一种自清洁自动配煤下料系统的制作方法

1.本发明涉及精煤生产线上自动配煤下料领域，具体涉及一种自清洁自动配煤下料系统。


背景技术：

2.精煤生产线上的配煤下料系统有原煤堆放区，堆煤高度一般为10-20m，堆放区下设有线性布置的n个下料口，下料口下方有称重给料机，称重后的原煤通过给料机传送到皮带输送机上给运走。
3.由于原煤水份较大，煤性湿黏加焦油黏性，自由落体时具黏连性，自由塌落速度慢乃致难落、不落，需外力干预方可塌落；
4.堆煤含水大，手抓成团成煤泥状，存煤处地面均有明显水渍，煤流动性差，还存在黏壁堵煤现象，需要人工持钢筋棍捅煤，外力干预方可辅助下料；
5.下料口煤存放时间长后，里面的煤成膏体状，启动给料输送机时出现输送机运转正常，膏体煤块在下料口不走的现象。
6.配煤下料系统经常出现蓬料、料斗壁黏料、出料口堵料，人工疏通：效率低下，安全隐患大。


技术实现要素：

7.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种自清洁自动配煤下料系统，其在能够解决原煤不易脱落、煤流动性差不易下料的问题，能够解决料斗内堆煤黏壁堵煤、不易疏通的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
9.本发明提供一种自清洁自动配煤下料系统，应用于原煤堆放区和原煤输送区，其特征在于，包括设在原煤堆放区的自动搅拌塌落装置、设在下料口的下料总成以及液压闸门装置；
10.所述自动搅拌塌落装置包括两组交叉布置在下料口上方的旋转塌落臂，所述旋转塌落臂底部与设在原煤堆放区地面上的水平轴铰接，所述旋转塌落臂与地面之间还设有用于控制其绕水平轴转动的臂油缸；
11.所述下料总成包括漏斗型料斗，所述料斗上端开口固定在下料口，所述料斗下端开口穿过下料口朝向原煤输送区的皮带传动系统，所述料斗内壁上还设有若干用于清理粘煤的自动清洁装置；
12.所述液压闸门装置包括固定在下料口的闸门框架，所述闸门框架上设有两组能够滑动闭合在一起的闸门板和若干用于控制闸门板滑动的闸门油缸，所述液压闸门装置通过两组闸门板的闭合上来实现下料口的开合。
13.优选地，所述液压闸门装置的下方设有震动筛，所述震动筛包括固定在下料口的振动框架，所述振动框架通过若干减震弹簧连接格栅框架，所述振动框架上还设有用于控
制格栅框架振动的震动电机。
14.优选地，所述自动清洁装置包括与料斗内壁贴合且能够上下移动的刮板，所述刮板固定在传力杆上，所述料斗的外壁上设有用于控制传力杆上下移动的油缸。
15.优选地，所述下料口上还设有能够盖合的覆盖钢板，所述覆盖钢板设在液压闸门装置上方。
16.优选地，所述闸门框架上设有导轨，所述闸门板底部设有与导轨适配的闸门拖轮。
17.优选地，所述液压闸门装置的闸门板上设有闸门清扫板。
18.本发明的有益效果在于：本装置利用自动搅拌塌落装置保证了煤堆里的煤流动性，下料时能推动煤的向下流动的流畅和速度，利用液压闸门装置保证了在系统不需要煤的时候，能够切断原煤堆下料口通道，使得料斗内不存煤，利用震动筛在震动的影响下，加快原煤下落，确保原煤不结块，利用自动清洁装置清理料斗壁面上的煤，保证料斗壁面的清洁，杜绝黏壁堵煤现象的发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的自动搅拌塌落装置的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的图下料总成与下料口的安装示意图；
22.图3为本发明实施例提供的刮板与料斗的位置示意图；
23.图4为本发明实施例提供的闸门框架的结构示意图；
24.图5为本发明实施例提供的闸门板的结构示意图；
25.图6为本发明实施例提供的震动筛的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、旋转塌落臂；2、水平轴；3、臂油缸；4、覆盖钢板；5、液压闸门装置；6、下料总成；7、皮带传动系统；8、震动筛；9、闸门框架；10、闸门清扫板；11、闸门油缸；12、闸门托轮；13、闸门板；14、减震弹簧；15、震动电机；16、格栅框架；17、料斗；18、油缸；19、刮板；20、导向装置；21、传力杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图6所示，一种自清洁自动配煤下料系统，应用于原煤堆放区和原煤输送区，原煤堆放区和原煤输送区采用上下双层布局模式并设有相互连通的下料口，其特征在于，包括设在原煤堆放区的自动搅拌塌落装置、设在下料口的下料总成6以及液压闸门装置5；
30.所述自动搅拌塌落装置包括两组交叉布置在下料口上方的旋转塌落臂1，所述旋转塌落臂1底部与设在原煤堆放区地面上的水平轴2铰接，所述旋转塌落臂1与地面之间还设有用于控制其绕水平轴2转动的臂油缸3；
31.所述下料总成6包括漏斗型料斗17，所述料斗17的横截面为矩形，设有四个侧壁，料斗17上端开口固定在下料口，所述料斗17下端开口穿过下料口朝向原煤输送区的皮带传动系统7，所述料斗17内壁上还设有4个用于清理粘煤的自动清洁装置；
32.所述液压闸门装置5包括固定在下料口的闸门框架9，所述闸门框架9上设有两组能够滑动闭合在一起的闸门板13和若干用于控制闸门板13滑动的闸门油缸11，所述液压闸门装置5通过两组闸门板13的闭合上来实现下料口的开合；液压闸门装置5是在系统不需要煤的时候，切断原煤堆下料口通道，保证料斗17内不存煤。
33.所述液压闸门装置5的下方设有震动筛8，所述震动筛8包括固定在下料口的振动框架，所述振动框架通过若干减震弹簧14连接格栅框架16，震动电机15发出一定频率的震动，与之相连的震动框架16也按一定的频率抖动。
34.在震动电机15的带动下，格栅框架16快速震动，煤堆里的煤在下落过程中经过格栅框架16，在震动的影响下，加快下落确保原煤不结块，减震弹簧14消除了震动筛8下方对料斗17的影响；
35.所述自动清洁装置包括四个固定在料斗17外壁的油缸18，油缸18输出端固定横杆，横杆两端分别固定传力杆21，传力杆21穿过料斗17侧壁上方开设的条形孔后伸入料斗17内，并折弯向料斗17底部延伸，传力杆21靠近料斗17内壁，料斗17内壁上方设有能够覆盖条形孔并为传力杆21提供导向的导向装置20，传力杆21穿过导向装置20，每个传力杆21上均固定一个刮板19，刮板19与料斗17内壁贴合能够清扫其上面的粘煤等物质，保证料斗17壁面的清洁，杜绝黏壁堵煤现象的发生；当刮板19处于最高位置时，传力杆21的折弯处不高于料斗17顶部。
36.所述下料口上还设有能够盖合的覆盖钢板4，所述覆盖钢板4设在液压闸门装置5上方。
37.所述闸门框架9上设有导轨，所述闸门板13底部设有与导轨适配的闸门拖轮12。
38.所述液压闸门装置5的闸门板13上设有闸门清扫板10；闸门清扫板10采用刮板，垂直固定在闸门板13上，当闸门板13打开时，刮板刮走闸门板13上方的煤，防止闸门板13打开时煤块落入下方。
39.在系统不工作时，旋转塌落臂1水平放置，闸门板13呈闭合状态，关闭下料口，保证原煤堆放区在存放原煤时，原煤不进入料斗17内。
40.系统工作时，旋转塌落臂1在臂油缸3的推动下绕水平轴2在水平和垂直位置之间来回自动搅拌，保证煤堆里的煤流动性好，旋转塌落臂1在下料时还能推动煤的向下流动的流畅和速度。
41.闸门板13由闸门框架9两侧的闸门托轮12托住，闸门油缸11安装在闸门框架9上，拉动闸门板13在轨道内水平移动，打开开口让原煤顺利下落，闸门清扫板10在闸门板13的上方，在闸门板13打开的时候清扫闸门板13，防止原煤进入下料区外。
42.在震动电机15的带动下，格栅框架16快速震动，煤堆里的煤在下落过程中经过格栅框架16，在震动的影响下，加快下落，确保原煤不结块，减震弹簧14消除了震动对下方下
料料斗的影响。
43.清洁刮板装置19在油缸18的带动下，在导向装置20内沿料斗17的壁面来回刮壁运动，清理料斗壁面上的煤，保证料斗壁面的清洁，杜绝黏壁堵煤现象的发生。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。