓仓体设置散热条，避免电机a热量过载而损坏，设置防尘网。
22.所述挡料装置所述挡料装置包括工作台b、储存组件、阻挡组件、输送组件、防护网，所述工作台b台体内开设多个等距离、等规格的方形通孔，方形通孔内设置有输送组件，输送组件左右两侧的工作台b台体上设置有储存组件，储存组件正上方设置有防护网，储存组件一端设置有阻挡组件，阻挡组件和工作台b台体固定连接；
23.所述工作台b正下方设置有4根支撑杆b，支撑杆b和工作台b固定连接；
24.所述储存组件包括防护板、液压杆c、吸盘c，防护板设置2块，2块防护板沿着工作台b通孔对称分布，每块防护板板体表面均匀设置多根液压杆c，液压杆c一端安装有吸盘c，液压杆c和吸盘c水平向内分布；
25.所述阻挡组件包括限位台、限位板，所述限位板正对储存组件防护板中间位置，限位板设置2块；2块限位板表面积相加小于等于2块防护板中间中空位置表面积，限位板正下方设置有限位台，限位台和工作台b固定连接；
26.所述输送组件包括框架、输送带c、滚轴c、第一皮带、电机b、第二皮带，所述框架中
空，框架中空位置设置多根贯穿框架架体的滚轴c，滚轴c表面缠绕有输送带c，滚轴延伸至框架外侧轴柱表面缠绕有第一皮带，其中一根滚轴c轴柱柱体内嵌设有从动轴，从动轴表面缠绕有第二皮带，第二皮带缠绕从动轴和电机b转轴，电机b固定在框架外侧架体表面；
27.所述支撑杆b采用伸缩杆，通过调节支撑杆b调节工作台b与水平面倾斜角度，倾斜角度范围为0
‑
60度。
28.设置伸缩原理的支撑杆b，方便调整工作台b与水平面的倾斜角度，方便条烟的输送，避免条烟堵在储存组件2内而影响工作效率。
29.所述阻挡组件还包括马达和旋转轴，限位台内置马达，限位板板体一侧内置旋转轴，旋转轴和限位板固定连接，马达转轴和旋转轴固定连接。
30.通过马达驱动限位在限位台内旋转，挡料牢固。
31.所述输送带c表面设置有防滑纹路。
32.输送带c表面设置防滑纹路，增加输送带c与条烟外包装塑料薄膜之间的摩擦力，方便条烟输送。
33.所述缓存装置包括工作台c，所述工作台c台体正下方设置多根支腿b，工作台c台体中心位置开设通孔，通孔位置设置有输送带，输送带两端设置有滚轴d，输送带包裹在滚轴d表面，滚轴d左右两端设置有固定台b，滚轴 d嵌设在固定台b内，固定台b和工作台c通过螺栓固定连接，2块固定台b 中间设置有驱动装置，驱动装置包括电机支架、电机、从动轮，电机支架和工作台c固定连接，电机支架内置电机，电机转轴和从动轮固定连接，输送带一端嵌设在从动轮轮槽内，工作台c后侧设置有缓存组件，缓存组件包括缓存仓、缓存箱、伸缩杆、仓盖、推动仓、液压杆d、推动板，所述缓存仓内部中空，中空位置设置多个串联固定的缓存箱，缓存箱中心中空，最顶部缓冲箱顶部设置有连接板b，连接板b上方四个角落位置设置有伸缩杆，伸缩杆正上方设置有仓盖，仓盖和缓存仓通过螺栓固定连接，缓存仓进料口正对输送带，缓存仓仓体内安装有推动仓，推动仓仓口正对缓存仓进料口，推动仓内置推动板，推动板一侧设置有与推动仓仓体固定连接的液压杆d。
34.所述支腿b采用伸缩杆，通过调节支腿高度，增加缓存仓内串联缓存箱连接个数来增加缓存输送带的缓存物料数量。
35.所述从动轮和输送带接触位置设置有轮齿链带，轮齿链带和输送带固定连接，从动轮轮齿和轮齿链条轮齿相啮合。
36.从动轮和输送带接触位置设置有轮齿链带，轮齿链带和输送带固定连接，从动轮轮齿和轮齿链条轮齿相啮合，防止输送带打滑，避免影响工作效率。
37.所述推动板表面均匀设置多个与推动板固定连接的吸盘d。
38.设置吸盘，吸附条烟更牢靠，防止条烟在缓存和输送过程中散架和损毁。
39.所述缓冲仓仓体内壁设置有一条带状红外距离感应器。
40.设置红外距离感应器感应到缓存箱时，推动板内的吸盘将条烟拉进缓冲箱内，拉入完毕后，缓冲箱被仓盖内的伸缩杆拉升而脱离缓存仓的进料口，方便进行下一个缓存箱的填装，精确定位缓存箱，不易出现故障。
41.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
42.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
43.图1是本发明一种条烟分拣线的辅助装置结构示意图；
44.图2是本发明一种条烟分拣辅助装置的固定组件结构架示意图；
45.图3是本发明一种条烟分拣辅助装置的辅助组件结构架示意图；
46.图4是本发明一种条烟分拣线的输出装置结构示意图；
47.图5是本发明一种条烟分拣输出装置的防护仓内部结构示意图；
48.图6是本发明一种条烟分拣线的挡料装置结构示意图；
49.图7是本发明一种条烟分拣挡料装置的储存组件结构架示意图；
50.图8是本发明一种条烟分拣挡料装置的输送组件结构架示意图；
51.图9是本发明一种条烟分拣线的缓存装置结构示意图；
52.图10是图9中缓存组件结构示意图；
53.图11是本发明的结构示意图。
54.图中标号说明：1、辅助装置；2、输出装置；3、缓存装置；4、挡料装置；101、支腿a；102、工作台a；103、滚轴a；104、推板；105、支撑杆a； 106、伸缩杆a；107、支撑板；108、滑台；109、辅助组件；1091、连接杆； 1092、连接板a；1093、液压杆b；1094、吸盘a；1010、固定台a；1011、输送带a；1012、传输皮带；1013、固定组件；10131、连接台；10132、弹簧； 10133、固定板；201、轨道；202、轮齿条；203、滑座；204、旋转轴a；205、防护仓；206、输送仓；207、气管；208、吸盘b；209、伸缩杆c；2010、负压气罐；2011、通孔a；2012、电机底座；2013、电机a；2014、第二传输皮带；2015、滚轴b；2016、传输轴；2017、第一传输皮带；2018、输送带b； 301、工作台b；3011、支撑杆b；3012、垫脚；302、储存组件；3021、液压杆c；3022、吸盘c；3023、防护板；303、防护网；304、阻挡组件；3041、限位板；3042、限位台；305、输送组件；3051、输送带c；3052、滚轴c； 3053、第一皮带；3054、第二皮带；3055、电机b；401、工作台c；402、滚轴d；403、支腿b；404、固定台b；405、输送带；406、缓存组件；4061、仓盖；4062、伸缩杆b；4063、缓存箱；4064、推动仓；4065、液压杆d；4066、吸盘d；4067、推动板；4068、连接板b；407、电机c；408、电机支架；409、从动轮。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.请参阅图1
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10：一种条烟分拣线，包括辅助装置1、输出装置2、缓存装置3、挡料装置4，辅助装置1设置在分拣线开头，输出装置2设置在辅助装置2一侧，缓存装置3和挡料装
置4设置在输出装置2前、后两侧；
58.所述辅助装置1包括工作台a102，工作台a102正下方设置有多个支腿 a101，工作台a102呈凹字型，工作台a102中心设置有输送带a1011，输送带 a1011两侧设置有滚轴a103，滚轴a103延伸至工作台a101台体外侧，滚轴 a103轴柱表面套设有传输皮带1012，两滚轴a103中间设置有电机，电机转轴和传输皮带1012摩擦接触，工作台a102台体左侧设置有l型支撑杆a105，支撑杆a105杆体正下方设置有伸缩杆a106，伸缩杆a106正下方设置有固定组件1013，支撑杆a105前侧设置有推板104，推板104通过液压杆a和支撑杆a105固定连接，工作台a102右侧设置有2块支撑板107，支撑板107中心设置有滑杆，滑杆内设置有滑台108，滑台108正下方设置有固定台a1010，固定台a1010一侧设置有伸缩杆b4062，伸缩杆b4062与固定台a1010固定连接，固定台a1010和滑台108固定连接，支撑板107板体表面设置有辅助组件109，辅助组件109朝向输送带a1011方向；
59.进一步的，所述支腿a101与地面接触位置设置有防滑抗震垫脚3012。
60.设置防滑抗震垫脚3012，避免地面损坏，防止装置移动引发危险。
61.进一步的，所述固定组件1013包括连接台10131、弹簧10132、固定板 10133，所述连接台10131和伸缩杆a106固定连接，连接台10131正下方四角位置设置有弹簧10132，弹簧10132和固定板10133固定连接。
62.固定组件1013的固定板10133挤压纸箱，防止推板104推动条烟时纸箱随着位移，固定组件1013内的连接台10131通过弹簧10132连接固定板10133，避免纸箱过度挤压造成条烟和纸箱损坏。
63.进一步的，所述滑台108内设置有切割器，所述切割器采用激光切割器。
64.激光切割器切割效率高，避免刀片切割损害外包装纸箱。
65.进一步的，所述辅助109组件包括连接杆1091、连接板a1092、液压杆 b1093、吸盘a1094，所述连接板a1092通过连接杆1091和支撑板107固定连接，支撑板107朝向固定台a1010一侧设置有液压杆b1093，液压杆b1093一端设置有吸盘a1094。
66.辅助组件1013内的液压杆b1093带动吸盘a1094将纸箱开口扩大，方便后续推板104将纸箱内的条烟推离出纸箱，避免纸箱损坏。
67.所述输出装置2包括轨道201；所述轨道201上方设置有滑座203，滑座 203通过座体下方中心的凹槽滑动设置在轨道201内，滑座203上方中心位置设置有旋转轴a204，旋转轴a204正上方安装有输出仓206，输出仓206前侧底部中心位置开设有方形通孔a2011，通孔a2011表面积大于等于条烟最小面表面积，输出仓206后侧贯通，输出仓206左侧仓体表面设置有负压气罐2010，输出仓206仓体左、右、上方内壁表面均匀设置9个规格相同的伸缩杆c209，输出仓206仓体右侧设置有防护仓205，输出仓206底部设置有输送带b2018，输送带b2018两端设置有滚轴b2015，滚轴b2015贯穿输出仓206右侧仓体并延伸至防护仓205内，滚轴b2015延伸至防护仓205内的轴柱表面套设有第一传输皮带2017，2根滚轴b2015中间设置有与输出仓206固定连接的从动轴，从动轴轴体中心设置有传输轴2016，滚轴b2015正上方设置有电机底座 2012，电机底座2012中线安装有电机a2013，电机a2013转轴和传输轴2016 通过第二传输皮带2014连接；
68.进一步，所述滑座203内设置有马达，马达转轴上安装有齿轮，轨道201 前后两侧边缘设置有轮齿条202，齿轮轮齿和轮齿条202啮合。
69.设置马达驱动齿轮在轮齿条202内滚动，马达带动滑座203在轨道201 内移动，省却线路连接的麻烦。
70.进一步的，所述伸缩杆c209杆体一侧设置有吸盘b208，每个吸盘b208 通过气管207和负压气罐2010并联接通；吸盘b208与负压气罐2010接通的气管207内安装有阀门。
71.每个吸盘b208单独与负压气罐2010接通，防止吸盘b208固定条烟不稳定造成条烟散开而影响工作效率。
72.进一步的，所述防护仓205仓体内开设多个散热条，散热条内设置有防尘网。
73.设置防护仓205，避免防护仓205内部件受外界因素影响而引发危险，避免降低工作效率，防护仓205仓体设置散热条，避免电机a2013热量过载而损坏，设置防尘网。
74.所述挡料装置3所述挡料装置3包括工作台b301、储存组件302、阻挡组件304、输送组件305、防护网303，所述工作台b301台体内开设多个等距离、等规格的方形通孔，方形通孔内设置有输送组件305，输送组件305左右两侧的工作台b301台体上设置有储存组件302，储存组件302正上方设置有防护网303，储存组件302一端设置有阻挡组件304，阻挡组件304和工作台 b1台体固定连接；
75.所述工作台b301正下方设置有4根支撑杆b3011，支撑杆b3011和工作台b301固定连接；
76.所述储存组件302包括防护板3023、液压杆c3021、吸盘c3022，防护板 3023设置2块，2块防护板3023沿着工作台b301通孔对称分布，每块防护板3023板体表面均匀设置多根液压杆c3021，液压杆c3021一端安装有吸盘 c3022，液压杆c3021和吸盘c3022水平向内分布；
77.所述阻挡组件304包括限位台3042、限位板3041，所述限位板3041正对储存组件302防护板3023中间位置，限位板3041设置2块；2块限位板 3041表面积相加小于等于2块防护板3023中间中空位置表面积，限位板3041 正下方设置有限位台3042，限位台3042和工作台b301固定连接；
78.所述输送组件305包括框架、输送带c3051、滚轴c3052、第一皮带3053、电机b3055、第二皮带3054，所述框架中空，框架中空位置设置多根贯穿框架架体的滚轴c3052，滚轴c3052表面缠绕有输送带c3051，滚轴3052延伸至框架外侧轴柱表面缠绕有第一皮带3053，其中一根滚轴c3052轴柱柱体内嵌设有从动轴，从动轴表面缠绕有第二皮带3054，第二皮带3054缠绕从动轴和电机b3055转轴，电机b3055固定在框架外侧架体表面；
79.所述支撑杆b3011采用伸缩杆，通过调节支撑杆b3011调节工作台b301 与水平面倾斜角度，倾斜角度范围为0
‑
60度。
80.设置伸缩原理的支撑杆b3011，方便调整工作台b301与水平面的倾斜角度，方便条烟的输送，避免条烟堵在储存组件302内而影响工作效率。
81.所述阻挡组件304还包括马达和旋转轴，限位台3042内置马达，限位板 3041板体一侧内置旋转轴，旋转轴和限位板3041固定连接，马达转轴和旋转轴固定连接。
82.通过马达驱动限位3041在限位台3042内旋转，挡料牢固。
83.所述输送带c3051表面设置有防滑纹路。
84.输送带c3051表面设置防滑纹路，增加输送带c3051与条烟外包装塑料薄膜之间的摩擦力，方便条烟输送。
85.所述缓存装置4包括工作台c401，所述工作台c401台体正下方设置多根支腿b403，工作台c401台体中心位置开设通孔，通孔位置设置有输送带405，输送带405两端设置有滚轴d402，输送带405包裹在滚轴d402表面，滚轴 d402左右两端设置有固定台b404，滚轴d402嵌设在固定台b404内，固定台 b404和工作台c401通过螺栓固定连接，2块固定台b404中间设置有驱动装置，驱动装置包括电机支架408、电机c407、从动轮409，电机支架408和工作台c401固定连接，电机支架408内置电机c407，电机c407转轴和从动轮 409固定连接，输送带405一端嵌设在从动轮409轮槽内，工作台c401后侧设置有缓存组件406，缓存组件406包括缓存仓、缓存箱4063、伸缩杆b4062、仓盖4061、推动仓4064、液压杆d4065、推动板4067，所述缓存仓内部中空，中空位置设置多个串联固定的缓存箱4063，缓存箱4063中心中空，最顶部缓冲箱63顶部设置有连接板b4068，连接板b4068上方四个角落位置设置有伸缩杆b4062，伸缩杆4062正上方设置有仓盖4061，仓盖4061和缓存仓通过螺栓固定连接，缓存仓进料口正对输送带405，缓存仓仓体内安装有推动仓 4064，推动仓4064仓口正对缓存仓进料口，推动仓4064内置推动板4067，推动板4067一侧设置有与推动仓4064仓体固定连接的液压杆d4065。
86.所述支腿b403采用伸缩杆，通过调节支腿高度，增加缓存仓内串联缓存箱4063连接个数来增加缓存输送带的缓存物料数量。
87.所述从动轮409和输送带405接触位置设置有轮齿链带，轮齿链带和输送带405固定连接，从动轮409轮齿和轮齿链条轮齿相啮合。
88.从动轮409和输送带405接触位置设置有轮齿链带，轮齿链带和输送带 405固定连接，从动轮409轮齿和轮齿链条轮齿相啮合，防止输送带405打滑，避免影响工作效率。
89.所述推动板4067表面均匀设置多个与推动板4067固定连接的吸盘d4066。
90.设置吸盘d4066，吸附条烟更牢靠，防止条烟在缓存和输送过程中散架和损毁。
91.所述缓冲仓仓体内壁设置有一条带状红外距离感应器。
92.设置红外距离感应器感应到缓存箱4063时，推动板4067内的吸盘d4066 将条烟拉进缓冲箱4063内，拉入完毕后，缓冲箱4063被仓盖4061内的伸缩杆4062拉升而脱离缓存仓的进料口，方便进行下一个缓存箱4063的填装，精确定位缓存箱4063，不易出现故障。
93.本发明的工作原理：使用本发明，纸箱外包装的条烟经流水线流经辅助装置1，辅助装置1通过滑台108内的激光切割器对输送至输送带a1011内纸箱包装的条烟的胶带切割开，辅助组件109内的液压杆b1093带动吸盘1094 将纸箱开口扩大，方便后续推板104将纸箱内的条烟推离出纸箱，避免纸箱损坏，推板104推动纸箱内条烟时，固定组件1013的固定板10133挤压纸箱，防止推板104推动条烟时纸箱随着位移，固定组件1013内的连接台10131通过弹簧10132连接固定板10133，避免纸箱过度挤压造成条烟和纸箱损坏，辅助装置1内的推板104将条烟推送至输出装置2内，经箱装的条烟拆解后，放置在箱子内条烟流入输送仓206，输送仓206内伸缩杆209带动吸盘吸附条烟并对条烟施加挤压力，避免条烟散落，输出仓206在滑座203的带动下在轨道201内移动，输出仓206将条烟输送至分拣系统各个位置，当输送至挡料装置时，输出仓206在旋转轴204的旋转作用下将通孔a2011正对当量装置，然后靠近输出仓206底部左右两侧伸缩杆c209回缩后，中间被挤压的条烟掉落在输送带2018内，经通孔a2011流入挡料装置内，然后左右两侧伸缩杆c209依次将条烟推动至正对通孔a2011，然后气管207内阀门关闭，吸盘 208吸附的条烟掉落至输送带b2018内并经输送带
b2018输送至挡料装置内，然后条烟由下及上依次以同样方式输送至挡料装置内，当挡料装置内条烟饱和时，输送仓206将条烟输送至缓存输送带内暂时保存，本实用架构简单，成本支出低，同时方便维护，输送效率高。
94.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
95.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。