一种铝箔折叠成型系统的制作方法

1.本发明涉及铝箔折叠成型系统技术领域，具体为一种铝箔折叠成型系统。


背景技术：

2.卷烟生产中将烟用铝箔纸包装，常见的卷烟盒子内的铝箔纸是方形的，而一些其他高档的香烟则是采用金属圆筒装香烟，而在香烟与金属盒内设置一层铝箔纸，这类金属罐用铝箔纸在加工时也会用到铝箔折叠成型系统。
3.现有的铝箔折叠成型系统在使用的过程，是将铝箔滚卷在滚轴上，在用设置在近圆接缝处进行切割，这样长状的长筒状的铝箔取下后，再对其进行段状裁剪，这样才能完成成型操作，这一类加工过程是分开进行的，各个步骤之间存在不连贯的情况，使得生产的效率非常的低下，而且采用人工操作，且成型后产品的质量也会出现参差不齐的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝箔折叠成型系统，解决了背景技术提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔折叠成型系统，其特征在于，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有安装壳体，所述安装壳体的顶部固定连接有抽吸泵，所述安装壳体顶部的前后左右四侧均固定连接有伺服电机，所述安装壳体的前后左右两侧均固定连接有连接板，所述安装壳体上套设有安装外壳，所述连接板的一侧固定连接在所述安装外壳的内壁，所述安装外壳的前后左右四侧在同一垂直线上固定连接有两个载板，两个载板相对一侧套设有轴套，两个轴套上套设有一个转动杆，所述转动杆上套设有放卷轴，所述安装外壳的前后左右四侧且靠近所述放卷轴处设置有贯穿通道，所述安装外壳内壁位于所述贯穿通道的两侧均固定连接有分切装置，且两个所述分切装置的相对一侧搭接，所述安装壳体的侧表面且位于两个所述分切装置处均开设有竖向进出槽，所述伺服电机的输出贯穿所述安装壳体的顶部且延伸至其下方并与所述挤压成型装置的顶部固定连接，所述挤压成型装置上等距离套设有限位轮，所述竖向进出槽内设置有环形挤压空间，且所述挤压成型装置套设在所述环形挤压空间的轴向。
6.作为本发明进一步的方案：所述竖向进出槽内壁的两侧均设置有轴槽，所述轴槽内壁的上下两侧均开设有压缩弹簧，所述压缩弹簧内套设有轴承，所述轴承的一侧通过轴承杆与所述压缩弹簧内壁的一侧弹性连接，上下两侧所述轴承内套设有折痕滚轴。
7.作为本发明再进一步的方案：所述挤压成型装置内壁的一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁一侧贯穿设置有活动板，所述活动板内套设有滑条，所述滑条内壁一侧固定连接有三个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接在所述活动槽，所述滑条的外侧固定连
接有按压条，所述按压条的一端贯穿所述活动板内壁的一侧且延伸至所述环形挤压空间内并与所述环形挤压空间内壁的一侧搭接，所述按压条的中部设置有切割刀，所述活动板的内侧固定连接有延伸板，所述延伸板内侧固定连接有限位座，所述限位座的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧的一端固定连接在所述挤压成型装置内壁的一侧。
8.作为本发明再进一步的方案：所述挤压成型装置内套设有环形板，所述环形板上等距开设有三个固定槽，所述固定槽内壁的两侧通过限位柱固定连接，所述限位柱上套设有联动条，所述联动条上开设有限位槽，所述限位柱贯穿所述限位槽，所述挤压成型装置的外部贯穿设置有多个按压条,所述按压条的外侧固定连接有弹性条，所述弹性条与所述环形挤压空间内壁搭接，所述按压条的内端延伸至所述环形板内，所述按压条的内端开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧铰接有铰接套，所述铰接套的一侧与所述联动条的一侧固定连接，两个联动条的内端固定连接有连接条，所述连接条上套设有铰接条，所述挤压成型装置上套设有出气套，所述出气套与抽吸泵的出气端固定连通。
9.作为本发明再进一步的方案：所述挤压成型装置的内腔上下两侧均固定连接有密封板，相邻两个所述密封板之间通过连接柱固定连接，所述固定柱上套设有所述限位轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述挤压成型装置内壁底部的密封板上设置有气孔槽，所述气孔槽内设置有可旋转通气管，所述密封板顶部固定连接有气压套，所述气压套内腔套设有密封环，所述气压套内套设有滑塞，所述滑塞上套设有密封环，所述密封环的外壁与所述气压套内壁搭接，所述滑塞的顶部固定连接有立柱，所述立柱贯穿所述密封环且延伸至其上方，所述立柱的外壁与所述密封环的内壁搭接，所述立柱的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁等距离开设有铰接槽，所述铰接条的底端铰接在所述铰接槽内壁的两侧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述分切装置分切装置包括分切装置，所述分切装置的一侧等距离开设有滑动槽，所述滑动槽内套设有滑动条，所述滑动条的一侧通过多个复位弹簧与所述滑动槽内壁的一侧固定连接，所述滑动条的外侧固定连接有弹性板，所述弹性板的一侧等距离开设有活动腔，所述活动腔内套设有多个调节弹簧，所述活动腔内套设有接触板，所述接触板的一侧与所述调节弹簧固定连接，位于两个所述滑动槽之间设置有分割条，所述分割条的一侧固定连接有限位板，所述限位板的上下两侧均开设有竖向槽，所述限位板的一端设置有分割刀。。
12.在使用时，通过将成卷的铝箔放置在放卷轴，将铝箔的一端从贯穿通道内通过，这样铝箔延伸至安装外壳内，并从安装外壳内设置的两个分切装置之间穿过，当铝箔与两个分切装置之间经过时，在调节弹簧的作用下，接触板能够紧密的与铝箔贴合，而铝箔经过分割刀时，从而将铝箔纸分切成条状，这样设置的目的在于，接触板能够紧紧的贴合在铝箔的两侧，这样保证了铝箔传送时的稳定性和保持笔直的状态移动，而且还设置有和复位弹簧，在复位弹簧的弹性作用下，当内部的拉扯力度过大时，两个弹性设置的接触板和复位弹簧能够起到调节张力的问题，进而能够避免铝箔出现破损的问题，分段过程更加稳定，连续性更好，将铝箔的一端放置在按压条的表面，转动挤压成型装置使得挤压成型装置能够，使得按压条将铝箔紧紧的贴合在环形挤压空间内，这样，在启动抽吸泵，抽吸泵通过旋转管向气压套内增加气体，这样滑塞上的密封环在气压套内腔向上滑动，立柱顶端设置的固定盘上设置的铰接槽内的铰接条向上移动，此时同时，按压条上的弹性条能够将铝箔在环形挤压
空间内壁卡紧，这样设的目的在于，能够保证铝箔在挤压过程中的稳定性，而且能够增加铝箔成型的效果，并且多个弹性条的设置，使得铝箔在转动的过程不会因为摩擦力较小出现脱纸的情况发生，进而增加成型的连续性，在转动的过程，在按压条的带动下，当铝箔转动时，铝箔前端与折痕滚轴表面接触时，当前端的铝箔与折痕滚轴表面与环形挤压空间内壁形成的夹角接触时，能够快速的进行折弯折弯操作，使得条状折弯在第二此经过另一个折痕滚轴时，完全被折叠，这样，预留的折弯条能够在后期与圆筒边缘贴合，进而能够快速的成型，当挤压成型装置转动一周时，按压条能够将后端铝箔进行再夹紧，这样前端已经成型的铝箔在按压条上设置的切割刀作用下被分离，此时抽吸泵回收气体，此时，按压条被回收并与成型的铝箔分离接触的状态，抽吸泵向吸附套内吹气，能够快速的将成型的铝箔吹出，这样设置使得铝箔在加工的过程中，连续性强而且，各工种之间不会存在间隙这样生产的效率更高，而且全程无需人工操作，减少了加工成本的同时也增加了铝箔成型的质量。
13.（三）有益效果本发明提供了一种铝箔折叠成型系统。具备以下有益效果：（1）、通过将成卷的铝箔放置在放卷轴，将铝箔的一端从贯穿通道内通过，这样铝箔延伸至安装外壳内，并从安装外壳内设置的两个分切装置之间穿过，当铝箔与两个分切装置之间经过时，在调节弹簧的作用下，接触板能够紧密的与铝箔贴合，而铝箔经过分割刀时，从而将铝箔纸分切成条状，这样设置的目的在于，接触板能够紧紧的贴合在铝箔的两侧，这样保证了铝箔传送时的稳定性和保持笔直的状态移动，而且还设置有和复位弹簧，在复位弹簧的弹性作用下，当内部的拉扯力度过大时，两个弹性设置的接触板和复位弹簧能够起到调节张力的问题，进而能够避免铝箔出现破损的问题，分段过程更加稳定，连续性更好。
14.（2）、将铝箔的一端放置在按压条的表面，转动挤压成型装置使得挤压成型装置能够，使得按压条将铝箔紧紧的贴合在环形挤压空间内，这样，在启动抽吸泵，抽吸泵通过旋转管向气压套内增加气体，这样滑塞上的密封环在气压套内腔向上滑动，立柱顶端设置的固定盘上设置的铰接槽内的铰接条向上移动，此时同时，按压条上的弹性条能够将铝箔在环形挤压空间内壁卡紧，这样设的目的在于，能够保证铝箔在挤压过程中的稳定性，而且能够增加铝箔成型的效果，并且多个弹性条的设置，使得铝箔在转动的过程不会因为摩擦力较小出现脱纸的情况发生，进而增加成型的连续性。
15.（3）、在转动的过程，在按压条的带动下，当铝箔转动时，铝箔前端与折痕滚轴表面接触时，当前端的铝箔与折痕滚轴表面与环形挤压空间内壁形成的夹角接触时，能够快速的进行折弯折弯操作，使得条状折弯在第二此经过另一个折痕滚轴时，完全被折叠，这样，预留的折弯条能够在后期与圆筒边缘贴合，进而能够快速的成型，当挤压成型装置转动一周时，按压条能够将后端铝箔进行再夹紧，这样前端已经成型的铝箔在按压条上设置的切割刀作用下被分离，此时抽吸泵回收气体，此时，按压条被回收并与成型的铝箔分离接触的状态，抽吸泵向吸附套内吹气，能够快速的将成型的铝箔吹出，这样设置使得铝箔在加工的过程中，连续性强而且，各工种之间不会存在间隙这样生产的效率更高，而且全程无需人工操作，减少了加工成本的同时也增加了铝箔成型的质量。
附图说明
16.图1为本发明的局部剖视图；图2为本发明安装壳体的结构示意图；图3为本发明挤压成型装置的结构剖视图；图4为本发明分切装置的结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大图；图6为本发明挤压成型装置俯视图的剖视图。
17.图中：安装座1、支撑柱2、底板3、安装壳体4、挤压成型装置5、伺服电机6、连接板7、安装外壳8、载板9、转动杆10、放卷轴11、分切装置12、竖向进出槽13、限位轮14、抽吸泵15、弹性槽16、轴承杆17、压缩弹簧18、折痕滚轴19、安装套20、轴心套21、活动槽22、活动板23、滑条24、压缩弹簧25、按压条26、限位座27、延伸板28、拉簧29、环形挤压空间30、按压条31、弹性条32、安装槽33、铰接套34、固定槽35、联动条36、限位槽37、限位柱38、环形板39、连接条40、铰接条41、吸附套42、气压套43、气孔槽44、滑塞45、密封环46、立柱47、密封环48、固定盘49、铰接槽50、密封板51、滑动槽52、滑动条53、复位弹簧54、弹性板55、活动腔56、调节弹簧57、接触板58、分割条59、限位板60、竖向槽61、分割刀62。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种铝箔折叠成型系统，包括安装座1，安装座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有安装壳体4，安装壳体4的顶部固定连接有抽吸泵15，安装壳体4顶部的前后左右四侧均固定连接有伺服电机6，安装壳体4的前后左右两侧均固定连接有连接板7，安装壳体4上套设有安装外壳8，连接板7的一侧固定连接在安装外壳8的内壁，安装外壳8的前后左右四侧在同一垂直线上固定连接有两个载板9，两个载板9相对一侧套设有轴套，两个轴套上套设有一个转动杆10，转动杆10上套设有放卷轴11，安装外壳8的前后左右四侧且靠近放卷轴11处设置有贯穿通道，安装外壳8内壁位于贯穿通道的两侧均固定连接有分切装置，且两个分切装置的相对一侧搭接，安装壳体4的侧表面且位于两个分切装置12处均开设有13，伺服电机6的输出贯穿安装壳体4的顶部且延伸至其下方并与挤压成型装置5的顶部固定连接，挤压成型装置5上等距离套设有限位轮14，13内设置有环形挤压空间30，且挤压成型装置5套设在环形挤压空间30的轴向。
20.13内壁的两侧均设置有轴槽，轴槽内壁的上下两侧均开设有压缩弹簧18，压缩弹簧18内套设有轴承，轴承的一侧通过轴承杆17与压缩弹簧18内壁的一侧弹性连接，上下两侧轴承内套设有折痕滚轴19。
21.挤压成型装置5内壁的一侧开设有活动槽22，活动槽22内壁一侧贯穿设置有活动板23，活动板23内套设有滑条24，滑条24内壁一侧固定连接有三个压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端固定连接在活动板23内壁的一侧，滑条24的外侧固定连接有按压条26，按压条26的
一端贯穿活动板23内壁的一侧且延伸至环形挤压空间30内并与环形挤压空间30内壁的一侧搭接，按压条26的中部设置有切割刀，活动板23的内侧固定连接有延伸板28，延伸板28内侧固定连接有限位座27，限位座27的一侧固定连接有拉簧29，拉簧29的一端固定连接在挤压成型装置5内壁的一侧。
22.挤压成型装置5内套设有环形板39，环形板39上等距开设有三个固定槽35，固定槽35内壁的两侧通过限位柱38固定连接，限位柱38上套设有联动条36，联动条36上开设有限位槽37，限位柱38贯穿限位槽37，挤压成型装置5的外部贯穿设置有多个按压条31,按压条31的外侧固定连接有弹性条32，弹性条32与环形挤压空间30内壁搭接，按压条31的内端延伸至环形板39内，按压条31的内端开设有安装槽33，安装槽33内壁的两侧铰接有铰接套34，铰接套34的一侧与联动条36的一侧固定连接，两个联动条36的内端固定连接有连接条40，连接条40上套设有铰接条41，挤压成型装置5上套设有出气套42，出气套42与抽吸泵15的出气端固定连通。
23.挤压成型装置5的内腔上下两侧均固定连接有密封板51，相邻两个密封板51之间通过连接柱固定连接，固定柱上套设有限位轮14。
24.挤压成型装置5内壁底部的密封板51上设置有气孔槽44，气孔槽44内设置有可旋转通气管，密封板51顶部固定连接有气压套43，气压套43内腔套设有密封环48，气压套43内套设有滑塞45，滑塞45上套设有密封环46，密封环46的外壁与气压套43内壁搭接，滑塞45的顶部固定连接有立柱47，立柱47贯穿密封环48且延伸至其上方，立柱47的外壁与密封环48的内壁搭接，立柱47的顶部固定连接有固定盘49，固定盘49的侧壁等距离开设有铰接槽50，铰接条41的底端铰接在铰接槽50内壁的两侧。
25.分切装置12分切装置包括分切装置12，分切装置12的一侧等距离开设有滑动槽52，滑动槽52内套设有滑动条53，滑动条53的一侧通过多个复位弹簧54与滑动槽52内壁的一侧固定连接，滑动条53的外侧固定连接有弹性板55，弹性板55的一侧等距离开设有活动腔56，活动腔56内套设有多个调节弹簧57，活动腔56内套设有接触板58，接触板58的一侧与调节弹簧57固定连接，位于两个滑动槽52之间设置有分割条59，分割条59的一侧固定连接有限位板60，限位板60的上下两侧均开设有竖向槽61，限位板60的一端设置有分割刀62。
26.在使用时，通过将成卷的铝箔放置在放卷轴11，将铝箔的一端从贯穿通道内通过，这样铝箔延伸至安装外壳8内，并从安装外壳8内设置的两个分切装置12之间穿过，当铝箔与两个分切装置12之间经过时，在调节弹簧57的作用下，接触板58能够紧密的与铝箔贴合，而铝箔经过分割刀62时，从而将铝箔纸分切成条状，这样设置的目的在于，接触板58能够紧紧的贴合在铝箔的两侧，这样保证了铝箔传送时的稳定性和保持笔直的状态移动，而且还设置有63和复位弹簧54，在复位弹簧54的弹性作用下，当内部的拉扯力度过大时，两个弹性设置的接触板58和复位弹簧54能够起到调节张力的问题，进而能够避免铝箔出现破损的问题，分段过程更加稳定，连续性更好，将铝箔的一端放置在按压条26的表面，转动挤压成型装置5使得挤压成型装置5能够，使得按压条26将铝箔紧紧的贴合在环形挤压空间30内，这样，在启动抽吸泵15，抽吸泵15通过旋转管向气压套43内增加气体，这样滑塞45上的密封环46在气压套43内腔向上滑动，立柱47顶端设置的固定盘49上设置的铰接槽50内的铰接条41向上移动，此时同时，按压条31上的弹性条32能够将铝箔在环形挤压空间30内壁卡紧，这样设的目的在于，能够保证铝箔在挤压过程中的稳定性，而且能够增加铝箔成型的效果，并且
多个弹性条32的设置，使得铝箔在转动的过程不会因为摩擦力较小出现脱纸的情况发生，进而增加成型的连续性，在转动的过程，在按压条26的带动下，当铝箔转动时，铝箔前端与折痕滚轴19表面接触时，当前端的铝箔与折痕滚轴19表面与环形挤压空间30内壁形成的夹角接触时，能够快速的进行折弯折弯操作，使得条状折弯在第二此经过另一个折痕滚轴19时，完全被折叠，这样，预留的折弯条能够在后期与圆筒边缘贴合，进而能够快速的成型，当挤压成型装置5转动一周时，按压条26能够将后端铝箔进行再夹紧，这样前端已经成型的铝箔在按压条26上设置的切割刀作用下被分离，此时抽吸泵15回收气体，此时，按压条31被回收并与成型的铝箔分离接触的状态，抽吸泵15向吸附套42内吹气，能够快速的将成型的铝箔吹出，这样设置使得铝箔在加工的过程中，连续性强而且，各工种之间不会存在间隙这样生产的效率更高，而且全程无需人工操作，减少了加工成本的同时也增加了铝箔成型的质量。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。