一种靠背式预备轴预卷装置的制作方法

文档序号:25541924发布日期:2021-06-18 20:38
一种靠背式预备轴预卷装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工技术领域,尤其涉及一种靠背式预备轴预卷装置。



背景技术:

薄膜收卷是一种通过收卷筒的旋转,使薄膜在收卷筒上缠绕成筒装的机器,这种机器的目的在于方便薄膜的运输和保存,常常使用在薄膜生产流水线的末尾。现有的装置在对薄膜进行收卷时,在收卷到最后的时候就会使得的收卷的速度变慢,以便将转动辊在机器上取下。

但是,在最后速度变慢后在对薄膜进行收卷时,容易造成薄膜切断后,薄膜的末端不能紧密地贴合在转动辊上,使得薄膜之间有气泡或薄膜的末端与转动辊之间有松散的状况出现,影响薄膜后续的使用。



技术实现要素:

本发明实施例提供一种靠背式预备轴预卷装置,已解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案:一种靠背式预备轴预卷装置,包括安装座、传动机构、位置靠近机构、两个轴承升降机构和两个轴承固定机构,所述安装座呈水平设置,所述安装座上设有与其转动连接的转动辊,两个所述轴承升降机构对称设置在安装座的两端,两个所述轴承升降机构上设有气胀轴,两个所述轴承固定机构对称设置在安装座上且位于两个轴承升降机构的旁侧,所述位置靠近机构设置在安装座的侧壁上且与安装座转动连接,所述传动机构位于安装座上且与位置靠近机构转动配合。

进一步的,所述位置靠近机构包括转动轴、靠近板、驱动电缸和气缸座,所述转动轴的一端转动连接在安装座上,所述气缸座与安装座的侧壁固定连接,所述靠近板的底部与转动轴固定连接,所述驱动电缸的末端与气缸座铰接,所述驱动电缸的伸缩端与靠近板铰接。

进一步的,所述传动机构包括传动电机、电机座、第一皮带轮和第二皮带轮,所述电机座固定连接在安装座上,所述传动电机位于电机座上,所述第一皮带轮位于传动电机的主轴上,所述第二皮带轮与转动轴的另一端固定连接,所述第一皮带轮上设有与第二皮带轮传动连接的连接带,所述靠近板的顶部设有与其转动连接的驱动轴,所述驱动轴的一端设有第三皮带轮,所述驱动轴的另一端设有橡胶轮,所述第三皮带轮上设有与第二皮带轮传动连接的传动带,所述靠近板上设有与传动带转动配合的传动轮,所述靠近板上设有接近开关,所述安装座上设有与接近开关电性连接的控制器,所述控制器与传动电机和驱动电缸电性连接,在工作状态下,所述橡胶轮与气胀轴的一端传动配合。

进一步的,每个所述轴承升降机构均包括滑轨、滑块、安装板、升降气缸和放置座,所述滑轨竖直设置在安装座的侧壁上,所述滑块与滑轨滑动配合,所述安装板水平设置在滑轨的顶部,所述升降气缸位于安装板的顶部且升降气缸的伸缩端与滑块的顶部连接,所述放置座与滑块固定连接。

进一步的,每个所述轴承固定机构均包括位移气缸、承托座和自动锁合器,所述转动辊的两端设有固定板,所述位移气缸的末端与固定板的侧壁转动连接,所述承托座转动连接在固定板的侧壁上,所述位移气缸的伸缩端与承托座铰接,所述自动锁合器固定连接固定板上。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:

其一,本发明在对薄膜进行收卷前,两个轴承升降机构带动气胀轴移动至收卷最佳的位置,两个轴承固定机构对气胀轴的位置进行固定和限位,防止在对薄膜收卷的过程中气胀轴的位置发生偏移,在气胀轴上的薄膜接近完成收卷前,位置靠近机构工作向气胀轴的位置靠近,当位置靠近机构与气胀轴接触后,传动机构工作带动气胀轴转动,以便在接近完成收卷工作时,薄膜的末端与气胀轴上的薄膜卷通过静电传导的方式精密地与薄膜卷贴合在一起,防止在收卷后薄膜的末端与薄膜卷之间有气泡和不平整,影响后续的使用。

其二,本发明在气胀轴上的薄膜接近完成收卷前,驱动电缸的伸缩端工作带动靠近板通过转动轴进行转动,将靠近板的位置向气胀轴的位置进行移动,将靠近板顶部橡胶轮的位置与气胀轴接触,以便后续橡胶轮带动气胀轴进行转动,已达到对薄膜末端的精确收卷。

其三,本发明当驱动电缸带动橡胶轮与气胀轴接触时,接近开关感受到橡胶轮的位置,将信号输送至控制器上,控制器控制驱动电缸停止工作,并控制传动电机工作,传动电机工作通过连接带和传动带带动橡胶轮进行转动,橡胶轮转动带动气胀轴在两个轴承升降机构和两个轴承固定机构上进行转动,以便在接近完成收卷工作时,薄膜的末端与气胀轴上的薄膜卷通过静电传导的方式精密地与薄膜卷贴合在一起,防止在收卷后薄膜的末端与薄膜卷之间有气泡和不平整,影响后续的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明的立体结构示意图一;

图2为本发明的立体结构示意图二;

图3为本发明的局部立体结构示意图;

附图标记:

安装座1,传动机构2,传动电机21,电机座22,第一皮带轮23,第二皮带轮24,位置靠近机构3,转动轴31,靠近板32,驱动电缸33,气缸座34,连接带35,驱动轴36,传动带37,传动轮38,橡胶轮39,第三皮带轮390,轴承升降机构4,滑轨41,滑块42,安装板43,升降气缸44,放置座45,轴承固定机构5,位移气缸51,承托座52,自动锁合器53,气胀轴6,转动辊7,固定板71。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图3所示,本发明实施例提供了一种靠背式预备轴预卷装置,包括安装座1、传动机构2、位置靠近机构3、两个轴承升降机构4和两个轴承固定机构5,所述安装座1呈水平设置,所述安装座1上设有与其转动连接的转动辊7,两个所述轴承升降机构4对称设置在安装座1的两端,两个所述轴承升降机构4上设有气胀轴6,两个所述轴承固定机构5对称设置在安装座1上且位于两个轴承升降机构4的旁侧,所述位置靠近机构3设置在安装座1的侧壁上且与安装座1转动连接,所述传动机构2位于安装座1上且与位置靠近机构3转动配合;在对薄膜进行收卷前,两个轴承升降机构4带动气胀轴6移动至收卷最佳的位置,两个轴承固定机构5对气胀轴6的位置进行固定和限位,防止在对薄膜收卷的过程中气胀轴6的位置发生偏移,在气胀轴6上的薄膜接近完成收卷前,位置靠近机构3工作向气胀轴6的位置靠近,当位置靠近机构3与气胀轴6接触后,传动机构2工作带动气胀轴6转动,以便在接近完成收卷工作时,薄膜的末端与气胀轴6上的薄膜卷通过静电传导的方式精密地与薄膜卷贴合在一起,防止在收卷后薄膜的末端与薄膜卷之间有气泡和不平整,影响后续的使用。

具体地,所述位置靠近机构3包括转动轴31、靠近板32、驱动电缸33和气缸座34,所述转动轴31的一端转动连接在安装座1上,所述气缸座34与安装座1的侧壁固定连接,所述靠近板32的底部与转动轴31固定连接,所述驱动电缸33的末端与气缸座34铰接,所述驱动电缸33的伸缩端与靠近板32铰接;在气胀轴6上的薄膜接近完成收卷前,驱动电缸33的伸缩端工作带动靠近板32通过转动轴31进行转动,将靠近板32的位置向气胀轴6的位置进行移动,将靠近板32顶部橡胶轮39的位置与气胀轴6接触,以便后续橡胶轮39带动气胀轴6进行转动,已达到对薄膜末端的精确收卷。

具体地,所述传动机构2包括传动电机21、电机座22、第一皮带轮23和第二皮带轮24,所述电机座22固定连接在安装座1上,所述传动电机21位于电机座22上,所述第一皮带轮23位于传动电机21的主轴上,所述第二皮带轮24与转动轴31的另一端固定连接,所述第一皮带轮23上设有与第二皮带轮24传动连接的连接带35,所述靠近板32的顶部设有与其转动连接的驱动轴36,所述驱动轴36的一端设有第三皮带轮390,所述驱动轴36的另一端设有橡胶轮39,所述第三皮带轮390上设有与第二皮带轮24传动连接的传动带37,所述靠近板32上设有与传动带37转动配合的传动轮38,所述靠近板32上设有接近开关,所述安装座1上设有与接近开关电性连接的控制器,所述控制器与传动电机21和驱动电缸33电性连接,在工作状态下,所述橡胶轮39与气胀轴6的一端传动配合;当驱动电缸33带动橡胶轮39与气胀轴6接触时,接近开关感受到橡胶轮39的位置,将信号输送至控制器上,控制器控制驱动电缸33停止工作,并控制传动电机21工作,传动电机21工作通过连接带35和传动带37带动橡胶轮39进行转动,橡胶轮39转动带动气胀轴6在两个轴承升降机构4和两个轴承固定机构5上进行转动,以便在接近完成收卷工作时,薄膜的末端与气胀轴6上的薄膜卷通过静电传导的方式精密地与薄膜卷贴合在一起,防止在收卷后薄膜的末端与薄膜卷之间有气泡和不平整,影响后续的使用。

具体地,每个所述轴承升降机构4均包括滑轨41、滑块42、安装板43、升降气缸44和放置座45,所述滑轨41竖直设置在安装座1的侧壁上,所述滑块42与滑轨41滑动配合,所述安装板43水平设置在滑轨41的顶部,所述升降气缸44位于安装板43的顶部且升降气缸44的伸缩端与滑块42的顶部连接,所述放置座45与滑块42固定连接;气胀轴6可以在放置座45上进行转动,在对气胀轴6的位置进行调整时,升降气缸44的伸缩端移动带动滑块42在滑轨41上进行移动,滑块42移动可以带动放置座45的位置进行移动,将气胀轴6移动至最适合收卷的位置,以便气胀轴6与橡胶轮39之间的接触后的转动,对薄膜进行收卷工作。

具体地,每个所述轴承固定机构5均包括位移气缸51、承托座52和自动锁合器53,所述转动辊7的两端设有固定板71,所述位移气缸51的末端与固定板71的侧壁转动连接,所述承托座52转动连接在固定板71的侧壁上,所述位移气缸51的伸缩端与承托座52铰接,所述自动锁合器53固定连接固定板71上;气胀轴6可以在衬托安装座1和自动锁合器53上进行转动,位移气缸51工作带动承托座52在固定板71上进行转动,可以将承托座52气胀轴6进行接触,使得气胀轴6在承托座52上进行转动,在位置调整后,自动锁合器53将气胀轴6的两端进行锁合,防止气胀轴6在进行转动收卷时气胀轴6的位置发生偏移,对薄膜收卷造成影响。

本发明的工作原理:本发明在使用时,在对气胀轴6的位置进行调整时,升降气缸44的伸缩端移动带动滑块42在滑轨41上进行移动,滑块42移动可以带动放置座45的位置进行移动,将气胀轴6移动至最适合收卷的位置,位移气缸51工作带动承托座52在固定板71上进行转动,可以将承托座52气胀轴6进行接触,使得气胀轴6在承托座52上进行转动,在位置调整后,自动锁合器53将气胀轴6的两端进行锁合;

在气胀轴6上的薄膜接近完成收卷前,驱动电缸33的伸缩端工作带动靠近板32通过转动轴31进行转动,将靠近板32的位置向气胀轴6的位置进行移动,驱动电缸33带动橡胶轮39与气胀轴6接触时,接近开关感受到橡胶轮39的位置,将信号输送至控制器上,控制器控制驱动电缸33停止工作,并控制传动电机21工作,传动电机21工作通过连接带35和传动带37带动橡胶轮39进行转动,橡胶轮39转动带动气胀轴6在两个轴承升降机构4和两个轴承固定机构5上进行转动,以便在接近完成收卷工作时,薄膜的末端与气胀轴6上的薄膜卷通过静电传导的方式精密地与薄膜卷贴合在一起,防止在收卷后薄膜的末端与薄膜卷之间有气泡和不平整,影响后续的使用。

以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1