电容器金属化薄膜精密分切装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜电容器加工技术领域，尤其涉及电容器金属化薄膜精密分切装置。


背景技术：

2.金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
3.在金属化薄膜加工过程中需要在真空镀膜机中完成镀膜，形成面积和体积均较大的原料膜，而原料膜必须经过薄膜分切机将其分切成若干个金属化薄膜条，金属化薄膜条再收卷制成符合标准的成卷金属化薄膜，金属化薄膜分切机在进行分切作业时，对于分切后的收卷是必须的工序之一，在分切后的金属化薄膜进行收卷时，当速度较快时，收卷的金属化薄膜会发生偏移现象、错位现象，不方便后期其他工作的进行。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供了电容器金属化薄膜精密分切装置。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.电容器金属化薄膜精密分切装置，包括本体以及收卷机构，所述本体上设置有收卷杆，所述收卷机构连接在收卷杆上；
7.所述收卷机构包括连接杆、轴承、抬升单元以及限位单元，所述连接杆与收卷杆连接，所述连接杆用于收卷金属化薄膜，所述轴承内环套设在连接杆的外壁，所述抬升单元固定设置在轴承的外环外壁上，对于成卷金属化薄膜侧壁限位，所述限位单元与抬升单元连接，对于成卷金属化薄膜表面限位；
8.所述抬升单元具有形变特性，所述限位单元与成卷金属化薄膜接触抬升，使得抬升单元拉伸不断限位金属化薄膜侧壁。
9.作为上述技术方案的改进，所述轴承对称设置有两组，夹持在成卷金属化薄膜的两侧，所述抬升单元至少设置有一组，且限位单元连接在水平方向上的两组抬升单元之间。
10.作为上述技术方案的改进，所述抬升单元包括第一套管、第二套管以及第三套管，所述第一套管、第二套管以及第三套管由外向内依次设置，所述第三套管始终与轴承连接，所述第一套管上固定设置有固定板，所述固定板与限位单元连接。
11.作为上述技术方案的改进，所述第一套管与第二套管之间固定设置有第一弹性件，所述第二套管与第三套管之间固定设置有第二弹性件。
12.作为上述技术方案的改进，所述第一套管的外壁套设有转动套管，所述转动套管与成卷金属化薄膜接触。
13.作为上述技术方案的改进，所述限位单元包括限位管道，所述限位管道与固定板连接，所述限位管道与成卷金属化薄膜接触，使得第一套管、第二套管以及第三套管拉伸，
对于成卷金属化薄膜侧壁限位。
14.作为上述技术方案的改进，所述限位管道上还设置有贯穿的矩形开口，所述矩形开口始终朝向连接杆方向设置，所述限位管道的内腔转动设置有两组限位杆，两组所述限位杆夹持导向金属化薄膜，卷绕在连接杆的外壁。
15.作为上述技术方案的改进，所述收卷机构还包括连接板、移动套管以及限制螺杆，所述连接板与连接杆固定连接，每两组所述连接板之间通过螺栓连接，最左侧所述连接板以及最右侧所述连接板与收卷杆连接；
16.所述移动套管套设在连接杆的外壁，所述轴承套设在连接杆的外壁，所述限制螺杆贯穿移动套管，且与移动套管螺纹配合，所述限制螺杆与连接杆接触，使得移动套管卡接在连接杆的外壁。
17.本发明的有益效果：
18.1、通过抬升单元，在对于成卷金属化薄膜的侧壁进行限位处理时，能有效的防止成卷金属化薄膜在进行收卷的过程中出现偏移的现象，而且抬升单元能随着成卷金属化薄膜变厚而拉伸，能持续的对于成卷金属化薄膜进行限位，继而在不断的收卷的过程中，能够持续的保证成卷金属化薄膜不会出现偏移错位的现象，能够有效的提高加工的精度，提高成品最终的质量。
19.2、通过设置的限位单元与成卷金属化薄膜表面接触，能对于成卷的金属化薄膜起到导向作用，在进行收卷金属化薄膜时，能够有效的进行纠偏，能够有效的防止成卷金属化薄膜收卷时出现偏移现象。
20.3、通过限位单元与金属化薄膜接触，能有效的对于金属化薄膜的表面进行清理，在分切完成后，能够有效的提高最终产品的质量。
附图说明
21.图1为本发明实施例所述收卷机构的连接示意图；
22.图2为本发明实施例所述收卷机构的结构示意图；
23.图3为本发明实施例所述抬升单元的结构示意图；
24.图4为本发明实施例所述第一弹性件的连接示意图；
25.图5为本发明实施例所述限位单元的结构示意图；
26.图6为本发明实施例所述限位杆的连接示意图。
27.图中：10.本体；11.收卷杆；20.收卷机构；21.轴承；22.限制螺杆；23.移动套管；24.连接板；25.连接杆；26.抬升单元；261.固定板；262.第一套管；263.转动套管；264.第二套管；265.第三套管；266.第一弹性件；267.第二弹性件；27.限位单元；271.限位管道；272.矩形开口；273.限位杆。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.实施例
31.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例所述电容器金属化薄膜精密分切装置，包括本体10以及收卷机构20，所述本体10上设置有收卷杆11，所述收卷机构20连接在收卷杆11上；
32.所述收卷机构20包括连接杆25、轴承21、抬升单元26以及限位单元27，所述连接杆25与收卷杆11连接，所述连接杆25用于收卷金属化薄膜，所述轴承21内环套设在连接杆25的外壁，所述抬升单元26固定设置在轴承21的外环外壁上，对于成卷金属化薄膜侧壁限位，所述限位单元27与抬升单元26连接，对于成卷金属化薄膜表面限位；
33.所述抬升单元26具有形变特性，所述限位单元27与成卷金属化薄膜接触抬升，使得抬升单元26拉伸不断限位金属化薄膜侧壁。
34.在对于金属化薄膜进行收卷时，本体10对于金属化薄膜进行切割处理，收卷杆11由电机驱动，进行转动，转动的收卷杆11带动收卷机构20进行转动，即使得连接杆25进行转动，通过转动的连接杆25对于分切后的金属化薄膜进行收卷，而由于连接杆25不断地转动，能对于分切后的金属化薄膜进行收卷，使得分切后的金属化薄膜改变为成卷金属化薄膜，而在成卷金属化薄膜不断变厚的过程中，成卷金属化薄膜的表面对于限位单元27抵触，使得限位单元27进行抬升，而限位单元27抬升时，带动抬升单元26进行拉伸，使得抬升单元26随着成卷金属化薄膜变厚而拉伸，对于成卷金属化薄膜的侧壁进行持续的限位；
35.通过抬升单元26，在对于成卷金属化薄膜的侧壁进行限位处理时，能有效的防止成卷金属化薄膜在进行收卷的过程中出现偏移的现象，而且抬升单元26能随着成卷金属化薄膜变厚而拉伸，能持续的对于成卷金属化薄膜进行限位，继而在不断的收卷的过程中，能够持续的保证成卷金属化薄膜不会出现偏移错位的现象，能够有效的提高加工的精度，提高成品最终的质量；通过设置的限位单元27与成卷金属化薄膜表面接触，能对于成卷的金属化薄膜起到导向作用，在进行收卷金属化薄膜时，能够有效的进行纠偏，能够有效的防止成卷金属化薄膜收卷时出现偏移现象；通过限位单元27与金属化薄膜接触，能有效的对于金属化薄膜的表面进行清理，在分切完成后，能够有效的提高最终产品的质量。
36.如图2所示，所述轴承21对称设置有两组，夹持在成卷金属化薄膜的两侧，所述抬升单元26至少设置有一组，且限位单元27连接在水平方向上的两组抬升单元26之间。
37.在对于金属化薄膜进行收卷时，对称设置的两组轴承21能使得抬升单元26对于成卷金属化薄膜的侧壁进行限位，在进行收卷时，能够有效的防止成卷金属化薄膜两侧壁出现偏移错位现象。
38.如图3所示，所述抬升单元26包括第一套管262、第二套管264以及第三套管265，所述第一套管262、第二套管264以及第三套管265由外向内依次设置，所述第三套管265始终与轴承21连接，所述第一套管262上固定设置有固定板261，所述固定板261与限位单元27连接。
39.在连接杆24转动时，成卷金属化薄膜厚度增加，对于限位单元27进行挤压，使得限位单元27抬升，而限位单元27抬升时，第一套管262、第二套管264以及第三套管265依次被
限位单元27进行抬升，使得拉伸至合适的长度对于成卷金属化薄膜的侧壁进行不断地限位，在进行持续的收卷过程中，能够有效的防止成卷金属化薄膜出现偏移错位现象，能够有效的提高最终成品的质量。
40.如图4所示，所述第一套管262与第二套管264之间固定设置有第一弹性件266，所述第二套管264与第三套管265之间固定设置有第二弹性件267。
41.在抬升单元26进行拉伸时，第一弹性件266、第二弹性件267使得第一套管262、第二套管264以及第三套管265具有弹性，在第一套管262、第二套管264以及第三套管265不断地拉伸过程中，能使得限位单元27持续的对于成卷金属化薄膜的表面进行限位，能够有效的防止金属化薄膜在收卷的过程中，出现偏移错位的现象。
42.如图3所示，所述第一套管262的外壁套设有转动套管263，所述转动套管263与成卷金属化薄膜接触。
43.在金属化薄膜进行收卷的过程中，转动套管263与成卷金属化薄膜的侧壁接触，使得原有的滑动摩擦改变为滚动摩擦，能防止第一套管262与成卷金属化薄膜内壁接触时，造成成卷金属化薄膜的损坏。
44.如图5所示，所述限位单元27包括限位管道271，所述限位管道271与固定板261连接，所述限位管道271与成卷金属化薄膜接触，使得第一套管262、第二套管264以及第三套管265拉伸，对于成卷金属化薄膜侧壁限位。
45.在对于成卷金属化薄膜的表面进行限位时，限位管道271在抬升单元26的弹性特性下，被拉动朝向成卷金属化薄膜的表面移动，在限位管道271与成卷金属化薄膜接触时，进行限位，在金属化薄膜进行收卷时，能够有效的防止出现错位现象，同时通过限位管道271与成卷金属化薄膜接触，能对于成卷金属化薄膜的表面进行清理，能够有效的提高最终产品的质量。
46.如图6所示，所述限位管道271上还设置有贯穿的矩形开口272，所述矩形开口272始终朝向连接杆25方向设置，所述限位管道271的内腔转动设置有两组限位杆273，两组所述限位杆273夹持导向金属化薄膜，卷绕在连接杆25的外壁。
47.在分切后的金属化薄膜进行收卷时，金属化薄膜通过两组限位杆273之间，使得两组限位杆273对于金属化薄膜进行夹持，之后通过矩形开口272卷绕在连接杆25上，通过设置的两组限位杆273能有效的对于金属化薄膜进行导向，在连接杆25转动时，能够有效的防止成卷金属化薄膜出现错位现象，而且通过两组限位杆273能对于金属化薄膜的正反面进行清理，能防止杂质残留在金属化薄膜的表面。
48.如图2所示，所述收卷机构20还包括连接板24、移动套管23以及限制螺杆22，所述连接板24与连接杆25固定连接，每两组所述连接板24之间通过螺栓连接，最左侧所述连接板24以及最右侧所述连接板24与收卷杆11连接；
49.所述移动套管23套设在连接杆25的外壁，所述轴承21套设在连接杆25的外壁，所述限制螺杆22贯穿移动套管23，且与移动套管23螺纹配合，所述限制螺杆22与连接杆25接触，使得移动套管23卡接在连接杆25的外壁。
50.在针对不同宽幅的成卷金属化薄膜进行收卷时，拨动移动套管23，使得移动套管23在连接杆25的外壁上移动，直至两组移动套管23调节至合适的间距，之后转动限制螺杆22，通过限制螺杆22使得移动套管23卡接在连接杆25的外壁，两组移动套管23之间间距可
调，能够有效的方便针对不同宽幅的成卷金属化薄膜进行收卷，能够有效的提高工作的效率。
51.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。