一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台。


背景技术：

2.目前夹层玻璃的应用越来越广泛，在遇到特殊情况时，夹层玻璃其优秀的安全性能得到了极大的体现，因此厂商对夹层玻璃生产的设备要求越来越高，对产品质量要求也越来越严，夹层玻璃在生产时，需要在两块玻璃之间铺设上pvb膜片，然后进行玻璃的传输和pvb膜片的剪裁。
3.现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，如图1所示，虽然能够对玻璃进行传输以及对玻璃之间的pvb膜片进行剪裁，但是没有针对pvb膜片剪裁废料设置对应的收集箱，只采用收集袋进行收集，容易导致pvb膜片剪裁废料在收集袋中杂乱堆叠，从而使收集袋的盛装量不高，并且收集袋在使用时，pvb膜片剪裁废料不能全部进入到收集袋中，部分pvb膜片剪裁废料在掉落时，容易从收集袋袋口滑落至外部，而且收集袋的安装位置是固定的，不方便对应调节收集位置和高度，容易影响使用效果。


技术实现要素：

4.本发明所解决的问题是：
5.(1)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，没有针对pvb膜片剪裁废料设置对应的收集箱，只采用收集袋进行收集，容易导致pvb膜片剪裁废料在收集袋中杂乱堆叠，从而使收集袋的盛装量不高；
6.(2)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台的收集袋在使用时，pvb膜片剪裁废料不能全部进入到收集袋中，部分pvb膜片剪裁废料在掉落时，容易从收集袋袋口滑落至外部；
7.(3)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台的收集袋，由于安装位置是固定的，不方便对应调节收集位置和高度，容易影响使用效果。
8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台。
9.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
10.一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，输送台本体，所述输送台本体的侧壁上设有收集箱，收集箱内开设空腔，空腔内设置有推板，推板的一侧呈倾斜状，推板的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的两侧均固定有限位块，滑槽的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，滑块的侧壁上固定有连接座，连接座的内侧壁上转动连接有推杆。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述滑块的侧壁上固定有多组弹簧，每个弹簧远离滑块的一端和滑槽的侧壁固定连接。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述推杆远离连接座的一端设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与推杆固定连接，收集箱的侧壁上开设有配合第一气缸使用的缺口。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述收集箱的上端面对称固定有两个安装板，两个安装板之间通过轴承圈转动设置有两个转动辊，两个转动辊的侧壁上均固定有多个橡胶凸起，橡胶凸起呈圆弧状，收集箱的上端面还对称固定有两个侧板。
14.作为本发明的进一步技术方案，其中一个所述安装板的侧壁上固定有双轴电机，双轴电机的驱动轴上均固定套设有第一锥齿轮，两个转动辊的转动轴均贯穿安装板，两个转动辊的末端均固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述收集箱远离第一气缸的一侧转动设置有开合门，开合门的侧壁上转动设置有两组转动卡块，收集箱的侧壁上固定有两组配合转动卡块使用的卡座。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述收集箱的底部设有两组升降组件，每组升降组件包括两个与收集箱底部固定连接的螺纹杆，螺纹杆的下端螺纹连接有螺纹座，螺纹座的下端面转动连接有支撑板，支撑板的上端面固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端和第一气缸铰接。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述支撑板的上端面固定有多组支撑座，支撑座上转动设置有转动杆，转动杆上固定套设有两组蜗杆套，每个螺纹座的外侧壁上均固定有蜗轮套，每个蜗轮套上均开设有与蜗杆套配合使用的螺纹，蜗轮套与蜗杆套啮合连接，使蜗杆套带动蜗轮套转动时，带动各个螺纹杆上下移动，转动杆的一端固定有转动盘。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述输送台本体的一侧固定有导风管，导风管上贯穿设置有多个万向竹节吹风管，输送台本体的内侧壁上固定有风机，风机通过连接软管与导风管相连接，输送台本体的上表面固定有多组传送带。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过设置的第一气缸、滑块和滑槽的配合，使pvb膜片掉落到收集箱内后，第一气缸的伸缩端伸长，推动推板向前移动，在滑块和滑槽的配合下，使推板翻转，从而使推板一侧的pvb膜片翻转竖直，紧密的排列在一起，避免pvb膜片在收集箱内杂乱堆叠，影响收集箱对pvb膜片的收集量。
21.2、通过设置的转动辊、双轴电机、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使双轴电机的驱动轴转动时，带动两个第一锥齿轮转动，从而带动两个第二锥齿轮和两个转动辊转动，使转动辊可以收集裁剪完毕的pvb膜片，不需要人工去打扫加工过程中剪裁掉落下来的pvb膜片，同时也保证工作现场的干净整洁，并且通过设置的第二气缸，当pvb膜片在收集箱内铺设完一层后，第二气缸的伸缩端伸长，推动第一气缸与推板向上移动到合适的高度，继续在收集箱内铺设第二层pvb膜片，避免pvb膜片杂乱的堆叠。
22.3、通过设置的转动杆、螺纹座和螺纹杆的配合，当操作人员转动转动盘时，会带动转动杆和蜗杆套转动，由于蜗杆套是和各个蜗轮套啮合连接的，当蜗杆套转动时，会带动各个蜗轮套各自转动，从而带动各个螺纹座转动，使各个螺纹座上的螺纹杆向上移动，推动收集箱向上移动，将收集箱和转动辊调整到最佳的工作位置，保证转动辊的工作效果，同时收集箱的高度调节，也方便收集箱与输送台本体二者之间的拆装。
附图说明
23.图1为现有技术的结构示意图；
24.图2为本发明的结构示意图；
25.图3为本发明的侧面结构示意图；
26.图4为本发明中收集箱与安装板的连接示意图；
27.图5为本发明中收集箱的内部结构示意图；
28.图6为本发明中推板的结构示意图；
29.图7为本发明中收集箱与螺纹杆的连接示意图；
30.图8为本发明中第一气缸与第二气缸的连接示意图。
31.图中：1、输送台本体；2、收集箱；3、滑槽；4、滑块；5、连接座；6、推杆；7、弹簧；8、第一气缸；9、安装板；10、转动辊；11、侧板；12、双轴电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、开合门；16、螺纹杆；18、支撑板；19、第二气缸；20、转动杆；21、蜗杆套；22、蜗轮套；23、万向竹节吹风管；24、传送带；25、推板。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.参照图2-图8，一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，包括输送台本体1，输送台本体1的一侧固定有导风管，导风管上贯穿设置有多个万向竹节吹风管23，输送台本体1的内侧壁上固定有风机，风机通过连接软管与导风管相连接，风机工作，产生气流流动，通过万向竹节吹风管23可以将玻璃边缘的pvb膜吹起，脱离玻璃下表面，使pvb四边裁剪机可以对吹起来的pvb膜进行剪切，输送台本体1的上表面固定有多组传送带24，用于传输待加工处理的玻璃，输送台本体1的侧壁上设有收集箱2，收集箱2内开设空腔，空腔内设置有推板25，推板25将掉落到收集箱2内的pvb膜片堆叠在一起，避免pvb膜片在收集箱2内杂乱堆叠，影响收集箱2对pvb膜片的收集量。
34.参照图6，推板25的一侧呈倾斜状，推板25的另一侧开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块4，滑块4的两侧均固定有限位块，滑槽3的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，滑块4的侧壁上固定有多组弹簧7，每个弹簧7远离滑块4的一端和滑槽3的侧壁固定连接，滑块4的侧壁上固定有连接座5，连接座5的内侧壁上转动连接有推杆6，推杆6远离连接座5的一端设有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端与推杆6固定连接，收集箱2的侧壁上开设有配合第一气缸8使用的缺口。
35.参照图5和图6，当第一气缸8的伸缩端伸长时，推动推杆6向前移动，推杆6通过连接座5推动推板25向前移动，从而推动掉落在收集箱2内pvb膜片向收集箱2的侧壁靠近，当pvb膜片与收集箱2的侧壁相接触时，第一气缸8的伸缩端继续伸长，使滑块4在滑槽3内移动并挤压弹簧7，在此过程中，第一气缸8会发生相应的转动，配合滑块4与连接座5移动，使推板25翻转，从而使推板25一侧的pvb膜片翻转竖直，紧密的排列在一起，当pvb膜片排列在一起后，第一气缸8的伸缩端的伸缩端缩短，此时弹簧7在弹性势能的作用下，推动滑块4移动到初始位置，在此过程中，翻转的推板25也恢复至初始状态，跟随第一气缸8的伸缩端移动，进行下一轮工作循环。
36.参照图4和图5，收集箱2的上端面对称固定有两个安装板9，两个安装板9之间通过轴承圈转动设置有两个转动辊10，两个转动辊10的侧壁上均固定有多个橡胶凸起，橡胶凸
起呈圆弧状，收集箱2的上端面还对称固定有两个侧板11，两个转动辊10对向转动，将裁剪下来pvb膜片收集到收集箱2内，不需要人工去打扫加工过程中剪裁掉落下来的pvb膜片，同时也保证工作现场的干净整洁，转动辊10侧壁上设置的呈圆弧状的橡胶凸起，增加转动辊10对pvb膜片的抓力，避免pvb膜片在收集的过程中掉落。
37.参照图4和图5，其中一个安装板9的侧壁上固定有双轴电机12，双轴电机12的驱动轴上均固定套设有第一锥齿轮13，两个转动辊10的转动轴均贯穿安装板9，两个转动辊10的末端均固定套设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合连接，当双轴电机12的驱动轴转动时，带动两个第一锥齿轮13转动，由于第一锥齿轮13是和第二锥齿轮14啮合连接的，所以双轴电机12的两个驱动轴转动时，会带动两个第二锥齿轮14和两个转动辊10转动，使转动辊10可以收集裁剪完毕的pvb膜片。
38.参照图7和图8，收集箱2远离第一气缸8的一侧转动设置有开合门15，开合门15的侧壁上转动设置有两组转动卡块，收集箱2的侧壁上固定有两组配合转动卡块使用的卡座，当收集箱2收集满时，即可向上翻转打开转动卡块，打开开合门15，清理收集箱2内部收集的pvb膜片，收集箱2的底部设有两组升降组件，每组升降组件包括两个与收集箱2底部固定连接的螺纹杆16，螺纹杆16的下端螺纹连接有螺纹座，螺纹座的下端面通过轴承圈转动连接有支撑板18，支撑板18的上端面固定有第二气缸19，第二气缸19的伸缩端和第一气缸8铰接，pvb膜片掉落到收集箱2后，通过第一气缸8与推板25的配合，使pvb膜片紧密的排列在一起，当pvb膜片在收集箱2内铺设完一层后，第二气缸19的伸缩端伸长，推动第一气缸8与推板25向上移动到合适的高度，继续在收集箱2内铺设第二层pvb膜片，避免pvb膜片杂乱的堆叠。
39.参照图7和图8，支撑板18的上端面固定有多组支撑座，支撑座上转动设置有转动杆20，转动杆20上固定套设有两组蜗杆套21，每个螺纹座的外侧壁上均固定有蜗轮套22，每个蜗轮套22上均开设有与蜗杆套21配合使用的螺纹，蜗轮套22与蜗杆套21啮合连接，使蜗杆套21带动蜗轮套22转动时，可以带动各个的螺纹杆16向上移动。
40.参照图8，转动杆20的一端固定有转动盘，当操作人员转动转动盘时，会带动转动杆20和蜗杆套21转动，由于蜗杆套21是和各个蜗轮套22啮合连接的，并且各个蜗轮套22上开设有配合蜗杆套21使用的螺纹，所以当蜗杆套21转动时，会带动各个蜗轮套22各自转动，从而带动各个螺纹座转动，使各个螺纹座上的螺纹杆16向上移动，推动收集箱2向上移动，将收集箱2和转动辊10调整到最佳的工作位置，保证转动辊10的工作效果，同时收集箱2的高度调节，也方便收集箱2与输送台本体1二者之间的拆装。
41.本发明在使用时，操作人员首先转动转动盘，带动转动杆20和蜗杆套21转动，由于蜗杆套21是和各个蜗轮套22啮合连接的，所以当蜗杆套21转动时，会带动各个蜗轮套22各自转动，从而带动各个螺纹座转动，使各个螺纹座上的螺纹杆16向上移动，推动收集箱2向上移动，将收集箱2和转动辊10调整到最佳的工作位置，保证转动辊10的工作效果，然后传送带24将待加工处理的玻璃运送到指定位置，此时风机工作，产生气流流动，通过万向竹节吹风管23可以将玻璃边缘的pvb膜吹起，脱离玻璃下表面，使pvb四边裁剪机可以对吹起来的pvb膜进行剪切，然后双轴电机12的两个驱动轴转动，带动两个第一锥齿轮13转动，由于第一锥齿轮13是和第二锥齿轮14啮合连接的，所以双轴电机12的两个驱动轴转动时，会带动两个第二锥齿轮14和两个转动辊10转动，两个转动辊10对向转动，将裁剪下来pvb膜片收
集到收集箱2内，不需要人工去打扫加工过程中，剪裁掉落下来的pvb膜片，同时也保证工作现场的干净整洁，转动辊10侧壁上设置的呈圆弧状的橡胶凸起，增加转动辊10对pvb膜片的抓力，避免pvb膜片在收集的过程中掉落，当pvb膜片掉落到收集箱2内后，第一气缸8的伸缩端伸长，推动推杆6向前移动，推杆6通过连接座5推动推板25向前移动，从而推动掉落在收集箱2内pvb膜片向收集箱2的侧壁靠近，当pvb膜片与收集箱2的侧壁相接触时，第一气缸8的伸缩端继续伸长，使滑块4在滑槽3内移动并挤压弹簧7，在此过程中，第一气缸8会发生相应的转动，配合滑块4与连接座5移动，使推板25翻转，从而使推板25一侧的pvb膜片翻转竖直，紧密的排列在一起，避免pvb膜片在收集箱2内杂乱堆叠，影响收集箱2对pvb膜片的收集量，当收集箱2收集满时，即可向上翻转打开转动卡块，打开开合门15，清理收集箱2内部收集的pvb膜片。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。