一种用于厚PE包装袋快速热合封口设备的制作方法

本发明涉及包装机械设备技术领域，特别是涉及一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备。

背景技术：

随着包装市场品质要求的不断提高，更多的物料厂家为提高自身产品的形象，对包装袋材质、外形的要求也不断提高，许多的厂家如宠物饲料、高品质的化工原料等都采用造价相对较贵的厚pe袋(重膜袋)对物料直接包装。pe袋包装物料后的封口方式通常使用热合封口。但现有的重膜袋热封机，速度慢、效率低，没有一种专门针对重膜袋进行热封的快速高效的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备，结构紧凑，占地体积小，热封速度快，工作效率高。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备，包括机架，所述机架的一侧设有控制柜，所述机架的另一侧通过升降机构与热封框架连接，所述热封框架的一侧设有动力装置，所述热封框架的另一侧设有与所述动力装置连接的加热装置；

所述热封框架包括第一主板、第二主板、第一吊架和第二吊架，所述第一主板与所述第二主板互相平行设置，所述第一吊架垂直连接在所述第一主板与所述第二主板的左侧，所述第二吊架垂直连接在所述第一主板与所述第二主板的右侧，所述第一吊架与所述第二吊架之间连接有两个平行设置的横梁，所述横梁的中部设有齿轮安装板，所述第一主板与所述第二主板上靠近所述第一吊架的一侧均设有支撑柱，所述支撑柱与所述第一吊架的上侧连接有电机安装板；

所述动力装置包括减速电机、夹持输送机构、压辊机构和与所述加热装置连接的加热基座，所述减速电机连接在所述电机安装板的上侧，所述夹持输送机构连接在所述第一主板与所述第二主板的上侧，所述压辊机构设置在所述夹持输送机构上部的左侧，所述加热基座设置在所述夹持输送机构上部的右侧，所述加热基座的一侧设有与所述减速电机连接的前行传动机构，所述前行传动机构的一侧设有与所述加热基座连接的回缩机构；

所述电机安装板的下侧连接有四个分布均匀的圆支柱，所述减速电机的一侧连接有贯穿所述电机安装板的主动轴，所述主动轴的下端通过轴承座与第一主板连接，所述主动轴上从上至下安装有主动齿轮、离合器驱动轮、压合辊动力轮和主动链轮；

所述加热装置包括加热主体、第一滑轨安装座和第一伸缩气缸安装座，所述加热主体平行设有两个，所述第一滑轨安装座设有四个，四个所述第一滑轨安装座均匀对称的设置在所述加热主体的前后两侧，两个相对设置的所述第一滑轨安装座之间设有贯穿与所述加热主体的第一滑轨，所述第一伸缩气缸安装座设置在所述加热主体中部的两侧，所述第一伸缩气缸安装座上设有与所述加热主体连接的第一伸缩气缸。

优选的，所述夹持输送机构包括所述主动链轮、从动齿轮、从动链轮、主动链条和从动链条，所述主动轴的一侧设有平行设置的从动轴，所述从动轴通过轴承和所述轴承座连接在所述第二主板与所述电机安装板之间，所述从动齿轮与所述从动链轮分别设置在所述从动轴的上、下两侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述主动链轮的外侧啮合有是所述主动链条，所述从动链轮的外侧啮合有所述从动链条。

优选的，所述热封框架的右侧通过第一弹簧和导轨连接有两个平行设置的涨紧滑座，所述涨紧滑座上设有支撑链轮和涨紧链轮，所述主动链条、所述从动链条均与所述支撑链轮和所述涨紧链轮啮合。

优选的，所述压辊机构包括主动压合辊座和从动压合辊座，所述主动压合辊座、所述从动压合辊座均通过支撑座分别与所述第一主板、第二主板连接，所述主动压合辊座的上侧设有主动压合辊齿轮，所述主动压合辊齿轮的上侧设有压合辊链轮，所述压合辊链轮通过压合辊链条与压合辊动力轮连接，所述主动压合辊座的下侧设有第一压合辊轮，所述从动压合辊座的上侧设有与所述主动压合辊齿轮啮合的从动压合辊齿轮，所述从动压合辊座的下侧设有第二压合辊轮，所述从动压合辊座的一侧设有涨紧板，所述涨紧板远离所述从动压合辊座的一侧连接有第二弹簧。

优选的，所述前行传动机构包括中间主轴、固定轴和前行齿条，所述中间主轴的上、下两端分别通过离合轴承座连接在所述电机安装板的下侧、所述第一主板的上侧，所述中间主轴上从上至下依次设有前行驱动链轮、离合器链轮和电磁离合器，所述离合器链轮与所述电磁离合器连接为一体结构，所述固定轴过轴承安装座连接在所述齿轮安装板的下侧，所述固定轴上从上至下依次设有前行从动链轮和与所述前行齿条啮合的前行齿轮，所述前行齿条固定安装在所述加热基座的上侧，所述离合器链轮通过离合器驱动链条与所述离合器驱动轮连接，所述前行驱动链轮通过前行驱动链条与所述前行从动链轮连接。

优选的，所述回缩机构包括两个平行设置的第二滑轨和第二伸缩气缸，所述支撑柱与所述第二吊架的内侧均设有与所述第二滑轨连接的第二滑轨安装座，所述第二滑轨上套设有与所述加热基座连接的滑块，所述第二伸缩气缸的两端分别通过气缸安装座连接在所述电机安装板与所述齿轮安装板的下端，所述第二伸缩气缸伸缩杆的端部设有与所述加热基座连接的浮动接头，所述加热基座上设有缓冲撞块。

优选的，所述加热主体包括从上至下依次设置的滑动基座、加热固定板、加热基板和夹紧基础板，所述滑动基座的两端分别连接有连接板，所述两个所述连接板的下端均与所述夹紧基础板连接，所述夹紧基础板的一侧通过连接件连接有夹紧板，所述夹紧板上安装有夹紧胶条，所述夹紧基础板上设有连接凹槽，所述加热固定板上设有与所述连接凹槽相匹配的连接凸起，所述加热基板设置在所述加热固定板与所述夹紧基础板之间，所述加热基板的一侧设有加热片，所述加热基板与所述加热片之间设有减震胶条和隔热条。

优选的，所述加热基板的两端均安装有电极导轨，所述电极导轨的一侧通过导槽滑动连接有电极滑块，所述电极滑块远离所述电极导轨的一侧连接有加热电极，所述加热电极的一侧设有弹簧座，所述弹簧座与所述加热电极之间设有滑座弹簧，所述加热电极另一侧的斜面上设有加热片压板，两个所述加热片压板分别与所述加热片的两端连接。

优选的，所述加热固定板的外侧设有耐高温布基座，所述耐高温布基座上设有两组缠布轴，所述缠布轴的一端贯穿所述耐高温布基座设有缠布轴弹簧，所述缠布轴的另一端与所述耐高温基座上的无油衬套连接，所述无油衬套的外侧设有缠布轴定位套，所述缠布轴定位套的外侧设有与所述两组缠布轴连接的锁扣，所述缠布轴上绕设有特氟龙耐热布，所述特氟龙耐热布包覆在所述加热片的外侧。

本发明的有益效果：

(1)整体结构合理可靠，结构紧凑，占地体积小。

(2)通过电磁离合器与前行齿轮、前行齿条相配合能够使加热装置随着主、从动链条同步运动，即使加热装置能够跟随着包装袋一起运动，可快速的对包装袋进行热合封口，提高热合封口的效率。复位气缸能够带动加热装置快速复位，从而能够快速的对下一包装袋进行热合封口。

(3)夹持板和加热片一体化的加热装置，结构紧凑，动作合理协调，简化了整体设备的结构。

(4)通过减速电机一个主动力源，同时带动夹持输送机构、压辊机构和前行机构同步工作，降低成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备实施例的示意图；

图2是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备热封框架的示意图；

图3是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备加热装置的示意图；

图4是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备动力装置的示意图；

图5是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备前行机构的示意图；

图6是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备加热装置单侧加热主体的示意图；

图7是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备加热装置单侧加热主体的爆炸图；

图8是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备特氟龙耐热布的示意图；

图9是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备的电路原理图；

图10是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备plc模块电气原理图；

图11是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备控制阀的电路原理图。

附图标记：

1、机架；2、控制柜；3、升降机构；4、热封框架；5、第一主板；6、第二主板；7、第一吊架；8、第二吊架；9、横梁；10、齿轮安装板；11、支撑柱；12、电机安装板；13、减速电机；14、加热基座；15、圆支柱；16、主动轴；17、主动齿轮；18、离合器驱动轮；19、压合辊动力轮；20、主动链轮；21、加热主体；22、第一滑轨安装座；23、第一伸缩气缸安装座；24、第一滑轨；25、第一伸缩气缸；26、从动齿轮；27、从动链轮；28、主动链条；29、从动链条；30、从动轴；31、涨紧滑座；32、支撑链轮；33、涨紧链轮；34、主动压合辊座；35、从动压合辊座；36、支撑座；37、主动压合辊齿轮；38、压合辊链轮；39、压合辊链条；40、第一压合辊轮；41、从动压合辊齿轮；42、第二压合辊轮；43、涨紧板；44、第二弹簧；45、中间主轴；46、固定轴；47、前行齿条；48、离合轴承座；49、前行驱动链轮；50、离合器链轮；51、电磁离合器；52、前行从动链轮；53、前行齿轮；54、离合器驱动链条；55、前行驱动链条；56、第二滑轨；57、第二伸缩气缸；58、第二滑轨安装座；59、滑块；60、气缸安装座；61、浮动接头；62、缓冲撞块；63、滑动基座；64、加热固定板；65、加热基板；66、夹紧基础板；67、连接板；68、夹紧板；69、夹紧胶条；70、导套；71、导柱；72、第三弹簧；73、连接凹槽；74、连接凸起；75、加热片；76、减震胶条；77、隔热条；78、电极导轨；79、电极滑块；80、加热电极；81、弹簧座；82、滑座弹簧；83、加热片压板；84、耐高温布基座；85、缠布轴；86、缠布轴弹簧；87、无油衬套；88、缠布轴定位套；89、锁扣；90、特氟龙耐热布。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备实施例的示意图，如图所示，本发明提供了一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备，包括机架1，机架1的一侧设有控制柜2，机架1的另一侧通过升降机构3与热封框架4连接，热封框架4的一侧设有动力装置，热封框架4的另一侧设有与动力装置连接的加热装置。

图2是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备热封框架的示意图，如图所示，热封框架4包括第一主板5、第二主板6、第一吊架7和第二吊架8，第一主板5与第二主板6互相平行设置，第一吊架7垂直连接在第一主板5与第二主板6的左侧，第二吊架8垂直连接在第一主板5与第二主板6的右侧，第一吊架7与第二吊架8之间连接有两个平行设置的横梁9，横梁9的中部设有齿轮安装板10，第一主板5与第二主板6上靠近第一吊架7的一侧均设有支撑柱11，支撑柱11与第一吊架7的上侧连接有电机安装板12，使热封框架4结构简单可靠，支撑牢固。

图3是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备加热装置的示意图，图4是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备动力装置的示意图，如图所示，动力装置包括减速电机13、夹持输送机构、压辊机构和与加热装置连接的加热基座14，减速电机13连接在电机安装板12的上侧，夹持输送机构连接在第一主板5与第二主板6的上侧，压辊机构设置在夹持输送机构上部的左侧，减速电机13为整体提供动力，夹持输送机构用于将装填物料后的包装袋进行稳定的输送，加热装置对包装袋进行热封，压辊机构再对热封处进一步的压合，保证将包装袋的封口封合紧密。加热基座14设置在夹持输送机构上部的右侧，加热基座14的一侧设有与减速电机13连接的前行传动机构，前行传动机构的一侧设有与加热基座14连接的回缩机构。前行机构用于带动加热基座14向前运动，即包装袋从入料口入料后，前行机构带动加热装置向前运动对包装袋进行热封，热封完成后，回缩机构带动加热装置快速恢复至原位。

电机安装板12的下侧连接有四个分布均匀的圆支柱15，提高电机安装板12的支撑强度，提高整体结构的稳定性。减速电机13的一侧连接有贯穿电机安装板12的主动轴16，主动轴16的下端通过轴承座与第一主板5连接，主动轴16上从上至下安装有主动齿轮17、离合器驱动轮18、压合辊动力轮19和主动链轮20。

夹持输送机构包括主动链轮20、从动齿轮26、从动链轮27、主动链条28和从动链条29，主动轴16的一侧设有平行设置的从动轴30，从动轴30通过轴承和轴承座连接在第二主板6与电机安装板12之间，从动齿轮26与从动链轮27分别设置在从动轴30的上、下两侧，从动齿轮26与主动齿轮17啮合，主动链轮20的外侧啮合有是主动链条28，从动链轮27的外侧啮合有从动链条29。

热封框架4的右侧通过第一弹簧和导轨连接有两个平行设置的涨紧滑座31，涨紧滑座31上设有支撑链轮32和涨紧链轮33，主动链条28、从动链条29均与支撑链轮32和涨紧链轮33啮合。即涨紧滑座31安装在入料口一侧，可通过第一弹簧和导轨实现涨紧滑座31的前后滑动，从而能够将主动链条28与从动链条29绷紧。

夹持输送机构的传动原理：减速电机13通过主动轴16带动主动齿轮17和主动链轮20转动，与主动齿轮17啮合的从动齿轮26一起做同步转动，从动齿轮26通过从动轴30带动从动链轮27一起转动，从而带动主动链条28和从动链条29自进口端向出口端做同步运动。

压辊机构包括主动压合辊座34和从动压合辊座35，主动压合辊座34、从动压合辊座35均通过支撑座36分别与第一主板5、第二主板6连接，主动压合辊座34的上侧设有主动压合辊齿轮37，主动压合辊齿轮37的上侧设有压合辊链轮38，压合辊链轮38通过压合辊链条39与压合辊动力轮19连接，主动压合辊座34的下侧设有第一压合辊轮40，从动压合辊座35的上侧设有与主动压合辊齿轮37啮合的从动压合辊齿轮41，从动压合辊座35的下侧设有第二压合辊轮42，从动压合辊座35的一侧设有涨紧板43，涨紧板43远离从动压合辊座35的一侧连接有第二弹簧44。第二弹簧44给涨紧板43一个推力，使涨紧板43推动从动压合辊座35靠近主动压合辊座34，从而使主动压合辊齿轮37与从动压合辊齿轮41啮合在一起。

压辊机构的工作原理：减速电机13通过主动轴16带动压合辊动力轮19转动，压合辊动力轮19通过压合辊链条39带动压合辊链轮38转动，压合辊链轮38通过连接轴带动主动压合辊齿轮37转动，进而通过连接轴带动第一压合辊轮40转动。与主动压合辊齿轮37啮合的从动压合辊齿轮41一起做同步运动，从动压合辊齿轮41再通过连接轴带动第二压合辊轮42转动，使两个压合辊轮实现同步反向转动。

图5是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备前行机构的示意图，如图所示，前行传动机构包括中间主轴45、固定轴46和前行齿条47，中间主轴45的上、下两端分别通过离合轴承座48连接在电机安装板12的下侧、第一主板5的上侧，中间主轴45上从上至下依次设有前行驱动链轮49、离合器链轮50和电磁离合器51，离合器链轮50与电磁离合器51连接为一体结构，固定轴46过轴承安装座连接在齿轮安装板10的下侧，固定轴46上从上至下依次设有前行从动链轮52和与前行齿条47啮合的前行齿轮53，前行齿条47固定安装在加热基座14的上侧，离合器链轮50通过离合器驱动链条54与离合器驱动轮18连接，前行驱动链轮49通过前行驱动链条55与前行从动链轮52连接。

前行传动机构的工作原理：减速电机13动力通过主动轴16带动离合器驱动链轮，离合器驱动链轮通过离合器驱动链条54带动离合器链轮50，由于离合器链轮50和电磁离合器51固定在一起，所以离合器动力部分也做顺时针转动。电磁离合器51在没有通电状态下，上下两部分在内部弹簧作用下是分离的，只有在电磁离合器51通电后产生电磁，使上下两部分结合在一起。电磁离合器51的上部分是通过轴承套在中间主轴45上，动力传动只是围绕中间主轴45作空转，而中间主轴45不会转动，电磁离合器51下部分通过平键与中间主轴45连接，只有当电磁离合器51下部分转动时，中间主轴45才会转动。当电磁离合器51通电结合后，动力由上半部分传给下半部分从而带动中间主轴45转动，前行驱动齿轮通过前行驱动链条55使前行齿轮53也做顺时针转动，在前行齿轮53的作用下前行齿条47带动加热基座14向前运动。当电磁离合器51断电松脱，此刻下半部分失去动力，加热基座14也就停止。

回缩机构包括两个平行设置的第二滑轨56和第二伸缩气缸57，支撑柱11与第二吊架8的内侧均设有与第二滑轨56连接的第二滑轨安装座58，第二滑轨56上套设有与加热基座14连接的滑块59，第二伸缩气缸57的两端分别通过气缸安装座60连接在电机安装板12与齿轮安装板10的下端，第二伸缩气缸57伸缩杆的端部设有与加热基座14连接的浮动接头61，加热基座14上设有缓冲撞块62。当加热基座14停止运动后，第二伸缩气缸57伸缩杆伸出，带动加热基座14回到初始进料口的位置，从而形成了加热基座14的前行—复位循环运动。加热基座14下侧的滑块59在第二滑轨56上滑动，提高加热基座14复位运动的平稳性，提高整体结构运行的安全性。

图6是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备加热装置单侧加热主体的示意图，图7是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备加热装置单侧加热主体的爆炸图，图8是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备特氟龙耐热布的示意图，如图所示，加热装置包括加热主体21、第一滑轨安装座22和第一伸缩气缸安装座23，加热主体21平行设有两个，第一滑轨安装座22设有四个，四个第一滑轨安装座22均匀对称的设置在加热主体21的前后两侧，两个相对设置的第一滑轨安装座22之间设有贯穿与加热主体21的第一滑轨24，第一伸缩气缸安装座23设置在加热主体21中部的两侧，第一伸缩气缸安装座23上设有与加热主体21连接的第一伸缩气缸25。

加热主体21包括从上至下依次设置的滑动基座63、加热固定板64、加热基板65和夹紧基础板66，滑动基座63的两端分别连接有连接板67，两个连接板67的下端均与夹紧基础板66连接，夹紧基础板66的一侧通过连接件连接有夹紧板68，连接件包括与夹紧基础板66连接的导套70，导套70内设有与夹紧板68连接的导柱71，导柱71通过第三弹簧72与导套70连接。

夹紧板68上安装有夹紧胶条69，夹紧基础板66上设有连接凹槽73，加热固定板64上设有与连接凹槽73相匹配的连接凸起74，加热基板65设置在加热固定板64与夹紧基础板66之间，加热基板65的一侧设有加热片75，加热基板65与加热片75之间设有减震胶条76和隔热条77

加热基板65的两端均安装有电极导轨78，电极导轨78的一侧通过导槽滑动连接有电极滑块79，电极滑块79远离电极导轨78的一侧连接有加热电极80，加热电极80的一侧设有弹簧座81，弹簧座81与加热电极80之间设有滑座弹簧82，加热电极80另一侧的斜面上设有加热片压板83，两个加热片压板83分别与加热片75的两端连接。加热片75的两端压在加热电极80的长槽内由加热片压板83压紧，压紧前应调整加热片75的长度，使滑座弹簧82能对加热电极80有一定的压力使加热片75始终保证绷紧状态。

加热固定板64的外侧设有耐高温布基座84，耐高温布基座84上设有两组缠布轴85，缠布轴85的一端贯穿耐高温布基座84设有缠布轴弹簧86，缠布轴85的另一端与耐高温基座上的无油衬套87连接，无油衬套87的外侧设有缠布轴定位套88，缠布轴定位套88的外侧设有与两组缠布轴85连接的锁扣89，缠布轴85上绕设有特氟龙耐热布90，特氟龙耐热布90包覆在加热片75的外侧。特氟龙耐热布90两头分别在上下方向缠绕在两根缠布轴85上，调整松紧，由缠布轴定位套88固定，由锁扣89锁紧。

加热装置的工作原理：在非工作时，第一伸缩气缸25的伸缩杆是收缩状态，拉动两组加热主体21分开，当工作时，第一伸缩气缸25的伸缩杆伸出，推动两组加热主体21向中间靠拢。首先是两侧夹紧条把需要加热的包装袋夹紧，在压力作用下夹紧胶条69的第三弹簧72压缩，加热部分继续前行直至第一伸缩气缸25的伸缩杆完全伸出，此时两侧加热片75与包装袋加热主体21处于最合理的距离，对包装袋加热，然后第一伸缩气缸25动作使两组加热片75和夹紧胶条69分开，松开包装袋，使包装袋继续向前。

图9是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备的电路原理图，图10是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备plc模块电气原理图，图11是本发明一种用于厚pe包装袋快速热合封口设备控制阀的电路原理图，如图所示，本发明具体的实施过程：当装填物料后的包装袋在夹持输送机构作用下，从此热合封口机进口端进入，在主、从动链条的夹持下与夹持输送机构同步前行，当前端的感应装置(光电开关)感应到包装袋后会给plc提供一信号，在控制程序指令下加热装置的第一伸缩气缸工作，推动夹紧板将包装袋上口夹持住，加热片开始加热，同时电磁离合器啮合，带动前行驱动齿轮、前行齿条使加热部件整体与主、从动链条同步前行。在设置的工作时间后，加热部件打开，加热停止，夹持板也脱离，同时，电磁离合器分离，第二伸缩气缸工作，把加热装置推回原位，等待下一个工作循环。热封后的包装袋在主、从动链条的作用下，继续前行，在压辊机构处进一步压合，保证保证包装袋密封良好，直至出口端。出口出口端的两根冷却管吹气对加热部件冷却定型。然后包装袋前行运行出此热封机进入下个工作环节。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。