扭扎带机的制作方法

1.本发明涉及自动扎带技术领域，特别涉及一种扭扎带机。


背景技术：

2.塑料扎带具有绑扎快速、自锁紧固、使用方便等特点，使用时，扎带的两头交叉扭动形成螺旋结，将两个或多个东西绑扎在一起。但是，塑料扎带较硬，旋转时对手的负担较大，工作效率低，且螺旋结的圈数难以保证一致。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种扭扎带机，所述扭扎带机采用半自动的方式，减轻人手伤害，将扎带快速扭成圈数一致的螺旋结，有效提高工作效率。
4.根据本发明实施例的扭扎带机，包括：箱体，所述箱体设置有驱动电机；转轴，所述驱动电机连接并驱动所述转轴转动，所述转轴向外伸出所述箱体；夹持件，用于夹紧扎带，所述夹持件安装于所述转轴；控制单元，连接并控制所述驱动电机转动预设角度。
5.根据本发明实施例的扭扎带机，至少具有如下有益效果：使用时，夹持件夹紧扎带，控制单元控制驱动电机转动至预设角度，从而将扎带快速扭成圈数一致的螺旋结，能够减轻扭紧扎带对人手的伤害，有效提高工作效率。
6.根据本发明所述的扭扎带机，所述控制单元包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器连接并控制所述驱动电机运行。可编程逻辑控制器具有极高的可靠性和灵活性，方便调试人员根据扎带绑扎效果调整一次运行中驱动电机的转动角度。
7.根据本发明所述的扭扎带机，所述控制单元还包括离合器和离合控制器，所述离合器的一端连接所述驱动电机的输出轴，另一端连接所述转轴，所述离合控制器连接并控制所述离合器运行，以实现所述驱动电机与所述转轴的传动。驱动电机的起动电流较大，频繁开启对驱动电机的伤害较大，离合器和离合控制器的使用避免驱动电机的频繁开启，有效降低电能损耗。
8.根据本发明所述的扭扎带机，所述夹持件为夹子，所述夹子的一端设置有第一安装孔，另一端设置有第一夹持部和第二夹持部，所述转轴插入所述第一安装孔并带动所述夹子转动，所述第一夹持部和所述第二夹持部配合以夹紧扎带。夹子套设于转轴，转轴既能带动夹子转动，又能与夹子相对转动，降低操作不规范时夹子打到人手造成的伤害。
9.根据本发明所述的扭扎带机，所述第一夹持部和所述第二夹持部的接触面为夹持面，所述转轴的轴线位于所述夹持面，更好地扭紧扎带。
10.根据本发明所述的扭扎带机，所述第一夹持部设置有第一齿牙，所述第二夹持部设置有第二齿牙，所述第一齿牙和所述第二齿牙啮合配合，更好地夹紧扎带。
11.根据本发明所述的扭扎带机，所述箱体的下方还设置有脚踏开关，所述脚踏开关连接并控制所述控制单元的运行，方便操作人员操作，提高工作效率。
12.根据本发明所述的扭扎带机，所述预设角度为1080
°‑
2160
°
。综合考虑扎带扭紧的效率和牢固程度，螺旋结设置在三圈到六圈之间。
13.根据本发明所述的扭扎带机，所述预设角度包括多个预设角度值，所述箱体表面设置有档位选择旋钮，所述档位选择旋钮用于选择所述预设角度值。
14.根据本发明所述的扭扎带机，所述箱体表面还设置有计数面板，所述计数面板连接于所述控制单元。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例的扭扎带机的结构示意图；
18.图2为本发明实施例的扭扎带机的内部第一结构示意图；
19.图3为本发明实施例的扭扎带机的内部第二结构示意图；
20.图4为本发明实施例的扭扎带机的夹子的第一结构示意图；
21.图5为本发明实施例的扭扎带机的夹子的第二结构示意图。
22.附图标号说明：
23.箱体100；驱动电机110；转轴120；齿形气动离合器130；联轴器140；
24.夹子200；转动座210；固定座220；夹持面230；第一夹持块231；第二夹持块232；第一齿牙233；第二齿牙234；
25.基架300；脚踏开关310；
26.档位选择旋钮410；指示灯420；计数面板430；清零按钮440。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.如图1至图3所示，根据本发明实施例的扭扎带机，包括箱体100、转轴120、夹持件和控制单元。箱体100放置在基架300上，箱体100内部设置有驱动电机110，驱动电机110连接并驱动转轴120转动，转轴120向外伸出箱体100。夹持件用于夹紧扎带，夹持件安装于转轴120背离驱动电机110的一端，控制单元连接并控制驱动电机110转动预设角度。使用时，夹持件夹紧扎带，控制单元控制驱动电机110转动至预设角度，从而将扎带快速扭成圈数一致的螺旋结，能够减轻扭紧扎带对人手的伤害，有效提高工作效率。
32.一些实施例中，通过直接控制驱动电机110的转动角度，将扎带扭成圈数一致的螺旋结。具体地，参照图3，驱动电机110与转轴120之间设置有联轴器140，联轴器140的一端与驱动电机110的输出轴相连，另一端与转轴120相连。控制单元包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器连接并控制驱动电机110运行，转轴120转动预设角度，进而，夹持件夹紧扎带并扭成螺旋结。可编程逻辑控制器具有极高的可靠性和灵活性，方便调试人员根据扎带绑扎效果调整一次运行中驱动电机110的转动角度。
33.一些实施例中，通过控制驱动电机110与转轴120之间传动的有效性，将扎带扭成圈数一致的螺旋结。具体地，参照图2，控制单元包括离合器和离合控制器，离合器的一端连接驱动电机110的输出轴，另一端连接转轴120，离合控制器连接并控制离合器运行，以实现驱动电机110与转轴120的传动。例如，离合器为齿形气动离合器130、气涨轴等气动离合器；可编程逻辑控制器通过定时模块连接并控制离合控制器。由于驱动电机110的起动电流较大，频繁开启对驱动电机110的伤害较大，离合器和离合控制器的使用避免驱动电机110的频繁开启，有效降低电能损耗。
34.如图1至图3所示，在本发明的实施例中，夹持件为夹子200，夹子200的一端设置有第一安装孔，转轴120插入第一安装孔。夹子200套设于转轴120，转轴120既能带动夹子200转动，又能与夹子200相对转动，降低操作不规范时夹子200打到人手造成的伤害。夹子200的另一端设置有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部配合以夹紧扎带，具体地，夹子200由固定座220和转动座210组成，转动座210的前端为第一夹持部，固定座220的前端为第二夹持部，转动座210铰接于固定座220，转动座210与固定座220之间设置有用于夹紧的复位弹簧(图中未示出)。
35.一些实施例中，参照图4，第一夹持部设有第一夹持块231，第二夹持部设有第二夹持块232，第一夹持块231与第二夹持块232平面抵接，抵接的平面为扎带的夹持面230，并且，转轴120的轴线位于夹持面230，更好地扭紧扎带。一些实施例中，参照图5，第一夹持部设置有第一齿牙233，第二夹持部设置有第二齿牙234，第一齿牙233和第二齿牙234啮合配合，更好地夹紧扎带。
36.进一步地，参照图1，箱体100的下方设置有脚踏开关310，脚踏开关310连接并控制控制单元的运行，方便操作人员操作，有效提高工作效率。例如，人手将扎带与两件物品穿好，使用夹子200夹紧扎带两端，人脚有效踩动脚踏开关310一次，控制单元控制驱动电机110转动预设角度，快速将扎带扭成螺旋结。
37.在本发明的一些实施例中，预设角度为1080
°‑
2160
°
，综合考虑扎带扭紧的效率和牢固程度，夹子200在三圈到六圈之间转动较为合适。一般地，夹子200转动为整数圈较为合适，保证每次夹子200转动后的位置，方便操作人员标准化作业。
38.进一步地，预设角度包括多个预设角度值，如1440
°
、1800
°
等整数圈。一些实施例
中，调试人员也会将预设角度值设置为1620
°
和1980
°
等非整数圈，此时，操作人员使用夹子200时手指的发力方式循环交替，更有利于长时间的工作。参考图1，箱体100表面设置有档位选择旋钮410，档位选择旋钮410用于选择预设角度值，方便操作人员选用。一些实施例中，箱体100表面设置有用于指示驱动电机110工作状态的指示灯420。
39.在本发明的一些实施例中，参照图1，所述箱体100表面还设置有计数面板430和清零按钮440，所述计数面板430和所述清零按钮440连接于所述控制单元。其中，计数面板430统计脚踏开关310的有效被踩踏数，清零按钮440用于清零计数面板430上显示的数值。操作人员一天工作可以踩踏一万多次脚踏开关310，计数面板430的设置方便统计工作量。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。