一种肛肠科用塑胶药瓶封口设备的制作方法

本发明涉及一种封口设备，尤其涉及一种肛肠科用塑胶药瓶封口设备。

背景技术：

肛肠疾病是指发生于肛门和大肠部位的疾病，其中发生在肛门直肠肠段最多，肛肠科是专业研究治疗便秘、肛裂、肛瘘、肛门脓肿、肛门狭窄、肛乳头肥大、肛周湿疹、混合痔、内痔、外痔等为主的科室，其研究疾病范围主要在消化末端的器官所发生的疾病，在肛门口至直肠八至十二厘米之间，肛肠科的患者在治疗前需要进行详细的诊查。而肛肠科在进行患者术后恢复治疗时，需要对患处进行给药来促进患处恢复。现有技术中肛肠科用药塑胶药瓶再生产过程中为了保证药品的药性，一般会对药瓶进行封口处理，但是人工封口费时费力，劳动强度大。

综合上述现有技术中存在的问题，需要设计一种降低操作难度提升效率，加强操作安全性，节省人力的肛肠科用塑胶药瓶封口设备。

技术实现要素：

为了克服费时费力，劳动强度大的缺点，技术问题为：提供一种降低操作难度提升效率，加强操作安全性，节省人力的肛肠科用塑胶药瓶封口设备。

本发明的技术方案是：一种肛肠科用塑胶药瓶封口设备，包括有：外壳和底座，外壳内对称放置有底座；顶盖，外壳顶部设有顶盖；放置机构，底座顶部之间设有放置机构；热接机构，放置机构上设有热接机构；热管，热接机构上设有热管；下压机构，放置机构上设有下压机构，下压机构与热接机构连接。

进一步，放置机构包括有：滑轨，底座顶部对称设有滑轨；底模，滑轨之间滑动式设有底模；第一安装架，滑轨上一侧均设有第一安装架；第一导向杆，第一安装架上均设有第一导向杆；夹板，底模顶部设有夹板，夹板与第一导向杆之间滑动式连接；第一弹簧，夹板与第一导向杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

进一步，热接机构包括有：第二导向杆，第一安装架顶部均对称设有第二导向杆；第一滑动架，同侧第二导向杆之间均滑动式设有第一滑动架；第二弹簧，第一滑动架与第一安装架之间均对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；第二滑动架，同侧第一滑动架上均对称滑动式设有一对第二滑动架，热管与第二滑动架之间连接；第三弹簧，同侧第二滑动架之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第一滑动架上；卡杆，第二滑动架上一侧均设有卡杆；第二安装架，第一安装架上一侧均设有第二安装架；第一限位板，第二安装架上一侧均对称设有第一限位板，第一限位板与卡杆之间相互配合。

进一步，下压机构包括有：第三安装架，第二导向杆上一侧均设有第三安装架；电动推杆，第三安装架上均设有电动推杆，电动推杆均与第一安装架连接；拉杆，同侧第一滑动式架上部内侧之间均对称设有拉杆，拉杆与第一安装架之间滑动式连接；连接板，同侧拉杆底部之间均设有连接板，连接板与电动推杆连接。

进一步，还包括有退料机构，退料机构包括有：第三导向杆，第一安装架顶部均设有第三导向杆；第三滑动架，第一导向杆上均滑动式设有第三滑动架；第四滑动架，第三滑动架上均滑动式设有第四滑动架；第四弹簧，第三滑动架与第四滑动架之间均连接有第四弹簧，第四弹簧均套装在第三滑动架上；第五弹簧，第三滑动架与第一安装架之间均连接有第五弹簧，第五弹簧均套装在第三导向杆上；第一挡杆，第四滑动架底部均滑动式设有第一挡杆；推板，第四滑动架之间设有推板；第四安装架，第三导向杆顶部设有第四安装架；第二限位板，第四安装架上一侧底部均设有第二限位板，第二限位板与推板之间相互配合；第三限位板，第四安装架上一侧底部设有第三限位板，第三限位板与第一挡杆之间相互配合；第二挡杆，第一安装架顶部之间设有第二挡杆。

进一步，还包括有隔断机构，隔断机构包括有：第五安装架，滑轨上一侧均设有第五安装架；第四限位板，第五安装架上对称设有第四限位板；第五限位板，滑轨上一侧均设有第五限位板；挡块，夹板上一侧对称设有挡块；第六安装架，滑轨上一侧设有第六安装架；顶杆，第六安装架上滑动式设有顶杆；滑块，底模上一侧对称滑动式设有滑块，滑块与第四限位板之间相互配合。

进一步，还包括有定位机构，定位机构包括有：第七安装架，滑轨上一侧均设有第七安装架；滑动卡块，第七安装架上均滑动式设有滑动卡块，滑动卡块与底模之间相互配合；第七弹簧，滑动卡块与第七安装架之间对称连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在滑动卡块上。

进一步，热管的表面有防滑花纹。

本发明的有益效果为：1、本发明通过人们将放置机构向前拉出，将需要封口的药瓶依次放置在防治机构内，松开放置机构使其向后复位，启动下压机构带动热接机构与热管向下移动对药瓶进行封口，长时间工作可将顶盖打开有助于热管散热，达到降低操作难度提升效率的效果。

2、本发明通过底模与夹板向后移动进行下料时，夹板上的挡块被顶杆限位，使夹板与底模脱离，底模后侧的滑块与第四限位板接触，滑块被挤压向下移动，此时底模上的药瓶被推板与第二挡杆夹紧，药瓶与底模脱离，达到简化操作降低人力的效果。

3、本发明通过底模向前移动与滑动卡块接触，滑动卡块被挤压向下移动，滑动卡块将底模卡紧固定，便于药瓶加工的稳定性，达到卡紧固定优化操作安全的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的放置机构和热接机构以及下压机构立体结构示意图。

图4为本发明退料机构的立体结构示意图。

图5为本发明隔断机构和定位机构的立体结构示意图。

图6为本发明定位机构的部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_外壳，2_底座，3_顶盖，4_热管，5_放置机构，51_滑轨，52_底模，53_第一安装架，54_第一导向杆，55_第一弹簧，56_夹板，6_热接机构，61_第二导向杆，62_第二弹簧，63_第一滑动架，64_第二滑动架，65_第三弹簧，66_卡杆，67_第二安装架，68_第一限位板，7_下压机构，71_第三安装架，72_电动推杆，73_拉杆，74_连接板，8_退料机构，81_第三导向杆，82_第三滑动架，83_第四弹簧，84_第五弹簧，85_第四滑动架，86_第一挡杆，87_推板，88_第四安装架，89_第二限位板，810_第三限位板，811_第二挡杆，9_隔断机构，91_第五安装架，92_第四限位板，93_第五限位板，94_挡块，95_第六安装架，96_顶杆，97_滑块，10_定位机构，1001_第七安装架，1002_滑动卡块，1003_第七弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种肛肠科用塑胶药瓶封口设备，如图1-图3所示，包括有外壳1、底座2、顶盖3、热管4、放置机构5、热接机构6和下压机构7，外壳内对称放置有底座2，外壳1顶部设有顶盖3，底座2顶部之间设有放置机构5，放置机构5上设有热接机构6，热接机构6上设有热管4，放置机构5上设有下压机构7，下压机构7与热接机构6连接。

人们将放置机构5向前拉出，将需要封口的药瓶依次放置在放置机构5内，松开放置机构5使其向后复位，启动下压机构7带动热接机构6与热管4向下移动对药瓶进行封口，长时间工作可将顶盖3打开有助于热管4散热，达到降低操作难度提升效率的效果。

放置机构5包括有滑轨51、底模52、第一安装架53、第一导向杆54、第一弹簧55和夹板56，底座2顶部对称设有滑轨51，滑轨51之间滑动式设有底模52，滑轨51外侧均设有第一安装架53，第一安装架53上均设有第一导向杆54，底模52顶部设有夹板56，夹板56与第一导向杆54之间滑动式连接，夹板56与第一导向杆54之间均连接有第一弹簧55，第一弹簧55分别套装在第一导向杆54上。

人们将底模52与夹板56向前移动，第一弹簧55被压缩，打开夹板56将需要封口的药瓶依次放置在底模52内后，将夹板56安装在底模52上将药瓶夹紧，随后松开底模52与夹板56，在第一弹簧55的作用下，底模52与夹板56向后移动复位，使需要封口的药瓶位于热管4底部，便于药瓶加热封口，药瓶封口完成后将夹板56拉开，即可将药瓶取出，达到结构简便的效果。

热接机构6包括有第二导向杆61、第二弹簧62、第一滑动架63、第二滑动架64、第三弹簧65、卡杆66、第二安装架67和第一限位板68，第一安装架53顶部均对称设有第二导向杆61，同侧第二导向杆61之间均滑动式设有第一滑动架63，第一滑动架63与第一安装架53之间均对称连接有第二弹簧62，第二弹簧62分别套装在第二导向杆61上，同侧第一滑动架63上均对称滑动式设有一对第二滑动架64，热管4与第二滑动架64之间连接，同侧第二滑动架64之间均连接有第三弹簧65，第三弹簧65套装在第一滑动架63上，第二滑动架64外侧均设有卡杆66，第一安装架53外侧均设有第二安装架67，第二安装架67内侧均对称设有第一限位板68，第一限位板68与卡杆66之间相互配合。

当需要封口的药瓶位于热管4下侧时，人们手动将两侧第一滑动架63向下移动，第二弹簧62被压缩，第一滑动架63带动第二滑动架64与热管4向下移动，第二滑动架64上的卡杆66与第一限位板68接触，在第一限位板68的作用下，使得第二滑动架64与热管4向外移动张开，第三弹簧65被拉伸，当卡杆66与第一限位板68脱离后，松开第一滑动架63，在第二弹簧62的作用下，第一滑动架63带动第二滑动架64与热管4向上复位，同时在第三弹簧65复位的作用下，带动第二滑动架64与热管4向内移动复位，卡杆66与第一限位板68内侧接触，第一限位板68向内挤压卡杆66，使第二滑动架64与热管4向内夹紧，第三弹簧65被压缩，热管4与药瓶口接触并将其夹紧加热进行封口，当药瓶封口完成后，卡杆66与第一限位板68脱离，在第三弹簧65复位的作用下，第二滑动架64与热管4复位，热管4与瓶口脱离便于人们将其取出，达到优化操作安全的效果。

下压机构7包括有第三安装架71、电动推杆72、拉杆73和连接板74，第二导向杆61外侧均设有第三安装架71，第三安装架71上均设有电动推杆72，电动推杆72均与第一安装架53连接，同侧第一滑动架63上部内侧之间均对称设有拉杆73，拉杆73与第一安装架53之间滑动式连接，同侧拉杆73底部之间均设有连接板74，连接板74与电动推杆72的伸缩杆连接。

当人们将需要封口的药瓶安装完成后，启动电动推杆72，电动推杆72的伸缩杆带动连接板74与拉杆73向下移动，拉杆73带动第二滑动架64与热管4向下移动，使卡杆66与第一限位板68外侧接触，第二滑动架64与热管4张开，第三弹簧65被拉伸，当卡杆66与第一限位板68脱离，在第三弹簧65的作用下第二滑动架64与热管4复位，当伸缩杆带动连接板74与拉杆73向上移动复位时，拉杆73带动第二滑动架64与热管4向上复位，使卡杆66与第一限位板68内侧接触，第一限位板68向内挤压卡杆66，使第二滑动架64与热管4向内夹紧，第三弹簧65被压缩，热管4与药瓶口接触并将其夹紧加热进行封口，当关闭电动推杆72上述工作停止，达到节省人力的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有退料机构8，退料机构8包括有第三导向杆81、第三滑动架82、第四弹簧83、第五弹簧84、第四滑动架85、第一挡杆86、推板87、第四安装架88、第二限位板89、第三限位板810和第二挡杆811，第一安装架53顶部均设有第三导向杆81，第三导向杆81上均滑动式设有第三滑动架82，第三滑动架82上均滑动式设有第四滑动架85，第三滑动架82与第四滑动架85之间均连接有第四弹簧83，第四弹簧83均套装在第三滑动架82上，第三滑动架82与第一安装架53之间均连接有第五弹簧84，第五弹簧84均套装在第三导向杆81上，第四滑动架85底部均滑动式设有第一挡杆86，底模52两侧均设有连接块，连接块与第一挡杆86配合，第四滑动架85之间设有推板87，第三导向杆81顶部设有第四安装架88，第四安装架88内侧底部均设有第二限位板89，第二限位板89与推板87之间相互配合，第四安装架88外侧底部设有第三限位板810，第三限位板810与第一挡杆86之间相互配合，第一安装架53顶部之间设有第二挡杆811。

当药瓶瓶口加工完成后，人们将夹板56与底模52向后推动，当夹板56不能继续向后移动时，底模52两侧的连接块会继续向后移动并与第一挡杆86接触，从而带动第一挡杆86、第四滑动架85与推板87向后移动，药瓶瓶口也随之向后移动，第四弹簧83被压缩，当第一挡杆86与第三限位板810接触，同时推板87与第二限位板89接触，在第二限位板89与第三限位板810的作用下，第一挡杆86会向上移动，第四滑动架85与推板87向下移动，第五弹簧84被压缩，此时药瓶位于推板87和第二挡杆811之间，推板87与药瓶前侧接触，推板87在向下移动时与第二挡杆811配合，将药瓶逆时针转动，药瓶与底模52脱离并掉落，当第一挡杆86向上移动至与底模52两侧的连接块脱离时，在第四弹簧83的作用下，第一挡杆86、第四滑动架85与推板87向前移动复位，第一挡杆86与第三限位板810脱离，在重力的作用下，其会自动向下掉落，推板87与第二限位板89脱离，在第五弹簧84复位的作用下，第一挡杆86、第四滑动架85与推板87向上复位，推板87将药瓶松开，之后底模52向前复位，使药瓶完成下料，达到自动下料提升效率的效果。

还包括有隔断机构9，隔断机构9包括有第五安装架91、第四限位板92、第五限位板93、挡块94、第六安装架95、顶杆96和滑块97，滑轨51内侧均设有第五安装架91，第五安装架91上对称设有第四限位板92，滑轨51内侧均设有第五限位板93，夹板56前侧对称设有挡块94，滑轨51内侧设有第六安装架95，第六安装架95上滑动式设有顶杆96，底模52后侧对称滑动式设有滑块97，滑块97与第四限位板92之间相互配合。

当底模52与夹板56向后移动进行下料时，夹板56上的挡块94被顶杆96限位，使夹板56与底模52脱离，底模52后侧的滑块97与第四限位板92接触，滑块97被挤压向下移动，此时底模52上的药瓶被推板87与第二挡杆811夹紧，药瓶与底模52脱离，随后底模52向前移动复位，滑块97与第四限位板92脱离，底模52与滑块97向前移动时，滑块97与顶杆96接触，带动顶杆96向前移动，顶杆96带动挡块94与夹板56向前移动，使底模52与夹板56一同向前复位，使底模52与夹板56的间隔距离为顶杆96长度，便于人们在底模52上进行上料，底模52与滑块97向前移动与第五限位板93接触，在第五限位板93的作用下滑块97向上复位，滑块97与顶杆96脱离，当药瓶上料完成后人们将夹板56向后推动，夹板56与挡块94带动顶杆96向后复位，夹板56与底模52合并后对药瓶瓶口进行热封，达到简化操作降低人力的效果。

还包括有定位机构10，定位机构10包括有第七安装架1001、滑动卡块1002和第七弹簧1003，滑轨51内侧均设有第七安装架1001，第七安装架1001上均滑动式设有滑动卡块1002，滑动卡块1002与底模52之间相互配合，滑动卡块1002与第七安装架1001之间对称连接有第七弹簧1003，第七弹簧1003分别套装在滑动卡块1002上。

当药瓶瓶口加工完成后，底模52向后移动，底模52与滑动卡块1002脱离，在压缩的第七弹簧1003复位的作用下，滑动卡块1002向上移动复位，达到卡紧固定优化操作安全的效果，当底模52向前复位与滑动卡块1002接触，滑动卡块1002被挤压向下移动，第七弹簧1003被压缩，滑动卡块1002将底模52卡紧固定，便于药瓶加工的稳定性。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。