一种包装覆膜打包机的制作方法

1.本发明涉及覆膜打包机技术领域，尤其涉及一种包装覆膜打包机。


背景技术：

2.在产品的包装过程中，对其进行覆膜，可以使得透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，而产品的覆膜已经可以通过覆膜打包机进行全自动化的包装。
3.现有技术中，覆膜打包机首先将塑料膜套在产品上，并对其前后端进行热压融合切断，再将产品运送至加热箱内，使得塑料膜受热收缩能够紧紧的覆盖在产品上，但是产品在进入到加热箱内时，由于没有阻挡，如果产品之间的距离过近，容易造成产品的相互接触，使得塑料膜收缩时，被干扰，能够完全的收缩，造成包装质量差，同时由于产品的底侧与传送带接触，使其底侧因为不能够充分受热，也会造成产品的包装质量得不到保证，因此需要一种包装覆膜打包机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包装覆膜打包机，以解决上述背景技术中提出的产品在进入到加热箱内时，由于没有阻挡，如果产品之间的距离过近，容易造成产品的相互接触，使得塑料膜收缩时，被干扰，能够完全的收缩，造成包装质量差，同时由于产品的底侧与传送带接触，使其底侧因为不能够充分受热，也会造成产品的包装质量得不到保证的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装覆膜打包机，其包括打包机机架和加热箱，所述加热箱安装在所述打包机机架的顶侧，所述加热箱上安装有温控箱，所述打包机机架上安装有传送带，所述传送带位于所述加热箱内。
6.所述加热箱的两侧均固定安装有滑动条，两个所述滑动条上均滑动安装有下压架，两个所述下压架相互靠近的一侧固定安装有同一个阻挡板，所述阻挡板的底侧固定安装有切断条，所述阻挡板与所述加热箱相适配。
7.所述加热箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有下压杆，所述下压杆上转动安装有压轮，所述下压架上固定安装有接触杆，所述压轮与所述接触杆相接触，所述阻挡板上固定安装有固定架，所述固定架的底侧固定安装有移动杆，所述加热箱的顶侧开设有移动孔，所述移动杆的底端贯穿所述移动孔并固定安装有u型夹持架，所述u型夹持架位于所述加热箱内。
8.所述加热箱内部还设置有用于为所述加热箱内提供负压环境的负压装置。
9.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述u型夹持架的两侧内壁上均设有夹持板，两个所述夹持板的底侧均固定安装有弧形板；所述负压装置为与所述加热箱内箱连通的变频调速排气扇。
10.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述u型夹持架的两侧内壁上均开设有两个
伸缩平移孔，四个所述伸缩平移孔内均活动安装有平移杆，位于同一侧的两个所述平移杆的一端固定安装有同一个夹持板上，位于同一侧的两个所述平移杆远离所述夹持板的一端上固定安装有同一个阻挡架，所述平移杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述夹持板上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述u型夹持架上。
11.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述u型夹持架的两侧均活动安装有转接板，两个所述转接板上均转动安装有推动杆，两个所述推动杆分别固定安装在两个所述阻挡架上。
12.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述推动杆上开设有两个推动孔，所述推动孔内转动安装有两个推动轴，两个所述推动轴分别固定安装在所述阻挡架和所述转接板上。
13.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述u型夹持架的顶侧开设有两个滑移槽，所述滑移槽的两侧内壁上均开设有阻挡卡槽，两个所述阻挡卡槽内滑动安装有同一个t型块，所述转接板固定安装在所述t型块上。
14.进一步地，在本发明较佳实施例当中，两个所述t型块的顶侧均固定安装有顶杆，两个所述顶杆均与所述加热箱的顶侧内壁相适配。
15.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述滑动条上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上环形开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽内滑动安装有防脱块，所述防脱块固定安装在所述下压架上。
16.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述防脱块上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底侧固定安装在所述弧形卡槽的底侧内壁上，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在所述防脱块上，所述弹簧的底端固定安装在所述弧形卡槽的底侧内壁上。
17.进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述下压杆上开设有安装槽，所述压轮转动安装在所述安装槽内，所述安装槽的两侧内壁上均开设有安装孔，两个所述安装孔内均转动安装有安装轴，两个所述安装轴分别固定安装在所述压轮的两侧上。
18.本发明实施例提供包装覆膜打包机的有益效果是：本发明实施例中，通过阻挡板的设置，可以在使得前一个产品在进入到加热箱内加热时，阻挡板可以带动切断条下移，使得产品上的塑料膜能够保证被切断，同时可以阻挡下一个产品，使得相邻的两个产品之间留有足够的空间，可以达到在产品进行塑封时，塑料膜能够完整的覆盖在产品上，可以有效的保证产品质量。
19.进一步地，在本发明实施例中，通过u型夹持架的设置，在产品进入加热箱后，可以将产品提升起来，进而使得产品底部能够与传送带产生一定的间隙，可以使得产品底部的塑料膜能够更好的收缩，进一步保证了产品的保证质量。
20.进一步地，本发明实施例中，通过在加热箱内部设置负压装置，使得加热箱内产品被包装覆膜后进行加热时，加热箱内能够有一个负压环境，从而使得产品与覆膜之间的压力能够大于加热箱内（覆膜外）的压力，故而达到对覆膜轻微剥离的作用，以免覆膜因为加热而与产品过紧的附贴。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种包装覆膜打包机的结构示意图；图2为本发明提出的一种包装覆膜打包机的加热箱的内部结构示意图；图3为本发明提出的一种包装覆膜打包机的图2中a部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种包装覆膜打包机的下压架与下压杆接触的结构示意图；图5为本发明提出的一种包装覆膜打包机的电机的结构示意图；图6为本发明提出的一种包装覆膜打包机的下压架与滑杆连接的结构示意图；图7为本发明提出的一种包装覆膜打包机的滑动条的剖视的结构示意图；图8为本发明提出的一种包装覆膜打包机的u型夹持架的结构示意图。
22.图标：1
‑
打包机机架；2
‑
传送带；3
‑
加热箱；4
‑
温控箱；5
‑
阻挡板；6
‑
滑动条；7
‑
滑动槽；8
‑
弧形卡槽；9
‑
防脱块；10
‑
滑孔；11
‑
滑杆；12
‑
下压架；13
‑
驱动电机；14
‑
驱动轴；15
‑
下压杆；16
‑
安装槽；17
‑
压轮；18
‑
安装孔；19
‑
安装轴；20
‑
切断条；21
‑
固定架；22
‑
移动孔；23
‑
移动杆；24
‑
u型夹持架；25
‑
夹持板；26
‑
伸缩平移孔；27
‑
平移杆；28
‑
复位弹簧；29
‑
阻挡架；30
‑
滑移槽；31
‑
转接板；32
‑
阻挡卡槽；33
‑
顶杆；34
‑
推动杆；35
‑
推动孔；36
‑
推动轴；37
‑
接触杆；38
‑
弧形板；39
‑
t型块；40
‑
弹簧。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请结合参照说明书附图1
‑
8，一种包装覆膜打包机，包括打包机机架1和加热箱3，加热箱3安装在打包机机架1的顶侧，加热箱3上安装有温控箱4，打包机机架1上安装有传送带2，传送带2位于加热箱3内，加热箱3的两侧均固定安装有滑动条6，两个滑动条6上均滑动安装有下压架12，两个下压架12相互靠近的一侧固定安装有同一个阻挡板5，阻挡板5的底侧固定安装有切断条20，阻挡板5与加热箱3相适配，加热箱3的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有驱动轴14，驱动轴14上固定套接有下压杆15，下压杆15上转动安装有压轮17，下压架12上固定安装有接触杆37，压轮17与接触杆37相接触，阻挡板5上固定安装有固定架21，固定架21的底侧固定安装有移动杆23，加热箱3的顶侧开设有移动孔22，移动杆23的底端贯穿移动孔22并固定安装有u型夹持架24，u型夹持架24位于加热箱3内，通过阻挡板5的上下移动，使得前一个产品在进入到加热箱3内加热时，阻挡板5可以带动切断条20下移，使得产品上的塑料包装能够保证被切断，同时可以阻挡下一个产品，使得相邻的两个产品之间留有足够的空间，可以达到在产品进行塑封时，塑料膜能够完整的覆盖在产品上，不会因为产品的相互接触，造成塑料膜不能够完全覆盖住产品的问题，同时在阻挡板5向下移动时，阻挡板5通过固定架21带动移动杆23向下移动，移动杆23移动可以带动u型夹持架24下移，u型夹持架24移动使得两个弧形板38可以与产品接触，因此在u型夹持架24持续下移的过程中，使得产品反向挤压两个弧形板38，进而使得两个夹持板25受挤压，在两个夹持板25受挤压相互远离，夹持板25移动带动两个平移杆27移动，并使得两个复位弹簧28受力收缩，此时可以将产品夹住，随之下压杆15的持续转动，使得阻挡板5复位，使得u型夹持架24随之上移，并将产品夹起来，使得产品底侧能够与传送带2可以产生一定的距离，此时产品底侧的塑料膜能够被有效的加热收缩，使得塑料膜能够完全的覆盖住产品，可以进一步的保证覆膜的质量。需要强调的是，本发明实施例提供的包装覆膜打包机的加热箱3内部还设置有用于为加热箱3内提供负压环境的负压装置。具体地，负压装置可以是连通加热箱内腔的抽气扇或其它排气机构，其优选地可以是变频调速的抽气扇，以对应根据实际工作环境的需要调节负压大小。通过在加热箱3内部设置负压装置，使得加热箱3内产品被包装覆膜后进行加热时，加热箱3内能够有一个负压环境，使得加热箱3内产生由内向外的压差，从而使得产品与覆膜之间的压力能够略微大于加热箱3内（覆膜外）的压力，故而达到对覆膜轻微剥离的作用，以免覆膜因为加热而与产品过紧的附贴。
30.进一步地，在本发明实施例中，u型夹持架24的两侧内壁上均设有夹持板25，两个夹持板25的底侧均固定安装有弧形板38，通过弧形板38的设置，在u型夹持架24下压时，可以首先使两个弧形板 38与产品接触，进而使得产品能够处于两个弧形板38之间，并挤压两个弧形板38，最终使得产品能够被两个夹持板25夹住。
31.进一步地，在本发明实施例中，u型夹持架24的两侧内壁上均开设有两个伸缩平移孔26，四个伸缩平移孔26内均活动安装有平移杆27，位于同一侧的两个平移杆27的一端固定安装有同一个夹持板25上，位于同一侧的两个平移杆27远离夹持板25的一端上固定安装有同一个阻挡架29，平移杆27上套接有复位弹簧28，复位弹簧28的一端固定安装在夹持板25上，复位弹簧28的另一端固定安装在u型夹持架24上，夹持板25在移动时，带动两个平移杆27在两个伸缩平移孔26内滑动，并使得两个复位弹簧28受力，从而使得两个夹持板25能
够水平移动。
32.进一步地，在本发明实施例中，u型夹持架24的两侧均活动安装有转接板31，两个转接板31上均转动安装有推动杆34，两个推动杆34分别固定安装在两个阻挡架29上，在两个转接板31移动时，两个转接板31可以通过两个推动杆34带动两个阻挡架29移动，进而可以实现两个夹持板25的移动。
33.进一步地，在本发明实施例中，推动杆34上开设有两个推动孔35，推动孔35内转动安装有两个推动轴36，两个推动轴36分别固定安装在阻挡架29和转接板31上，推动杆34在移动时，通过两个推动孔35在两个推动轴36上转动。
34.进一步地，在本发明实施例中，u型夹持架24的顶侧开设有两个滑移槽30，滑移槽30的两侧内壁上均开设有阻挡卡槽32，两个阻挡卡槽32内滑动安装有同一个t型块39，转接板31固定安装在t型块39上，转接板31移动时，通过t型块39在两个阻挡卡槽32内滑动，进而使得转接板31被限制只能够在垂直方向上进行移动。
35.进一步地，在本发明实施例中，两个t型块39的顶侧均固定安装有顶杆33，两个顶杆33均与加热箱3的顶侧内壁相适配，通过两个顶杆33的设置，在u型夹持架24复位时，顶杆33与加热箱3的顶侧内壁上相接触，进而使得两个夹持板25可以松开，便于产品掉落。
36.进一步地，在本发明实施例中，滑动条6上开设有滑动槽7，滑动槽7的内壁上环形开设有弧形卡槽8，弧形卡槽8内滑动安装有防脱块9，防脱块9固定安装在下压架12上，下压架12在移动时，通过防脱块9在弧形卡槽8内滑动，进而使得下压架12被限制，只能够垂直滑动。
37.进一步地，在本发明实施例中，防脱块9上开设有滑孔10，滑孔10内滑动安装有滑杆11，滑杆11的底侧固定安装在弧形卡槽8的底侧内壁上，滑杆11上套接有弹簧40，弹簧40的顶端固定安装在防脱块9上，弹簧40的底端固定安装在弧形卡槽8的底侧内壁上，通过弹簧40的设置，使得防脱块9能够便捷的进行复位，从而使得阻挡板5能够方便的进行复位。
38.进一步地，在本发明实施例中，下压杆15上开设有安装槽16，压轮17转动安装在安装槽16内，安装槽16的两侧内壁上均开设有安装孔18，两个安装孔18内均转动安装有安装轴19，两个安装轴19分别固定安装在压轮17的两侧上，在下压杆15转动时，下压杆15通过压轮17压住接触杆37移动，使得压轮17可以通过两个安装轴19在两个安装孔18内转动，进而可以有效的降低摩擦力。
39.本发明工作原理：在产品包装塑料膜并通过传送带2传送至加热箱3内时，启动驱动电机13，使得驱动轴14带动下压杆15转动，下压杆15通过压轮17顶着接触杆37移动，接触杆37带动下压架12移动，下压架12通过防脱块9在弧形卡槽8内垂直滑动，下压架12移动带动阻挡板5移动，阻挡板5在移动时可以带动相对应的另一个下压架12移动，阻挡板5的移动，使得一个产品在进入到加热箱3内时，阻挡板5能够带动切断条20可以对产品的塑料膜进行进一步的切割，从而保证产品上的塑料膜能够被切断，保证塑料膜的包装质量，同时可以对后面的一个产品进行阻挡，使得相邻的两个产品之间留有足够的空间，可以达到在产品进行塑封时，塑料膜能够完整的覆盖在产品上，不会造成产品的相互接触，进一步的保证质量；同时在阻挡板5下移时，可以通过固定架21带动移动杆23移动，移动杆23带动u型夹持架24下移，u型夹持架24移动使得两个弧形板38首先与产品接触，并随着u型夹持架24
的下移，使得产品反向挤压两个弧形板38，并随之挤压两个夹持板25，在两个夹持板25受挤压后，可以相互远离，夹持板25移动带动两个平移杆27移动，并使得两个复位弹簧28受力收缩，进而可以将产品夹住，随之下压杆15的持续转动，使得阻挡板5复位，使得u型夹持架24随之上移，并将产品夹起来，使得产品底侧的塑料膜能够被有效的加热收缩，当u型夹持架24持续上移时，使得两个顶杆33与加热箱3的顶侧内壁接触，使得顶杆33带动t型块39移动，t型块39移动带动转接板31移动，转接板31移动带动推动杆34移动，推动杆34移动带动阻挡架29移动，使得两个夹持板25相互远离，从而使得产品能够掉落，进而使得产品能够继续的在传送带2上传送。
40.综上所述，本发明实施例提供的包装覆膜打包机通过阻挡板的设置，可以在使得前一个产品在进入到加热箱内加热时，阻挡板可以带动切断条下移，使得产品上的塑料膜能够保证被切断，同时可以阻挡下一个产品，使得相邻的两个产品之间留有足够的空间，可以达到在产品进行塑封时，塑料膜能够完整的覆盖在产品上，不可以有效的保证产品的保证质量；通过u型夹持架的设置，在产品进入加热箱后，可以将产品提升起来，进而使得产品底部能够与传送带产生一定的间隙，可以使得产品底部的塑料膜能够更好的收缩，进一步保证了产品的保证质量；通过在加热箱内部设置负压装置，使得加热箱内产品被包装覆膜后进行加热时，加热箱内能够有一个负压环境，从而使得产品与覆膜之间的压力能够略微大于加热箱内（覆膜外）的压力，故而达到对覆膜轻微剥离的作用，以免覆膜因为加热而与产品过紧的附贴。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。