一种催化剂装卸方法及其应用与流程

本发明属于催化剂技术领域，尤其涉及一种催化剂装卸方法及其应用。

背景技术：

在大多数化学品的生产过程中，往往会需要利用大量的催化剂来催化反应物，以使化学反应可以顺利地完成，并且增加产品的生产效率。为了提高催化剂的催化效果，提高催化剂与反应物料接触面积，很多催化剂制作成粒子和粉体形态，提高催化剂与反应物之间的接触面积，从而提高催化效率。催化剂用量极大，且催化剂使用一段时间后会渐渐地失去催化的功效，因此必须要经常更换新的催化剂。在运输、更换、装卸催化剂的过程中，粉体催化剂很容易外泄到工作环境中，进而造成环境的污染，并且会影响作业人员的健康与安全。现在粉体催化剂的装卸方法一般为通过人工拆卸，然后将催化剂倒入卸料槽中，再通过输送系统将催化剂输送到反应装置中，使用过后的催化剂直接从反应装置中进行人工装袋，然后运输出厂。在人工拆袋装催化剂的过程中不但会使粉体催化剂飞逸到工人操作环境中，造成环境污染，损害操作工人的呼吸系统以及眼睛，而且催化剂长时间裸露在操作环境或长期的运输、储存环境容易使催化剂吸湿，使催化剂的活性降低，或者影响反应的进行，使反应过程中产生较多的副产物，降低产品纯度。在人工撑袋装催化剂的过程中粉体催化剂飞逸到工人操作环境中，造成环境污染，损害操作工人的呼吸系统以及眼睛。现亟需一种环保、有效的催化剂装卸方法。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种催化剂装卸方法，至少包括以下步骤：

(1)通过密闭拆袋装置将新鲜催化剂添加到预处理装置中，在预处理装置中对新鲜催化剂进行除湿处理；

(2)将除湿处理完成的新鲜催化剂送入到旋风分离器中，在旋风分离器中将新鲜催化剂与气体进行分离，新鲜催化剂进入新鲜催化剂箱中，气体导入到气体过滤装置中进行过滤，过滤完成的气体进行排放；

(3)当新鲜催化剂箱中的催化剂使用完后，新鲜催化剂变为废弃催化剂，将废弃催化剂运离新鲜催化剂箱。

优选的，所述步骤(3)中的废弃催化剂通过密闭装袋系统进行装袋后运离新鲜催化剂箱。

优选的，所述预处理装置包括有加热室、安装于加热室底部的加热装置、安装于加热室顶部的多个通气管、均设置于通气管中的过滤片，所述加热室的一侧与密闭拆袋系统相连通，另一侧与旋风分离器相连通。

优选的，所述旋风分离器的筒体下端与新鲜催化剂箱可拆卸的相连接，筒体的一侧与加热室相连通，筒体的顶部通过导气管与通气管相连通。

优选的，所述旋风分离器的筒体内壁上设有清洁涂层。

优选的，所述清洁涂层包括相连接的粘结层与聚四氟乙烯层。

优选的，所述气体过滤装置包括与导气管相连通的气体净化箱。

优选的，所述气体净化箱中设有水箱净化器、与水箱净化器相连通的活性炭净化箱，所述水箱净化器与导气管相连通，所述活性炭净化箱与大气相连通。

优选的，所述活性炭净化箱的底部设置有紫外线灭菌灯。

本发明所述的催化剂装卸方法应用于各类化学反应的催化剂装卸中。

有益效果：本技术方案中通过引入密闭拆袋系统，将粉体催化剂在密闭的环境中进行拆袋，然后添加到预处理装置中，减少粉尘气体逸出到环境中，降低了粉尘气体对操作人员的身体危害性，减少了催化剂在环境中的暴露时间，能够较好的保持催化剂的活性与质量。在预处理装置中对催化剂进行干燥，降低催化剂中的水分，提高催化剂的活性与使用效果。通过旋风分离器将带有粉体的气体导入到气体过滤装置中进行过滤，过滤之后进行气体排放，并将分离出的催化剂粉体收集到新鲜催化剂箱中，进行使用。在旋风分离器的筒体内壁上设置粘结层与聚四氟乙烯层，利用聚四氟乙烯层的不粘性与光滑性，降低旋风分离器的筒体上沉积的粉体颗粒，使粉体催化剂最大限度的落到新鲜催化剂箱中，提高催化剂的利用率，提高旋风分离器的筒体的自清洁性。

附图说明

图1是实施例1中装载催化剂相关设备图。

图2是实施例1中卸载催化剂相关设备图。

1-提升机械臂、2-密闭拆袋器、3-分流器、4-真空泵、5-加热室、6-加热装置、7-通气管、8-导气管、9-旋风分离器的筒体、10-气泵、11-气体净化箱、12-水箱净化器、13-活性炭净化箱、14-气体排放口、15-活性炭净化片、16-紫外线灭菌灯、17-废弃催化剂箱、18-计量器、19-电控阀门、20-封袋机械手、21-握袋机械手、22-包装袋、23-新鲜催化剂箱。

具体实施方式

为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。

尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。

当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。

为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种催化剂装卸方法，至少包括以下步骤：

(1)通过密闭拆袋装置将新鲜催化剂添加到预处理装置中，在预处理装置中对新鲜催化剂进行除湿处理；

(2)将除湿处理完成的新鲜催化剂送入到旋风分离器中，在旋风分离器中将新鲜催化剂与气体进行分离，新鲜催化剂进入新鲜催化剂箱中，气体导入到气体过滤装置中进行过滤，过滤完成的气体进行排放；

(3)当新鲜催化剂箱中的催化剂使用完后，新鲜催化剂变为废弃催化剂，将废弃催化剂运离新鲜催化剂箱。

发明人通过引入密闭拆袋系统，将粉体催化剂在密闭的环境中进行拆袋，然后添加到预处理装置中，减少粉尘气体逸出到环境中，降低了粉尘气体对操作人员的身体危害性，减少了催化剂在环境中的暴露时间，能够较好的保持催化剂的活性与质量。

作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中的废弃催化剂通过密闭装袋系统中进行装袋后运离新鲜催化剂箱。

发明人通过引入密闭装袋系统，将使用完的催化剂在密闭的环境中进行装袋，同样减少粉体飞逸到环境中，污染环境，对操作工人的呼吸系统以及眼睛造成危害。

作为一种优选的技术方案，所述预处理装置包括有加热室、安装于加热室底部的加热装置、安装于加热室顶部的多个通气管、均设置于通气管中的过滤片，所述加热室的一侧与密闭拆袋系统相连通，另一侧与旋风分离器相连通。

发明人通过安装预处理装置，对催化剂进行适当的加热干燥，减少催化剂中的水分，提高催化剂的活性与效能。通过通气管将湿空气排出加热室，并使用过滤片将气体中带有的粉体催化剂滞留在加热室中，减少催化剂的损耗。

作为一种优选的技术方案，所述旋风分离器的筒体下端与新鲜催化剂箱可拆卸的相连接，筒体的一侧与加热室相连通，筒体的顶部通过导气管与通气管相连通。

通过旋风分离器将气体与固体分离出来，提高催化剂的纯净度和利用效率。

作为一种优选的技术方案，所述旋风分离器的筒体内壁上设有清洁涂层。

旋风分离器利用粉体催化剂的离心力大于重力和惯性力，会在气流的作用下将粉体催化剂甩向旋风分离器筒体内壁，从而实现气固分离，固体会顺从旋风分离器的筒体的内壁滑落至新鲜催化剂箱中，从而实现催化剂的收集。但是由于旋风分离器筒体的内壁与粉体催化剂之间存在分子作用力，会使粉体催化剂黏附于旋风分离器的筒体内壁上，形成沉积层，降低旋风分离器的效率。

作为一种优选的技术方案，所述清洁涂层包括相连接的粘结层与聚四氟乙烯层。

作为一种优选的技术方案，所述粘结层，制备原料包括10-30份甲基丙烯酸甲酯、10-30份丙烯酸丁酯、1-5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、10-30份甲基丙烯酸十八酯、丙烯酰胺、0.5-2份十二烷基硫酸钠、0.5-2份对辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯、1-2份过硫酸钾、0.1-0.5份无机填料和水。

作为一种优选的技术方案，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与丙烯酰胺之间的质量比为(16-20)：1。

作为一种优选的技术方案，所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯之间的质量比为(20-25)：1。

作为一种优选的技术方案，所述聚四氟乙烯层的制备原料主要为聚四氟乙烯。

由于聚四氟乙烯具有较小的表面能与表面张力，并且与分子之间的相互作用力非常小，使聚四氟乙烯具有优异的不粘接性能，能够保持旋风分离器内壁的清洁性，减少粉体催化剂沉积于旋风分离器的表面，但是聚四氟乙烯同样较难粘结于旋风分离器筒体的表面。所以发明人在聚四氟乙烯层与旋风分离器的筒体内壁之间设置了一层具有粘结作用的粘结层。发明人选用具有较好粘接性能、成本较低的丙烯酸酯类胶粘剂作为粘结层的主要原料，发明人通过在丙烯酸酯胶粘剂中加入丙烯酰胺，为丙烯酸酯胶粘剂提供更多的交联点，从而提高丙烯酸酯胶粘接的交联度，提高丙烯酸酯胶粘剂的胶粘性能，同时利用丙烯酰胺的极性提高丙烯酸酯胶粘剂与旋风分离器筒体内壁之间的分子作用力，但是丙烯酰胺的加入量过多会影响丙烯酸酯胶粘剂与聚四氟乙烯层之间的粘结性能，加入量过少不能较好的提高粘结层与旋风分离器之间的粘结性能。发明人通过添加2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯进一步提高丙烯酸酯胶粘剂与聚四氟乙烯涂层之间的粘结性能，由于2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯中含有氟原子能够提高与聚四氟乙烯之间的分子作用力，提高聚四氟乙烯涂层与粘结层之间的粘结力，但是发明人发现2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯的过多加入会使制备的丙烯酸酯胶粘剂的不稳定性提升，过少加入不能较好的提高丙烯酸酯与聚四氟乙烯涂层之间的粘结性能。本技术方案中的丙烯酸酯胶粘剂用于涂敷在旋风分离器的筒体的内壁上，筒体具有较大的弧度，若胶粘剂的韧性太小，容易与旋风分离的筒体内壁之间粘结不牢固，随着使用时间的增长，容易出现粘结层开裂的现象。发明人发现通过加入一定的甲基丙烯酸十八酯能够较好的提高丙烯酸酯胶粘剂固化之后的韧性，使丙烯酸酯胶粘剂在弧形的旋风分离器的筒体内壁上保持较强的粘结强度。发明人认为可能的原因是甲基丙烯酸十八酯具有较长的碳链能够提高胶粘剂的韧性，使丙烯酸酯胶粘剂在弧形壁上保持长久的粘结力。

作为一种优选的技术方案，所述无机填料为云母粉，所述云母粉的粒径在300-400目。

由于在旋风分离器中的粉体催化剂会被甩到旋风分离器筒体的内壁上，因此胶粘剂层需要具备较好的抗冲击能力。发明人发现在丙烯酸酯胶粘剂中添加一定目数的云母粉不仅能够提高粘结层的抗冲击能力，还能够提高粘结层的韧性，但是云母粉的目数过大容易团聚，影响粘结层的光滑度，云母粉的目数过小容易影响聚四氟乙烯层的光滑度。

作为一种优选的技术方案，所述气体过滤装置包括与导气管相连通的气体净化箱。

作为一种优选的技术方案，所述气体净化箱中设有水箱净化器、与水箱净化器相连通的活性炭净化箱，所述水箱净化器与导气管相连通，所述活性炭净化箱与大气相连通。

作为一种优选的技术方案，所述活性炭净化箱的底部设置有紫外线灭菌灯。

本发明所述的催化剂装卸方法应用于各类化学反应的催化剂装卸中。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。

实施例1

本实施例中的一种催化剂装卸方法，包括以下步骤：

(1)通过密闭拆袋装置将新鲜催化剂添加到预处理装置中，在预处理装置中对新鲜催化剂进行加热除湿处理；

(2)将除湿处理完成的新鲜催化剂送入到旋风分离器中，在旋风分离器中将新鲜催化剂与气体进行分离，新鲜催化剂进入新鲜催化剂箱中，气体导入到气体过滤装置中进行过滤，过滤完成的气体进行排放；

(3)当新鲜催化剂箱中的催化剂使用完后，新鲜催化剂变为废弃催化剂，将废弃催化剂运离新鲜催化剂箱至废弃催化剂箱中；

(4)通过密闭装袋系统对废弃催化剂进行装袋。

如图1所示，所述步骤(1)中的密闭拆袋装置包括用于提升袋装的新鲜催化剂的提升机械臂1，位于提升机械臂1下方用于自动拆袋的密闭拆袋器2，将新鲜催化剂分流到预处理装置中的分流器3和提供动力的真空泵4。袋装的新鲜催化剂经提升机械臂1提升至密闭拆袋器2上方后，将袋装的新鲜催化剂放入到密闭拆袋器2中进行拆袋，拆袋后新鲜的催化剂在真空泵4的动力驱动下，经密闭拆袋器2中流入到分流器3中，再经分流器3流入到预处理装置中。

所述预处理装置包括有用于加热催化剂的加热室5，所述加热室5的一侧与密闭拆袋系统相连通，另一侧与旋风分离器相连通、安装于加热室5底部能够产生热量的加热装置6、安装于加热室5顶部的五个通气管7、均设置于通气管7中的过滤片，通过加热室5对催化剂进行预处理加热，除去催化剂中的水分，提高催化剂的活性与效率。通过该通气管7及时将加热室5中的湿热空气抽出加热室，提高加热室5的加热效率，为了防止粉体催化剂一并逃离加热室5，在通气管7的底部设置过滤片，过滤片的孔径小于催化剂的粒径。预热处理装置中的通气管7均与导气管8相连通。所述旋风分离器的筒体9下端与新鲜催化剂箱可拆卸的相连接，旋风分离器的筒体9的一侧与加热室5相连通，旋风分离器的筒体9的顶部通过导气管8与通气管7相连通。所述旋风分离器的筒体9内壁上设有清洁涂层，清洁涂层能够提高旋风分离器的自清洁性，减少粉体催化剂沉积于筒体的内壁上，降低分离效率，降低粉体催化剂的损失。所述旋风分离器与气体过滤装置之间安装有气泵10，所述气泵10也为真空泵。所述被除湿的新鲜催化剂正在气泵10的动力驱动下由加热室5进入旋风分离器中，由于粉体催化剂的离心力大于重力，粉体催化剂被甩到旋风分离器的筒体9内壁上，之后顺着旋风分离器的筒体9内壁滑落至新鲜催化剂箱23中，而夹杂着少许粉体的气体则经导气管8流经至所述气体过滤装置。所述气体过滤装置包括与导气管8相连通的气体净化箱11。所述气体净化箱11中设有水箱净化器12、与水箱净化器12相连通的活性炭净化箱13，所述水箱净化器12与导气管8相连通，所述活性炭净化箱13的底部设有气体排放口14，所述气体排放口14与大气相连通。所述夹杂有粉体的气体通过导气管进入到水箱净化器中，使用自来水洗去气体中所夹杂的粉体，洗涤过后的气体又经水箱净化器12流通至活性炭净化箱13中，所述活性炭净化箱13中设有用于吸附气体中杂质的活性炭净化片15，所述活性炭净化箱13的底部设置有紫外线灭菌灯16，所述紫外线灭菌灯16能够起到对气体净化杀菌的作用，之后气体排入到环境中去。如图2所示密闭装袋系统包括与废弃催化剂箱17相连通的计量器18、安装于计量器18下端的电控阀门19、分别安装于废弃催化剂箱17下端两侧的握袋机械手21、安装于废弃催化剂箱17上的封袋机械手20，所述计量器18上安装有传感器系统。当需要将废弃催化剂箱17中的催化剂运出时，启动握袋机械手21和电控阀门19，通过握袋机械手21握持住包装袋22，电控阀门19启动后，废弃催化剂从计量器18中流入到包装袋22中，当计量器18中流出的废弃催化剂达到一定量后传感器系统会控制关闭电控阀门19，同时传感器系统控制封袋机械手20进行封袋，完成对废弃催化剂的装袋过程，之后由操作工人将废弃的袋装催化剂运离操作车间。

所述清洁涂层包括相连接的粘结层与聚四氟乙烯层，所述粘结层经涂敷形成，所述聚四氟乙烯层经喷涂形成，所述粘结层，制备原料包括20份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸丁酯、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、20份甲基丙烯酸十八酯、丙烯酰胺、1.5份十二烷基硫酸钠、1.5份对辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯、1.5份过硫酸钾、0.3份无机填料和100份水。所述甲基丙烯酸甲酯购自济南奥晖化工有限公司，牌号为奥晖，所述丙烯酸丁酯购自山东旭晨化工科技有限公司，牌号：00，所述2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯购自湖北津乐达化工有限公司，cas:1996-88-9,所述辛基苯酚聚氧乙烯醚购自江苏茂亨化工有限公司。所述聚四氟乙烯层的制备原料主要为聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯为乳液，所述聚四氟乙烯乳液购自太仓凯尔达塑胶原料有限公司，牌号为121d。所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与丙烯酰胺之间的质量比为16：1，所述丙烯酰胺为4份。所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯之间的质量比为20：1，所述2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯为3.2份。所述无机填料为云母粉，所述云母粉的粒径在325目，所述云母粉购自灵寿县宝丰云母加工有限公司。

所述粘结层为丙烯酸酯胶粘剂，所述丙烯酸酯胶粘剂的制备方法为：

(1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、对辛基苯酚聚氧乙烯醚和50份水混合并搅拌，得到混合物a；

(2)在80℃的条件下，取三分之一的混合物a与等量的水混合，并加入三分之一的过硫酸钾，反应30min后，滴加剩余的混合物a和过硫酸钾，得到混合物b；

(3)待混合物冷却至室温后，使用氨水调节ph至7.2，得到混合物c；

(4)将云母粉加入至混合物c中并搅拌，即得到。

本实施例所述的催化剂装卸方法应用于各类化学反应的催化剂装卸中。

实施例2

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的所述清洁涂层包括相连接的粘结层与聚四氟乙烯层，所述粘结层，制备原料包括20份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸丁酯、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、20份甲基丙烯酸十八酯、丙烯酰胺、1.5份十二烷基硫酸钠、1.5份对辛基苯酚聚氧乙烯醚、2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯、1.5份过硫酸钾、0.3份无机填料和100份水。所述甲基丙烯酸甲酯购自济南奥晖化工有限公司，牌号为奥晖，所述丙烯酸丁酯购自山东旭晨化工科技有限公司，牌号：00，所述2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯购自湖北津乐达化工有限公司，cas:1996-88-9,所述辛基苯酚聚氧乙烯醚购自江苏茂亨化工有限公司。所述聚四氟乙烯层的制备原料主要为聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯为乳液，所述聚四氟乙烯乳液购自太仓凯尔达塑胶原料有限公司，牌号为121d。所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与丙烯酰胺之间的质量比为20：1，所述丙烯酰胺为3.2份。所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯之间的质量比为25：1，所述2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯为2.6份。所述无机填料为云母粉，所述云母粉的粒径在325目，所述云母粉购自灵寿县宝丰云母加工有限公司。

所述粘结层为丙烯酸酯胶粘剂，所述丙烯酸酯胶粘剂的制备方法为：

(1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、对辛基苯酚聚氧乙烯醚和50份水混合并搅拌，得到混合物a；

(2)在80℃的条件下，取三分之一的混合物a与等量的水混合，并加入三分之一的过硫酸钾，反应30min后，滴加剩余的混合物a和过硫酸钾，得到混合物b；

(3)待混合物冷却至室温后，使用氨水调节ph至7.2，得到混合物c；

(4)将云母粉加入至混合物c中并搅拌，即得到。

本实施例所述的催化剂装卸方法应用于各类化学反应的催化剂装卸中。

实施例3

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与丙烯酰胺之间的质量比为10：1，所述丙烯酰胺为6.5份，其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例4

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与丙烯酰胺之间的质量比为25：1，所述丙烯酰胺为2.6份，其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例5

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯之间的质量比为15：1，所述2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯为4.3份，其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例6

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸十八酯的质量之和与2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯之间的质量比为30：1，所述2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯为2.2份，其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例7

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中不含有甲基丙烯酸十八酯，其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例8

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中不含有甲基丙烯酸十八酯，替换为丙烯酸乙酯，其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例9

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的无机填料为云母粉，所述云母粉的粒径在200目，所述云母粉购自石家庄托玛琳矿产品有限公司。其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例10

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的无机填料为云母粉，所述云母粉的粒径在500目，所述云母粉购自深圳市海扬粉体科技有限公司，其余技术特征均与实施例1中相同。

实施例11

该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的不含无机填料，其余技术特征均与实施例1中相同。

性能测试

性能测试一

将实施例1-实施例10中所制备的丙烯酸酯胶粘剂分别涂敷与10个弧形不锈钢片上，然后在丙烯酸胶粘剂层上喷涂聚四氟乙烯，在室内环境中干燥72h，观察丙烯酸酯胶粘剂与弧形不锈钢片之间是否有开裂现象，开裂则不合格，不开裂则合格，以评估丙烯酸酯胶粘剂的稳定性，0个不合格稳定性为优、1-2个不合格稳定性为良，3个以上不合格稳定性为差；观察丙烯酸酯胶粘剂与聚四氟乙烯层之间是否有开裂现象，开裂则不合格，不开裂则合格，以评估丙烯酸酯胶粘剂的粘结性，0个不合格粘结性为优、1-2个不合格粘结性为良，3个以上不合格粘结性为差。

性能测试二

将实施例1-实施例10中所制备的丙烯酸酯胶粘剂分别涂敷与10个弧形不锈钢片上，在室内环境中干燥72h，用手摸丙烯酸酯胶粘剂层，若手感粗糙有颗粒状凸起则光滑性记录为不合格，若手感光滑无颗粒状凸起则光滑性记录为合格。

通过以上性能测试可知，适量的丙烯酰胺与2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯能够提高粘结层与旋风分离器的筒体之间的粘结性能、粘结层与聚四氟乙烯层之间的粘结性能以及稳定性，甲基丙烯酸十八酯能够较好的提高粘结层的韧性，从而使粘结层可以牢固的粘结在弧形的旋风分离器的筒体内壁上，适量目数的云母粉不仅可以提高粘结层的韧性还能提高粘结层的光滑度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。