技术特征：
1.包装盒称重机构，其特征在于包括固定在机架台(1)上的称重固定板(921)以及位于所述称重固定板(921)上方的称重移动板(923)，所述称重固定板(921)上固定有称重移动气缸(9212)和称重传感器(9213)，所述称重移动气缸(9212)的活塞杆固定在所述称重移动板(923)的底部，包装盒位于所述称重移动板(923)上，所述称重移动气缸(9212)带动所述称重移动板(923)下移，所述称重传感器(9213)与所述包装盒相接触并对所述包装盒进行称重。2.根据权利要求1所述的包装盒称重机构，其特征在于所述称重传感器(9213)上设置有称重支撑座(9214)，所述称重支撑座(9214)上设有若干称重凸块(9220)，所述称重移动板(923)上制有供所述称重凸块(9220)通过的称重孔，所述称重移动气缸(9212)带动所述称重移动板(923)下移，所述称重凸块(9220)逐渐穿过所述称重孔并将包装盒顶出，所述称重传感器(9213)对所述包装盒进行称重。3.根据权利要求1所述的包装盒称重机构，其特征在于所述称重移动板(923)上固定有前挡移动气缸(9215)和后挡板(9216)，所述前挡移动气缸(9215)上设置有前挡移动滑块，所述前挡移动滑块上固定有前挡板(9217)，所述前挡移动气缸(9215)带动所述前挡板(9217)移动，称重前所述前挡板(9217)和所述后挡板(9216)紧贴所述包装盒并对所述包装盒进行定位。4.根据权利要求3所述的包装盒称重机构，其特征在于还包括贴胶压板气缸(912)以及固定在所述机架台(1)上的移料背板(913)，所述贴胶压板气缸(912)固定在所述移料背板(913)的顶部，所述贴胶压板气缸(912)的活塞杆上安装有贴胶推板(915)；称重时所述前挡移动气缸(9215)带动所述前挡板(9217)移动，所述前挡板(9217)与所述包装盒间隔一段距离，所述贴胶压板气缸(912)带动所述贴胶推板(915)移动，所述贴胶推板(915)推动所述包装盒，所述包装盒与所述后挡板(9216)间隔一段距离。5.根据权利要求1所述的包装盒称重机构，其特征在于所述称重固定板(921)的下方设置有称重移动安装块(9210)，所述称重固定板(921)上安装有称重导向套(928)，所述称重导向套(928)内穿设有称重移动导柱(927)，所述称重移动导柱(927)的两端分别与所述称重移动板(923)和所述称重移动安装块(9210)相固定。6.根据权利要求5所述的包装盒称重机构，其特征在于所述称重固定板(921)的底部安装有称重移动限位块(929)，所述称重移动安装块(9210)上安装有与所述称重移动限位块(929)配合的称重移动缓冲器(9211)。
技术总结
本发明涉及一种包装盒称重机构，包括固定在机架台上的称重固定板以及位于所述称重固定板上方的称重移动板，所述称重固定板上固定有称重移动气缸和称重传感器，所述称重移动气缸的活塞杆固定在所述称重移动板的底部，包装盒位于所述称重移动板上，所述称重移动气缸带动所述称重移动板下移，所述称重传感器与所述包装盒相接触并对所述包装盒进行称重。与现有技术相比，本发明称重时，前挡板和贴胶压板均不与包装盒相接触，贴胶推板推动包装盒使得包装盒也不与后挡板相接触，并且称重凸块上移并将包装盒顶出，此时只有称重支撑座与包装盒相接触，防止其他结构接触包装盒影响称重精度。防止其他结构接触包装盒影响称重精度。防止其他结构接触包装盒影响称重精度。
技术研发人员：梁启明 李先刚
受保护的技术使用者：昕迪精密机械（东莞）有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/20