一种白色橡胶输送带的制作方法

本发明涉及输送带技术领域，特别涉及一种白色橡胶输送带。

背景技术：

输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

现有技术中的输送带都是固定结构，其只能针对单一的距离、单一的输送方向、单一的输送高度、单一输送角度进行输送，如果遇到不同距离、不同输送方向、不同的输送高度以及不同的输送角度输送时，需要更换传送带，或者去人工调节输送带的高度、角度以及方向，非常麻烦，大大浪费了输送时间和效率，因此需要研发一种单个输送带能够完成多种输送距离、输送方向、输送高度、输送角度进行输送的白色橡胶输送带。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种白色橡胶输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白色橡胶输送带，包括底板，在底板底部的四个拐角处设有伸缩缸，每个所述伸缩缸底部均设有万向轮，在底板顶端设有可伸长旋转以及变速调节的传送装置；所述传送装置包括设置在底板顶端可旋转的支撑板，在支撑板的顶端较长边两侧拐角处分别设有可调节改变传送装置长度的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，每两个第一电动伸缩杆顶端之间设有第一传送辊轮，每两个第二电动伸缩杆顶端之间设有第二传送辊轮，在第一传送辊轮和第二传送辊轮上方的外侧分别设有主动辊轮和从动辊轮，其中在主动辊轮和从动辊轮两端相向的一侧分别设有第三电动伸缩和第四电动伸缩杆，其中主动辊轮的一端设有驱动电机，在驱动电机和主动辊轮之间设有变速箱，在主动辊轮、从动辊轮、第一传送辊轮以及第二传送辊轮外套设有输送带。

作为本发明优选的方案，在支撑板的底部设有旋转电机，其中旋转电机与底板之间卡固连接，旋转电机的输出端与支撑板之间固定连接。

作为本发明优选的方案，所述第一传送辊轮和第二传送辊轮内分别设有第一主轴和第二主轴，在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的顶端分别设有第一固定座和第二固定座，在第一固定座和第二固定座的顶端分别设有第一固定套和第二固定套，在第一固定座和第一固定套之间设有第一轴承座，在第二固定座和第二固定套之间设有第二轴承座，其中第一主轴和第二主轴分别插入第一轴承座和第二轴承座的内圆中。

作为本发明优选的方案，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆底部分别与支撑板顶端之间固定连接，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的顶端分别与第一固定座和第二固定座固定连接，第一固定座与第一固定套之间通过螺栓固定，第二固定座与第二固定套之间通过螺栓固定，且第一轴承座和第二轴承座分别卡固连接在第一固定座与第一固定套之间以及第二固定座与第二固定套之间，所述第一主轴和第二主轴分别与第一轴承座和第二轴承座之间的内圆周壁固定连接。

作为本发明优选的方案，所述主动辊轮和从动辊轮内分别设有第三主轴和第四主轴，在第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆相反的一侧分别设有第三固定座和第四固定座，在第三固定座和第四固定座顶端分别设有第三固定套和第四固定套，在第三固定座和第三固定套之间设有第三轴承座，在第四固定座和第四固定套之间设有第三轴承座，其中第三主轴和第四主轴分别插入第三轴承座和第四轴承座内圆内。

作为本发明优选的方案，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的输出端分别与第三固定座和第四固定座固定连接，其中第三固定座与第三固定套之间通过螺栓固定，第四固定座与第四固定套之间通过螺栓固定，且第三轴承座和第四轴承座分别卡固连接在第三固定座与第三固定套之间以及第四固定座与第四固定套之间，所述第三主轴和第四主轴分别与第三轴承座和第四轴承座内圆周壁固定连接。

作为本发明优选的方案，每相邻所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的非输出端之间均设有连接杆，两个所述连接杆外侧均设有型l型固定架，其中连接杆与第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆之间固定连接，所述连接杆与l型l型固定架之间固定连接，所述型l型固定架与支撑板之间固定连接。

作为本发明优选的方案，在型l型固定架靠近第三电动伸缩杆的一侧设有固定板，其中l型固定架与固定板之间固定连接，所述固定板与变速箱以及驱动电机之间均通过螺栓固定。

作为本发明优选的方案，每个所述伸缩缸顶端与底板底部之间通过旋转轴固定，每个所述伸缩缸底部与万向轮之间通过螺栓固定，且每个所述万向轮上均设有刹车片。

作为本发明优选的方案，所述输送带为白色橡胶输送带。

本发明的有益效果：本发明在使用时，首先将设备通过万向轮移动到需要处，然后通过万向轮上的刹车片进行固定，固定完成后，通过设置在底板底部的伸缩缸调节输送带的高度，将其中两个较近的伸缩缸伸张，另外两个相近的伸缩缸不动，或者伸张不同的高度，在调节角度时，同一侧相邻的两个万向轮未被锁定，即可实现输送倾斜不同的角度输送，通过在底板顶端设置旋转电机，使得其可以在输送时改变其输送的方向，通过设置第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆，使得其可以改变输送带的输送长度，具体为，伸张第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆、对应的伸张第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆，实现其输送带的输送距离增长，相反收缩第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆、对应的收缩第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆g，即可减小输送带j的输送距离，通过设置变速箱，实现其输送的速度改变，综上所述，本发明不仅移动方便，而且还能够通过一个输送带完成其输送高度、输送角度、输送距离、输送方向以及其输送速度的的同时改变，非常实用。

附图说明

图1为本发明一种白色橡胶输送带的整体立体图；

图2为本发明一种白色橡胶输送带的局部立体图一；

图3为本发明一种白色橡胶输送带的局部立体图二；

图4为本发明一种白色橡胶输送带的伸缩缸与底板连接示意图；

图5为本发明一种白色橡胶输送带旋转电机连接示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、底板；2、伸缩缸；3、万向轮；4、传送装置；4a、支撑板；4b、第一电动伸缩杆；4b1、第一主轴；4b2、第一固定座；4b3、第一固定套；4b4、第一轴承座；4c、第二电动伸缩杆；4c1、第二主轴；4c2、第二固定座；4c3、第二固定套；4c4、第二轴承座；4d、第一传送辊轮；4e、第二传送辊轮；4f、第三电动伸缩杆；4f1、第三主轴；4f2、第三固定座；4f3、第三固定套；4f4、第三轴承座；4g、第四电动伸缩杆；4g1、第四主轴；4g2、第四固定座；4g3、第四固定套；4g4、第四轴承座；4h、主动辊轮；4i、从动辊轮；4j、输送带；4k、l型固定架；4l、连接杆；4m、固定板；4n、变速箱；4o、驱动电机；4p、旋转电机；5、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种白色橡胶输送带，包括底板1，在底板1底部的四个拐角处设有伸缩缸2，每个伸缩缸2底部均设有万向轮3，在底板1顶端设有可伸长旋转以及变速调节的传送装置4；传送装置4包括设置在底板1顶端可旋转的支撑板4a，在支撑板4a的顶端较长边两侧拐角处分别设有可调节改变传送装置4长度的第一电动伸缩杆4b和第二电动伸缩杆4c，每两个第一电动伸缩杆4b顶端之间设有第一传送辊轮4d，每两个第二电动伸缩杆4c顶端之间设有第二传送辊轮4e，在第一传送辊轮4d和第二传送辊轮4e上方的外侧分别设有主动辊轮4h和从动辊轮4i，其中在主动辊轮4h和从动辊轮4i两端相向的一侧分别设有第三电动伸缩4f和第四电动伸缩杆4g，其中主动辊轮4h的一端设有驱动电机4o，在驱动电机4o和主动辊轮4h之间设有变速箱4n，在主动辊轮4h、从动辊轮4i、第一传送辊轮4d以及第二传送辊轮4e外套设有输送带4j，本发明不仅移动方便，而且还能够通过一个输送带完成其输送高度、输送角度、输送距离、输送方向以及其输送速度的的同时改变，非常实用。

实施例，请参照图1和图5，在支撑板4a的底部设有旋转电机4p，其中旋转电机4p与底板1之间卡固连接，旋转电机4p的输出端与支撑板4a之间固定连接，通过设置旋转电机4p，实现了其对输送带4j输送方向的改变。

实施例，请参照图1、图2和图3，第一传送辊轮4d和第二传送辊轮4e内分别设有第一主轴4b1和第二主轴4c1，在第一电动伸缩杆4b和第二电动伸缩杆4c的顶端分别设有第一固定座4b2和第二固定座4c2，在第一固定座4b2和第二固定座4c2的顶端分别设有第一固定套4b3和第二固定套4c3，在第一固定座4b2和第一固定套4b3之间设有第一轴承座4b4，在第二固定座4c2和第二固定套4c3之间设有第二轴承座4c4，其中第一主轴4b1和第二主轴4c1分别插入第一轴承座4b4和第二轴承座4c4的内圆中，第一电动伸缩杆4b和第二电动伸缩杆4c底部分别与支撑板4a顶端之间固定连接，第一电动伸缩杆4b和第二电动伸缩杆4c的顶端分别与第一固定座4b2和第二固定座4c2固定连接，第一固定座4b2与第一固定套4b3之间通过螺栓固定，第二固定座4c2与第二固定套4c3之间通过螺栓固定，且第一轴承座4b4和第二轴承座4c4分别卡固连接在第一固定座4b2与第一固定套4b3之间以及第二固定座4c2与第二固定套4c3之间，第一主轴4b1和第二主轴4c1分别与第一轴承座4b4和第二轴承座4c4之间的内圆周壁固定连接，主动辊轮4h和从动辊轮4i内分别设有第三主轴4f1和第四主轴4g1，在第三电动伸缩杆4f和第四电动伸缩杆4g相反的一侧分别设有第三固定座4f2和第四固定座4g2，在第三固定座4f2和第四固定座4g2顶端分别设有第三固定套4f3和第四固定套4g3，在第三固定座4f2和第三固定套4f3之间设有第三轴承座4f4，在第四固定座4g2和第四固定套4g3之间设有第三轴承座4f4，其中第三主轴4f1和第四主轴4g1分别插入第三轴承座4f4和第四轴承座4g4内圆内，第三电动伸缩杆4f和第四电动伸缩杆4g的输出端分别与第三固定座4f2和第四固定座4g2固定连接，其中第三固定座4f2与第三固定套4f3之间通过螺栓固定，第四固定座4g2与第四固定套4g3之间通过螺栓固定，且第三轴承座4f4和第四轴承座4g4分别卡固连接在第三固定座4f2与第三固定套4f3之间以及第四固定座4g2与第四固定套4g3之间，第三主轴4f1和第四主轴4g1分别与第三轴承座4f4和第四轴承座4g4内圆周壁固定连接，其通过设置第一电动伸缩杆4b、第二电动伸缩杆4c、第三电动伸缩杆4f以及第四电动伸缩杆4g，实现了其输送带4j输送距离的改变调节。

实施例，请参照图1、图2和图3，每相邻第三电动伸缩杆4f和第四电动伸缩杆4g的非输出端之间均设有连接杆4l，两个连接杆4l外侧均设有l型固定架4k，其中连接杆4l与第三电动伸缩杆4f和第四电动伸缩杆4g之间固定连接，连接杆4l与l型固定架4k之间固定连接，l型固定架4k与支撑板4a之间固定连接，在l型固定架4k靠近第三电动伸缩杆4f的一侧设有固定板4m，其中l型固定架4k与固定板4m之间固定连接，固定板4m与变速箱4n以及驱动电机4o之间均通过螺栓固定，通过设置连接杆4l以及l型固定架4k，实现了其对第三电动伸缩杆4f第四电动伸缩杆4g的固定，通过设置固定板4m，实现了其对驱动电机4o以及变速箱4n的固定，实现其对输送带速度的改变。

实施例，请参照图1和图4，每个伸缩缸2顶端与底板1底部之间通过旋转轴5固定，每个伸缩缸2底部与万向轮3之间通过螺栓固定，且每个万向轮3上均设有刹车片，通过设置伸缩杆2与旋转轴5的配合使用，实现了其对输送角度的改变。

实施例，输送带4j为白色橡胶输送带。

操作流程：本发明在使用时，首先将设备通过万向轮3移动到需要处，然后通过万向轮3上的刹车片进行固定，固定完成后，通过设置在底板1底部的伸缩缸2调节输送带的高度，将其中两个较近的伸缩缸2伸张，另外两个相近的伸缩缸2不动，或者伸张不同的高度，在调节角度时，同一侧相邻的两个万向轮未被锁定，即可实现输送4j倾斜不同的角度输送，通过在底板1顶端设置旋转电机4p，使得其可以在输送时改变其输送的方向，通过设置第一电动伸缩杆4b、第二电动伸缩杆4c、第三电动伸缩杆4f以及第四电动伸缩杆4g，使得其可以改变输送4j带的输送长度，具体为，伸张第一电动伸缩杆4b以及第二电动伸缩杆4c、对应的伸张第三电动伸缩杆4f以及第四电动伸缩杆4g，实现其输送带4j的输送距离增长，相反收缩第一电动伸缩杆4b以及第二电动伸缩杆4c、对应的收缩第三电动伸缩杆4f以及第四电动伸缩杆4g，即可减小输送带4j的输送距离，通过设置变速箱，实现其输送的速度改变，综上，本发明不仅移动方便，而且还能够通过一个输送带完成其输送高度、输送角度、输送距离、输送方向以及其输送速度的的同时改变，非常实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。