一种铝箔折叠成型系统的制作方法

文档序号:29088640发布日期:2022-03-02 02:05阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种铝箔折叠成型系统,其特征在于,包括安装座(1),所述安装座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部固定连接有底板(3),所述底板(3)的顶部固定连接有安装壳体(4),所述安装壳体(4)的顶部固定连接有抽吸泵(15),所述安装壳体(4)顶部的前后左右四侧均固定连接有伺服电机(6),所述安装壳体(4)的前后左右两侧均固定连接有连接板(7),所述安装壳体(4)上套设有安装外壳(8),所述连接板(7)的一侧固定连接在所述安装外壳(8)的内壁,所述安装外壳(8)的前后左右四侧在同一垂直线上固定连接有两个载板(9),两个载板(9)相对一侧套设有轴套,两个轴套上套设有一个转动杆(10),所述转动杆(10)上套设有放卷轴(11),所述安装外壳(8)的前后左右四侧且靠近所述放卷轴(11)处设置有贯穿通道,所述安装外壳(8)内壁位于所述贯穿通道的两侧均固定连接有分切装置,且两个所述分切装置的相对一侧搭接,所述安装壳体(4)的侧表面且位于两个所述分切装置(12)处均开设有竖向进出槽(13),所述伺服电机(6)的输出贯穿所述安装壳体(4)的顶部且延伸至其下方并与所述挤压成型装置(5)的顶部固定连接,所述挤压成型装置(5)上等距离套设有限位轮(14),所述竖向进出槽(13)内设置有环形挤压空间(30),且所述挤压成型装置(5)套设在所述环形挤压空间(30)的轴向。2.根据权利要求1所述的一种铝箔折叠成型系统,其特征在于:所述竖向进出槽(13)内壁的两侧均设置有轴槽,所述轴槽内壁的上下两侧均开设有压缩弹簧(18),所述压缩弹簧(18)内套设有轴承,所述轴承的一侧通过轴承杆(17)与所述压缩弹簧(18)内壁的一侧弹性连接,上下两侧所述轴承内套设有折痕滚轴(19)。3.根据权利要求2所述的一种铝箔折叠成型系统,其特征在于:所述挤压成型装置(5)内壁的一侧开设有活动槽(22),所述活动槽(22)内壁一侧贯穿设置有活动板(23),所述活动板(23)内套设有滑条(24),所述滑条(24)内壁一侧固定连接有三个压缩弹簧(25),所述压缩弹簧(25)的一端固定连接在所述活动槽(22),所述滑条(24)的外侧固定连接有按压条(26),所述按压条(26)的一端贯穿所述活动板(23)内壁的一侧且延伸至所述环形挤压空间(30)内并与所述环形挤压空间(30)内壁的一侧搭接,所述按压条(26)的中部设置有切割刀,所述活动板(23)的内侧固定连接有延伸板(28),所述延伸板(28)内侧固定连接有限位座(27),所述限位座(27)的一侧固定连接有拉簧(29),所述拉簧(29)的一端固定连接在所述挤压成型装置(5)内壁的一侧。4.根据权利要求1所述的一种铝箔折叠成型系统,其特征在于:所述挤压成型装置(5)内套设有环形板(39),所述环形板(39)上等距开设有三个固定槽(35),所述固定槽(35)内壁的两侧通过限位柱(38)固定连接,所述限位柱(38)上套设有联动条(36),所述联动条(36)上开设有限位槽(37),所述限位柱(38)贯穿所述限位槽(37),所述挤压成型装置(5)的外部贯穿设置有多个按压条(31),所述按压条(31)的外侧固定连接有弹性条(32),所述弹性条(32)与所述环形挤压空间(30)内壁搭接,所述按压条(31)的内端延伸至所述环形板(39)内,所述按压条(31)的内端开设有安装槽(33),所述安装槽(33)内壁的两侧铰接有铰接套(34),所述铰接套(34)的一侧与所述联动条(36)的一侧固定连接,两个联动条(36)的内端固定连接有连接条(40),所述连接条(40)上套设有铰接条(41),所述挤压成型装置(5)上套设有出气套(42),所述出气套(42)与抽吸泵(15)的出气端固定连通。5.根据权利要求4所述的一种铝箔折叠成型系统,其特征在于:所述挤压成型装置(5)的内腔上下两侧均固定连接有密封板(51),相邻两个所述密封板(51)之间通过连接柱固定
连接,所述固定柱上套设有所述限位轮(14)。6.根据权利要求5所述的一种铝箔折叠成型系统,其特征在于:所述挤压成型装置(5)内壁底部的密封板(51)上设置有气孔槽(44),所述气孔槽(44)内设置有可旋转通气管,所述密封板(51)顶部固定连接有气压套(43),所述气压套(43)内腔套设有密封环(48),所述气压套(43)内套设有滑塞(45),所述滑塞(45)上套设有密封环(46),所述密封环(46)的外壁与所述气压套(43)内壁搭接,所述滑塞(45)的顶部固定连接有立柱(47),所述立柱(47)贯穿所述密封环(48)且延伸至其上方,所述立柱(47)的外壁与所述密封环(48)的内壁搭接,所述立柱(47)的顶部固定连接有固定盘(49),所述固定盘(49)的侧壁等距离开设有铰接槽(50),所述铰接条(41)的底端铰接在所述铰接槽(50)内壁的两侧。7.根据权利要求6所述的一种铝箔折叠成型系统,其特征在于:所述分切装置(12)分切装置包括分切装置(12),所述分切装置(12)的一侧等距离开设有滑动槽(52),所述滑动槽(52)内套设有滑动条(53),所述滑动条(53)的一侧通过多个复位弹簧(54)与所述滑动槽(52)内壁的一侧固定连接,所述滑动条(53)的外侧固定连接有弹性板(55),所述弹性板(55)的一侧等距离开设有活动腔(56),所述活动腔(56)内套设有多个调节弹簧(57),所述活动腔(56)内套设有接触板(58),所述接触板(58)的一侧与所述调节弹簧(57)固定连接,位于两个所述滑动槽(52)之间设置有分割条(59),所述分割条(59)的一侧固定连接有限位板(60),所述限位板(60)的上下两侧均开设有竖向槽(61),所述限位板(60)的一端设置有分割刀(62)。

技术总结
本发明涉及铝箔折叠成型系统技术领域,且公开了一种铝箔折叠成型系统,包括安装座,所述安装座的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有底板。通过将成卷的铝箔放置在放卷轴,当铝箔与两个分切装置之间经过时,接触板能够紧密的与铝箔贴合,而铝箔经过分割刀时,从而将铝箔纸分切成条状,这样设置的目的在于,接触板能够紧紧的贴合在铝箔的两侧,这样保证了铝箔传送时的稳定性和保持笔直的状态移动,而且还设置有和复位弹簧,在复位弹簧的弹性作用下,当内部的拉扯力度过大时,两个弹性设置的接触板和复位弹簧能够起到调节张力的问题,进而能够避免铝箔出现破损的问题,分段过程更加稳定,连续性更好。连续性更好。连续性更好。


技术研发人员:陈亚
受保护的技术使用者:陈亚
技术研发日:2021.12.09
技术公布日:2022/3/1
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