钢坯输送线的制作方法

1.本发明涉及钢坯输送技术领域，特别是钢坯输送线。


背景技术：

2.目前连铸工艺广泛应用于钢铁冶金行业，而连铸机辊道设备担负起铸坯输送的任务，辊道的平稳运行直接关系着炼钢连铸的生产顺利进行。
3.现有技术铸坯辊道输送系统包括依次设置的横移台车辊道和输送辊道组，所述输送辊道组包括依次设置的下线辊道和热送辊道，每组辊道安装对应的减速机和电机，辊道整组可以正反转送坯，所述热送辊道上的热坯通过下游钢轧厂辊道直接输送到钢轧厂，放置在冷坯停放区的库存冷却的铸坯使用行车吊放在辊道上，由第二下线辊道、第三下线辊道接收，再送走，而一条热送辊道对应下游钢轧厂的一条辊道，造成一条热送辊道只能输送一种规格的热铸坯，因而铸坯辊道输送系统的建设成本高，而且后期需要维护多条输送线路，其维护成本高昂。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供钢坯输送线，以克服现有技术的缺陷。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：钢坯输送线，包括动力式辊子输送机，所述动力式辊子输送机由主线段和若干支线段组成，所述主线段上设置有导流机构，通过所述导流机构将所述主线段上的钢坯导向对应的所述支线段。
6.优选地，所述导流机构由导流件和油缸组成，所述导流件转动安装在所述主线段的进料端，所述导流件沿所述主线段的输送方向延伸，所述油缸设置在所述主线段的一侧，所述油缸的活塞杆滑动安装在所述导流件上，通过所述油缸推动所述导料件转动，所述主线段上的钢坯通过所述导流件导向对应的所述支线段。
7.优选地，所述导流件由基板和导流板组成，所述基板与所述导流板相互铰接，所述基板远离所述导流板的一端转动在所述主线段的进料端的机架的内侧，所述导流板靠近所述油缸的面上设置有一对耳座，所述耳座沿所述导流件的延伸方向开设有长圆形通孔，所述油缸的活塞杆的端部设置有销钉，所述销钉的两端分别滑动安装在对应的所述长圆形通孔内。
8.优选地，所述导流板为若干张，相邻导流板相互铰接，所述导流板的个数等于所述耳座的对数，所述耳座的对数等于所述油缸的个数，每个所述油缸通过一对所述耳座与一张所述导流板连接。
9.优选地，所述动力式辊子输送机的辊子倾斜于水平面设置，所述导流机构位于所述辊子较低的一侧。
10.优选地，还包括固设在所述动力式辊子输送机一侧的基座，所述油缸安装在所述基座上。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过导流机构将钢坯从主线段分流至对应的支线段，实现一条主线段输送多种规格的热铸坯，降低了铸坯辊道输送系统的建设成本，从而降低了产品的生产成本，同时降低了后期的维护成本。
附图说明
12.图1 为本发明的结构示意图一；图2 为本发明的结构示意图二；图3 为图1中a处的局部放大示意图；图中，1-主线段，2-支线段，3-油缸，4-基板，5-耳座，6-长圆形通孔，7-销钉，8-导流板，9-基座。
具体实施方式
13.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1所示，钢坯输送线，包括动力式辊子输送机，动力式辊子输送机由主线段1和若干支线段2组成，主线段1上设置有导流机构，通过导流机构将主线段1上的钢坯导向对应的支线段2，通过导流机构将钢坯从主线段1分流至对应的支线段2，实现一条主线段1输送多种规格的热铸坯，降低了铸坯辊道输送系统的建设成本，从而降低了产品的生产成本，同
时降低了后期的维护成本。
20.在本实施例中，如图1所示，导流机构由导流件、油缸3以及基座9组成，导流件转动安装在主线段1的进料端，且位于辊子的上方，导流件沿主线段1的输送方向延伸，基座9设置在主线段1的一侧，油缸3安装在基座9上，油缸3的活塞杆滑动安装在导流件上，通过油缸3推动导料件转动，主线段1上的钢坯通过导流件导向对应的支线段2，进料时钢坯贴着导流件进行输送，钢坯沿着导流件进入对应的支线段2，当下批次生产的钢坯规格改变时，通过伸缩油缸3令导流件与对应的支线段2对接，从而实现变道，结构简单、使用方便且设备成本低，导流件为一块短板，油缸3的活塞杆抵在短板上（优选的，短板上设置一对耳座5，耳座5沿导流件的延伸方向开设有长圆形通孔6，油缸3的活塞杆的端部设置有销钉7，销钉7的两端分别滑动安装在对应的长圆形通孔6内，油缸3伸缩时均可带动导流件转动），用于输送较短的钢坯，避免导流件过长发生弯曲变形，降低使用寿命。
21.在本实施例中，如图1和3所示，导流件由基板4和若干张导流板8组成，相邻导流板8通过合页连接，基板4与端部的导流板8通过合页相互连接，基板4远离导流板8的一端通过合页安装在主线段1的进料端的机架的内侧，导流板8靠近油缸3的面上设置有一对耳座5，耳座5沿导流件的延伸方向开设有长圆形通孔6，油缸3的活塞杆的端部设置有销钉7，销钉7的两端分别滑动安装在对应的长圆形通孔6内，导流板8的个数等于耳座5的对数，耳座5的对数等于油缸3的个数，每个油缸3通过一对耳座5与一张导流板8连接，用于输送中等或者较长长度的钢坯，保证单块导流板8的强度，降低其发生弯曲变形的风险，延长其使用寿命。
22.在本实施例中，如图2所示，动力式辊子输送机的辊子倾斜于水平面设置，导流机构位于辊子较低的一侧，通过重力令进料端的钢坯滑向导流机构，无需在固定位置进料。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。