一种活性炭颗粒打包装袋设备的制作方法

1.本发明涉及一种打包装袋设备，尤其涉及一种活性炭颗粒打包装袋设备。


背景技术：

2.活性炭颗粒具有发达的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、易反复再生和造价低等特点，被广泛用于有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理等方面。
3.活性炭颗粒在生产出来之后，需要人工将其分别封装在无纺布中，一般是人工用加热器具对无纺布进行封底和封闭，然后将活性炭颗粒装入无纺布中，再对无纺布进行封顶操作，操作过程较为繁琐，需要耗费较多的时间和体力，导致效率不高，而且安全性不高，在对无纺布热封时容易受伤，再加上包装活性炭颗粒无法做到定量包装，因此，设计了一种工作效率较高且能够进行定量包装的活性炭颗粒打包装袋设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工对活性炭颗粒打包的效率不高，而且无法做到定量包装的缺点，本发明的目的是提供一种工作效率较高且能够进行定量包装的活性炭颗粒打包装袋设备。
5.技术方案为：一种活性炭颗粒打包装袋设备，包括有：
6.底座和壳体，壳体两侧下部均对称设有底座；
7.导料口，壳体内顶部一侧设有导料口；
8.上料机构，壳体上部设有上料机构；
9.支撑机构，壳体内侧设有支撑机构；
10.热接机构，壳体内侧设有热接机构，热接机构位于支撑机构下侧；
11.裁剪机构，壳体内侧设有裁剪机构；
12.驱动机构，壳体内侧设有驱动机构，驱动机构位于裁剪机构外侧。
13.作为上述方案的改进，上料机构包括有：
14.电动推杆，壳体两侧上部均设有电动推杆；
15.第一推杆，电动推杆的伸缩杆一侧之间设有第一推杆；
16.送料架，第一推杆左侧上部设有送料架；
17.料槽，壳体顶部一侧设有料槽，料槽与导料口连通，送料架在料槽内滑动。
18.作为上述方案的改进，支撑机构包括有：
19.第一安装架，壳体内部一侧对称设有第一安装架；
20.旋转架，第一安装架上部均转动式设有旋转架；
21.第二安装架，壳体内侧上部中间对称设有第二安装架；
22.卡杆，第二安装架内均设有卡杆；
23.复位弹簧，卡杆与第二安装架之间均连接有复位弹簧；
24.第二推杆，旋转架上部均滑动式设有第二推杆，第二推杆一侧对称连接有限位块。
25.作为上述方案的改进，热接机构包括有：
26.导轨，壳体内侧对称设有导轨；
27.第一导向杆，导轨顶部均设有第一导向杆；
28.第三安装架，导轨顶部均对称滑动式设有第三安装架，第三安装架均与第一导向杆滑动式连接；
29.第一弹簧，第一导向杆上均对称绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第三安装架和第一导向杆连接；
30.挤压滚轮，第三安装架上部均转动式设有挤压滚轮。
31.作为上述方案的改进，裁剪机构包括有：
32.第二导向杆，壳体内侧对称设有第二导向杆，第二导向杆位于导轨下侧；
33.第一滑动架，第二导向杆上均对称滑动式设有第一滑动架；
34.夹杆，横向同侧的两个第一滑动架内侧之间均设有夹杆；
35.第二弹簧，第二导向杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与同侧的两个第一滑动架连接。
36.作为上述方案的改进，驱动机构包括有：
37.第四安装架，壳体内侧下部对称设有第四安装架；
38.第二滑动架，第四安装架内侧均滑动式设有第二滑动架；
39.第三弹簧，第二滑动架上均对称绕有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第二滑动架和第四安装架连接；
40.电机，第二滑动架上部均设有电机；
41.驱动轮，电机的输出轴上均设有驱动轮，驱动轮与挤压滚轮配合；
42.第一限位杆，第二滑动架下部均设有第一限位杆；
43.限位板，两个第一滑动架底部均设有限位板，限位板与第一限位杆配合。
44.作为上述方案的改进，还包括有合拢机构，合拢机构包括有：
45.滑轨，壳体内底部中间设有滑轨；
46.第一连接杆，夹杆外侧中部均设有第一连接杆；
47.第一拉杆，第一连接杆一侧上部均转动式设有第一拉杆；
48.第二连接杆，滑轨一侧滑动式设有第二连接杆，第一拉杆均与第二连接杆转动式连接；
49.第二拉杆，第二连接杆一侧设有第二拉杆，第二拉杆与壳体滑动式连接；
50.顶杆，第一推杆底部中间设有顶杆，顶杆与第二拉杆配合。
51.作为上述方案的改进，还包括有张开机构，张开机构包括有：
52.连接块，旋转架内侧上部均设有连接块；
53.第三滑动架，壳体内侧滑动式设有第三滑动架；
54.滑块，第三滑动架中部对称滑动式设有滑块；
55.第三连接杆，滑块与同侧的连接块之间均转动式设有第三连接杆；
56.第四弹簧，滑块内侧之间设有第四弹簧；
57.第三推杆，第三滑动架顶部中间设有第三推杆，第三推杆与壳体滑动式连接；
58.第二限位杆，一侧的第三安装架顶部均设有第二限位杆，第二限位杆与滑块配合。
59.本发明具有如下优点：1、本发明通过上料机构、支撑机构、热接机构、裁剪机构和
驱动机构的配合，能够对活性炭颗粒进行定量上料包装，并对无纺布进行封边、封底和切割下料，工作效率较高。
60.2、本发明通过合拢机构，能够自动间歇性的往内侧推动压杆，从而完成活性炭颗粒的包装下料功能，不需要人工操作，省时省力。
61.3、本发明通过张开机构，能够辅助人们更快的将无纺布套在旋转架上，并调整好无纺布的位置。
附图说明
62.图1为本发明的立体结构示意图。
63.图2为本发明的部分立体结构示意图。
64.图3为本发明的上料机构和支撑机构的立体结构示意图。
65.图4为本发明支撑机构的部分立体结构示意图。
66.图5为本发明热接机构的立体结构示意图。
67.图6为本发明热接机构的部分立体结构示意图。
68.图7为本发明裁剪机构的立体结构示意图。
69.图8为本发明驱动机构的立体结构示意图。
70.图9为本发明驱动机构的第一种部分立体结构示意图。
71.图10为本发明驱动机构的第二种部分立体结构示意图。
72.图11为本发明合拢机构的立体结构示意图。
73.图12为本发明张开机构的立体结构示意图。
74.图13为本发明张开机构的部分立体结构示意图。
75.图中标号名称：1：底座，2：壳体，3：导料口，4：上料机构，41：电动推杆，42：第一推杆，43：送料架，44：料槽，5：支撑机构，51：第一安装架，52：旋转架，53：第二安装架，54：卡杆，55：第二推杆，56：复位弹簧，6：热接机构，61：导轨，62：第一导向杆，63：第一弹簧，64：第三安装架，65：挤压滚轮，7：裁剪机构，71：第二导向杆，72：第一滑动架，73：夹杆，74：第二弹簧，8：驱动机构，81：第四安装架，82：第二滑动架，83：第三弹簧，84：电机，85：驱动轮，86：第一限位杆，87：限位板，9：合拢机构，91：滑轨，92：第一连接杆，93：第一拉杆，94：第二连接杆，95：第二拉杆，96：顶杆，10：张开机构，1001：连接块，1002：第三滑动架，1003：滑块，1004：第三连接杆，1005：第四弹簧，1006：第三推杆，1007：第二限位杆。
具体实施方式
76.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
77.实施例1
78.一种活性炭颗粒打包装袋设备，如图1
‑
图10所示，包括有底座1、壳体2、导料口3、上料机构4、支撑机构5、热接机构6、裁剪机构7和驱动机构8，壳体2前后两侧下部均左右对称设有底座1，壳体2内顶部左侧设有导料口3，壳体2上部设有上料机构4，壳体2内侧左部设有支撑机构5，壳体2内侧左部设有热接机构6，热接机构6位于支撑机构5下侧，壳体2内侧左
下部设有裁剪机构7，壳体2内侧左下部设有驱动机构8，驱动机构8位于裁剪机构7外侧。
79.上料机构4包括有电动推杆41、第一推杆42、送料架43和料槽44，壳体2前后两侧上部左侧均设有电动推杆41，电动推杆41的伸缩杆右侧之间设有第一推杆42，第一推杆42左侧上部设有送料架43，壳体2顶部左侧设有料槽44，料槽44与导料口3连通，送料架43在料槽44内滑动。
80.支撑机构5包括有第一安装架51、旋转架52、第二安装架53、卡杆54、第二推杆55和复位弹簧56，壳体2内部左上侧前后对称设有第一安装架51，第一安装架51上部均转动式设有旋转架52，壳体2内侧上部中间前后对称设有第二安装架53，第二安装架53内均设有卡杆54，卡杆54与第二安装架53之间均连接有复位弹簧56，旋转架52上部均滑动式设有第二推杆55，第二推杆55左侧对称连接有限位块，旋转架52位于两个限位块之间。
81.热接机构6包括有导轨61、第一导向杆62、第一弹簧63、第三安装架64和挤压滚轮65，壳体2内侧左部左右对称设有导轨61，导轨61顶部均设有第一导向杆62，导轨61顶部均前后对称滑动式设有第三安装架64，第三安装架64均与第一导向杆62滑动式连接，第一导向杆62上均前后对称绕有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与第三安装架64和第一导向杆62连接，第三安装架64上部均转动式设有挤压滚轮65。
82.裁剪机构7包括有第二导向杆71、第一滑动架72、夹杆73和第二弹簧74，壳体2内侧左部左右对称设有第二导向杆71，第二导向杆71位于导轨61下侧，第二导向杆71上均前后对称滑动式设有第一滑动架72，横向同侧的两个第一滑动架72内侧之间均设有夹杆73，第二导向杆71上均绕有第二弹簧74，第二弹簧74的两端分别与同侧的两个第一滑动架72连接。
83.驱动机构8包括有第四安装架81、第二滑动架82、第三弹簧83、电机84、驱动轮85、第一限位杆86和限位板87，壳体2内侧下部的前左侧左右对称设有第四安装架81，第四安装架81内侧均滑动式设有第二滑动架82，第二滑动架82上均前后对称绕有第三弹簧83，第三弹簧83的两端分别与第二滑动架82和第四安装架81连接，第二滑动架82上部均设有电机84，电机84的输出轴上均设有驱动轮85，驱动轮85与挤压滚轮65配合，第二滑动架82下部均设有第一限位杆86，左前侧和右后侧的第一滑动架72底部均设有限位板87，限位板87与第一限位杆86配合。
84.当人们需要对活性炭颗粒进行打包装袋时，首先往右推动第二推杆55，第二推杆55挤压卡杆54往右运动，复位弹簧56被压缩，然后即可将旋转架52往外侧转动，带动第二推杆55往外侧转动，第二推杆55与卡杆54分离，在复位弹簧56的作用下，卡杆54往左运动复位，然后人们将两卷无纺布套在第二推杆55上，然后将旋转架52和第二推杆55往内侧转动复位，使得卡杆54与第二推杆55接触并将其向左推动复位，此时无纺布位于旋转架52和第二安装架53之间，且卡杆54卡出无纺布，当人们需要更换无纺布时，再次向右推动第二推杆55即可，第二推杆55左侧的两个限位块可以防止其与旋转架52脱离，然后往外侧拉动第三安装架64，第一弹簧63压缩，带动挤压滚轮65往外侧运动，然后将两卷无纺布的一端拉出，使得两卷无纺布的一端贴合穿过四个挤压滚轮65之间，再松开第三安装架64，第一弹簧63恢复原状，带动第三安装架64和挤压滚轮65往内侧运动复位，使得挤压滚轮65将两卷无纺布的左右两侧夹紧，然后拉动两卷无纺布的一端往下运动，带动挤压滚轮65转动，挤压滚轮65具有一定的加热功能，能够对两卷无纺布的左右两侧之间进行封边，然后使得两卷无纺
布的一端穿过夹杆73之间，然后往内侧推动夹杆73，带动第一滑动架72往内侧运动，第二弹簧74压缩，夹杆73也具有一定的加热功能，能够对两卷无纺布的一端进行封底，然后松开夹杆73，第二弹簧74恢复原状，带动夹杆73和第一滑动架72往外侧运动复位，然后将活性炭颗粒生产设备的出料口与料槽44对接，然后启动电动推杆41和电机84，生产好的活性炭颗粒会掉落至料槽44中，电机84输出轴带动驱动轮85转动，先控制电动推杆41的伸缩杆缩短，电动推杆41的伸缩杆带动第一推杆42和送料架43往左运动，送料架43将料槽44中的活性炭颗粒往左推动，且挡住料槽44，使得生产好的活性炭颗粒不再掉落至料槽44中，使得料槽44中的活性炭颗粒通过导料口3往下掉落至无纺布中，进行定量装料，然后将装好活性炭颗粒的无纺布袋往下拉动，再往内侧推动夹杆73，第二弹簧74压缩，从而对无纺布进行封顶，且对下一次包装的无纺布进行封底，且对包装好活性炭颗粒的无纺布袋进行切割，同时，夹杆73带动第一滑动架72和限位板87往内侧运动，当限位板87与第一限位杆86接触时，带动第一限位杆86、第二滑动架82、电机84和驱动轮85往下运动，第三弹簧83压缩，当限位板87与第一限位杆86分离时，第三弹簧83恢复原状，带动第一限位杆86、第二滑动架82、电机84和驱动轮85往上运动复位，然后松开夹杆73，第二弹簧74恢复原状，带动夹杆73往外侧运动复位，夹杆73带动第一滑动架72和限位板87往外侧运动复位，当限位板87与第一限位杆86接触时，带动第一限位杆86、第二滑动架82、电机84和驱动轮85往上运动，第三弹簧83拉伸，使得驱动轮85与挤压滚轮65接触，带动挤压滚轮65转动，挤压滚轮65将无纺布往下传输并封边，当限位板87与第一限位杆86分离时，第三弹簧83恢复原状，带动第一限位杆86、第二滑动架82、电机84和驱动轮85往下运动复位，此时控制电动推杆41的伸缩杆伸长，电动推杆41的伸缩杆带动第一推杆42和送料架43往右运动复位，使得送料架43不再挡住料槽44，生产好的活性炭颗粒再次掉落至料槽44中，装置重复运转，每当人们往内侧推动一次夹杆73，即可对包装好的活性炭颗粒进行封顶，并对下一次包装的无纺布进行封底，且将包装好活性炭颗粒的无纺布袋进行切割下料，然后由人工将包装好活性炭颗粒的无纺布袋收集起来，当所有的活性炭颗粒包装完成后，关闭电动推杆41和电机84即可。
85.实施例2
86.在实施例1的基础之上，如图2、图11、图12和图13所示，还包括有合拢机构9，合拢机构9包括有滑轨91、第一连接杆92、第一拉杆93、第二连接杆94、第二拉杆95和顶杆96，壳体2内底部右侧中间设有滑轨91，夹杆73外侧中部均设有第一连接杆92，第一连接杆92右侧上部均转动式设有第一拉杆93，滑轨91左侧滑动式设有第二连接杆94，第一拉杆93均与第二连接杆94转动式连接，第二连接杆94右侧设有第二拉杆95，第二拉杆95与壳体2滑动式连接，第一推杆42底部中间设有顶杆96，顶杆96与第二拉杆95配合。
87.当第一推杆42往右运动时，带动顶杆96往右运动，当顶杆96与第二拉杆95接触时，带动第二拉杆95和第二连接杆94往右运动，第二连接杆94通过第一拉杆93带动第一连接杆92和夹杆73往内侧运动，第二弹簧74压缩，当第一推杆42往左运动时，带动顶杆96往左运动，使得顶杆96与第二拉杆95分离，第二弹簧74恢复原状，带动第一连接杆92和夹杆73往外侧运动复位，第一连接杆92通过第一拉杆93带动第二拉杆95和第二连接杆94往左运动复位，如此能够自动完成活性炭颗粒的封装功能，省时省力。
88.还包括有张开机构10，张开机构10包括有连接块1001、第三滑动架1002、滑块1003、第三连接杆1004、第四弹簧1005、第三推杆1006和第二限位杆1007，旋转架52内侧上
部均设有连接块1001，壳体2内侧左上部滑动式设有第三滑动架1002，第三滑动架1002中部前后对称滑动式设有滑块1003，滑块1003与同侧的连接块1001之间均转动式设有第三连接杆1004，滑块1003内侧之间设有第四弹簧1005，第三滑动架1002顶部中间设有第三推杆1006，第三推杆1006与壳体2滑动式连接，左侧的第三安装架64顶部均设有第二限位杆1007，第二限位杆1007与滑块1003配合。
89.当人们需要对无纺布进行上料时，先往右推动第二推杆55，第二推杆55挤压卡杆54往右运动，使得卡杆54松开旋转架52，然后往下拉动第三推杆1006，带动第三滑动架1002和滑块1003往下运动，滑块1003通过第三连接杆1004带动旋转架52往外侧转动一点，然后人们手动继续将旋转架52往外侧转动，带动滑块1003往外侧移动，第四弹簧1005拉伸，起缓冲作用，滑块1003带动第二限位杆1007和左侧的第三安装架64和挤压滚轮65往外侧移动，如此更加方便人们将无纺布套在旋转架52上，并拉动无纺布的一端穿过挤压滚轮65之间，然后松开旋转架52，第四弹簧1005恢复原状，带动滑块1003往内侧运动复位，从而带动旋转架52往内侧转动，再往上拉动第三推杆1006，带动第三滑动架1002和滑块1003往上运动复位，滑块1003通过第三连接杆1004带动旋转架52往内侧转动完全复位，使得卡杆54重新卡住旋转架52，卡杆54会推动第二推杆55往左运动复位。
90.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。