一种智能制造用纺织布料卷布收料设备的制作方法

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造用纺织布料卷布收料设备。

背景技术：

智能制造源于人工智能的研究。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

目前对于布料进行收集时，由于收集辊不能做到自由扩张和收缩，以及收料板表面不适宜有较大的摩擦力，会损坏布料，而收料板摩擦力较低时又会导致布料初始时难以被粘附在收集板上，影响布料的收集工作，故而我们提出了一种智能制造用纺织布料卷布收料设备来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造用纺织布料卷布收料设备，具备根据布料的尺寸自由的变化收集辊的直径大小，便于一机多用，以及对布料初始时添加一定的挤压拉扯力，便于布料初始时能够贴在收集板的表面，便于布料收集的优点，解决了收集辊不能做到自由扩张和收缩，以及收料板表面不适宜有较大的摩擦力，会损坏布料，而收料板摩擦力较低时又会导致布料初始时难以被粘附在收集板上，影响布料收集工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述根据布料的尺寸自由的变化收集辊的直径大小，便于一机多用，以及对布料初始时添加一定的挤压拉扯力，便于布料初始时能够贴在收集板的表面，便于布料收集的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种智能制造用纺织布料卷布收料设备，包括收料辊，所述收料辊的内部固定安装有气罐，所述气罐的外壁固定连接有导气管，所述气罐的外壁固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定安装有磁体，所述伸缩缸的内部活动安装有转盘，所述伸缩缸的内壁固定连接有弹性杆，所述伸缩缸的左右两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有气缸，所述伸缩缸的内壁活动安装有转动板，所述转动板的底部固定安装有物块，所述滑板的顶部固定安装有收料板，所述收料板的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有转动板，所述转动板的内部固定安装有电磁铁，所述转动板的顶部固定安装有挤压板，所述收料板的顶部开设有通孔。

优选的，所述转盘的内部安装有磁体，转盘的外壁分为两个区域，初始时顶部半圆区域为阻隔磁性的材质，底部半圆区域不阻隔磁性。

优选的，所述滑板内部与转盘内部的磁体的磁性相同，两个磁体相互排斥。

优选的，所述气缸的伸出端初始时与转动板直接接触，且两者的接触处为滑动连接。

优选的，所述伸缩缸内部的转动板为塑性材料，转动板为j字形形状。

优选的，所述收料板内部的转动板对称放置，两个转动板用弹性杆连接在一起。

优选的，所述挤压板为弹性材质构成，其表面为光滑材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造用纺织布料卷布收料设备，具备以下有益效果：

1、该智能制造用纺织布料卷布收料设备，通过伸缩缸内部的转盘发生偏转，当转盘底部不阻隔磁性的材质转动到磁体的顶部时，将不再阻隔滑板内部磁体与转盘内部磁体之间的排斥力，从而通过排斥力的作用推动滑板在伸缩缸内部竖直向上移动，从而滑板推动收料板向着圆周外侧扩张，随后气罐通过导气管向着气缸内部通入气体，通过气体的膨胀力推动气缸伸出端伸出，从而气缸伸出端带动转动板发生偏转，从而对滑动到顶部的滑板起到限位作用，避免了因为收料板上布料越来越多导致滑板受到过大的压力而自动收回，当需要卸载收料板上的布料后，只需要转动转盘使得转盘上阻隔磁性的材质转动到顶部，同时收回气罐通入到气缸内部的气体后，在滑板底部弹性杆的作用下将会自动收回，从而收料辊直径减小，从而布料将会自动从收料辊上掉落，达到了收料辊随同布料尺寸自动扩张以及便于放下收料辊上布料的效果。

2、该智能制造用纺织布料卷布收料设备，通过将初始时的布料转动到收料板后，给予收料板内部转动板上的电磁铁通电，将会使得两个转动板上的电磁铁相互吸引，从而两个转动板将会向着内侧转动，即左侧的转动板顺时针转动，右侧的转动板逆时针转动，从而转动板带动挤压板向着中间移动，将布料进行夹持，给予初始时布料的一个夹紧力，避免布料从收料板上滑落，不便于收料辊对布料卷集，达到了提高初始时布料一个夹紧力，提高收料辊卷布的效果。

附图说明

图1为卷布收料设备的结构示意图；

图2为收料辊直径改变机构的结构示意图；

图3为收集板限位机构的结构示意图；

图4为挤压力供应机构的结构示意图。

图中：1、收料辊；2、气罐；3、导气管；4、伸缩缸；5、滑板；6、磁体；7、转盘；8、弹性杆；9、支撑杆；10、气缸；11、转动板；12、物块；13、收料板；14、电磁铁；15、挤压板；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能制造用纺织布料卷布收料设备，包括收料辊1，收料辊1的内部固定安装有气罐2，气罐2的外壁固定连接有导气管3，气罐2的外壁固定安装有伸缩缸4，伸缩缸4的内部滑动连接有滑板5，滑板5的内部固定安装有磁体6，滑板5内部与转盘7内部的磁体6的磁性相同，两个磁体6相互排斥，伸缩缸4的内部活动安装有转盘7，转盘7的内部安装有磁体6，转盘7的外壁分为两个区域，初始时顶部半圆区域为阻隔磁性的材质，底部半圆区域不阻隔磁性，伸缩缸4的内壁固定连接有弹性杆8，伸缩缸4的左右两侧固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定安装有气缸10，气缸10的伸出端初始时与转动板11直接接触，且两者的接触处为滑动连接，伸缩缸4的内壁活动安装有转动板11，转动板11的底部固定安装有物块12，滑板5的顶部固定安装有收料板13，收料板13内部的转动板11对称放置，两个转动板11用弹性杆8连接在一起，收料板13的内部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶部活动安装有转动板11，伸缩缸4内部的转动板11为塑性材料，转动板11为j字形形状，转动板11的内部固定安装有电磁铁14，转动板11的顶部固定安装有挤压板15，挤压板15为弹性材质构成，其表面为光滑材质，收料板13的顶部开设有通孔16。

工作原理:通过伸缩缸4内部的转盘7发生偏转，当转盘7底部不阻隔磁性的材质转动到磁体6的顶部时，将不再阻隔滑板5内部磁体6与转盘7内部磁体6之间的排斥力，从而通过排斥力的作用推动滑板5在伸缩缸4内部竖直向上移动，从而滑板5推动收料板13向着圆周外侧扩张，随后气罐2通过导气管3向着气缸10内部通入气体，通过气体的膨胀力推动气缸10伸出端伸出，从而气缸10伸出端带动转动板11发生偏转，从而对滑动到顶部的滑板5起到限位作用，避免了因为收料板13上布料越来越多导致滑板5受到过大的压力而自动收回，当需要卸载收料板13上的布料后，只需要转动转盘7使得转盘7上阻隔磁性的材质转动到顶部，同时收回气罐2通入到气缸10内部的气体后，在滑板5底部弹性杆8的作用下将会自动收回，从而收料辊1直径减小，从而布料将会自动从收料辊1上掉落，达到了收料辊1随同布料尺寸自动扩张以及便于放下收料辊1上布料的效果，通过将初始时的布料转动到收料板13后，给予收料板13内部转动板11上的电磁铁14通电，将会使得两个转动板11上的电磁铁14相互吸引，从而两个转动板11将会向着内侧转动，即左侧的转动板11顺时针转动，右侧的转动板11逆时针转动，从而转动板11带动挤压板15向着中间移动，将布料进行夹持，给予初始时布料的一个夹紧力，避免布料从收料板13上滑落，不便于收料辊1对布料卷集，达到了提高初始时布料一个夹紧力，提高收料辊1卷布的效果。

综上所述，该智能制造用纺织布料卷布收料设备，通过伸缩缸4内部的转盘7发生偏转，当转盘7底部不阻隔磁性的材质转动到磁体6的顶部时，将不再阻隔滑板5内部磁体6与转盘7内部磁体6之间的排斥力，从而通过排斥力的作用推动滑板5在伸缩缸4内部竖直向上移动，从而滑板5推动收料板13向着圆周外侧扩张，随后气罐2通过导气管3向着气缸10内部通入气体，通过气体的膨胀力推动气缸10伸出端伸出，从而气缸10伸出端带动转动板11发生偏转，从而对滑动到顶部的滑板5起到限位作用，避免了因为收料板13上布料越来越多导致滑板5受到过大的压力而自动收回，当需要卸载收料板13上的布料后，只需要转动转盘7使得转盘7上阻隔磁性的材质转动到顶部，同时收回气罐2通入到气缸10内部的气体后，在滑板5底部弹性杆8的作用下将会自动收回，从而收料辊1直径减小，从而布料将会自动从收料辊1上掉落，达到了收料辊1随同布料尺寸自动扩张以及便于放下收料辊1上布料的效果。

并且，该智能制造用纺织布料卷布收料设备，通过将初始时的布料转动到收料板13后，给予收料板13内部转动板11上的电磁铁14通电，将会使得两个转动板11上的电磁铁14相互吸引，从而两个转动板11将会向着内侧转动，即左侧的转动板11顺时针转动，右侧的转动板11逆时针转动，从而转动板11带动挤压板15向着中间移动，将布料进行夹持，给予初始时布料的一个夹紧力，避免布料从收料板13上滑落，不便于收料辊1对布料卷集，达到了提高初始时布料一个夹紧力，提高收料辊1卷布的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。