一种具有充气杀菌功能的真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种具有充气杀菌功能的真空包装机。


背景技术：

2.包装机是用于对食物等物品进行包装的重要手段之一，其中，家用包装机的应用产品也越来越多，但是质量良莠不齐，家用包装机的主要功能主要在于实现包装，对于如何延长食物保存时间，并未有太多的设计考虑。


技术实现要素：

3.(一)技术问题
4.本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺点、不足，提出一种具有充气杀菌功能的真空包装机，具有充气杀菌功能，能够对充入包装袋中的空气杀灭充入空气的细菌，延长食物保存时间。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有充气杀菌功能的真空包装机，具体技术方案如下：
7.本实用新型提供一种具有充气杀菌功能的真空包装机，包括气泵、控制单元和密封单元，还包括充气管路，充气管路连接杀菌单元，充气管路包括进气口和出气口，进气口用于吸气，出气口用于向包装袋内充气，杀菌单元用于对充气管路的空气进行杀菌。
8.优选的，充气管路连接除湿单元，除湿单元用于对充气管路的空气进行除湿。
9.优选的，除湿单元包括除尘除湿剂层，该除尘除湿剂层安装在进气口。
10.优选的，还包括抽气管路和切换单元，抽气管路、充气管路均与切换单元连接，切换单元用于根据控制单元的控制来切换抽气管路和充气管路哪一个与包装袋连通，抽气管路用于将包装袋内空气抽出。
11.优选的，充气管路包括吸气管和充气管，抽气管路包括抽气管和排气管，切换单元包括进气端、抽气端、充气端、排气端、吸气端、出气端、阀芯，进气端、抽气端分别与吸气端连通，吸气端与气泵的吸气口连通，充气端、排气端分别与出气端连通，出气端与气泵的出气口连通，阀芯用于进气端、吸气端、吸气口、出气口、充气端依序连通和抽气端、吸气端、吸气口、出气口、排气端依序连通这两种连通情况的切换，吸气管与进气端连接，充气管与充气端连接，抽气管与抽气端连接，排气管与排气端连接。
12.优选的，杀菌单元与吸气管连接，或者杀菌单元与充气管连接，或者吸气管、充气管均连接有杀菌单元。
13.优选的，切换单元采用电磁阀。
14.优选的，充气管和排气管的出口为各自独立的两个出口，或者充气管和排气管的出口为共用的同一个出口。
15.优选的，杀菌单元采用紫外线杀菌结构。
16.优选的，紫外线杀菌结构包括紫外灯，紫外灯设于充气管路内壁，或者，紫外灯设于充气管路外侧，充气管路的至少位于紫外灯照射位置的部分采用透光段。
17.(三)技术效果
18.采用本实用新型中所公开的一种具有充气杀菌功能的真空包装机，能够有效的解决现有技术的不足。
19.本实用新型中，可以对充入包装袋内的空气进行杀菌，延长食物保存时间，即具有充气杀菌功能。
附图说明
20.图1为本实用新型具有充气杀菌功能的真空包装机的实施例一的示意图。
21.图2为本实用新型具有充气杀菌功能的真空包装机的实施例二的示意图。
22.图3为本实用新型具有充气杀菌功能的真空包装机的实施例三的示意图。
23.【附图标记说明】
24.1、气泵；2、控制单元；3、密封单元；4、杀菌单元；4.1、紫外灯； 5、包装袋；6、除湿单元；7、吸气管；8、充气管；9、抽气管；10、排气管；11、进气端；12、抽气端；13、充气端；14、排气端；15、吸气端；16、出气端；17、吸气口；18、出气口；19、阀芯；20、电磁线圈。
具体实施方式
25.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
26.实施例一：
27.如图1所示为实施例一，是一种具有充气杀菌功能的真空包装机结构原理示意图。该真空包装机包括控制单元2、气泵1、电磁阀、吸气管7、充气管8、抽气管9、排气管10和密封单元3，充气管路包括吸气管 7和充气管8，抽气管路包括抽气管9和排气管10，气泵1、吸气管7、充气管8、抽气管9、排气管10分别与电磁阀的相应端连接，气泵1工作推动空气流动，通过控制单元2的控制，电磁阀在抽气使用状态和充气使用状态这两种使用状态下切换，当用户选择使用抽气使用状态，则真空包装机为抽气状态，此时可对包装袋5内的空气进行抽气，抽气一段时间后用密封单元3将包装袋5的出口封闭，从而实现一定的真空度下的真空包装，当用户选择使用充气使用状态，则真空包装机为充气状态，此时可对包装袋5内进行充气，充气一段时间后用密封单元3将包装袋5的出口封闭，从而实现充气包装。
28.密封单元3采用现有技术即可，这里不加赘述。而控制单元2也可采用现有技术，将本技术的切换功能编程后加入系统软件是简单的，比如控制单元2基于单片机设计，那么单片机内的程序含有切换功能的部分，单片机的选用，根据控制引脚的需求数量选型即可，相比现有技术，这里的控制引脚的增加主要用于切换的需要，这些控制的设计是行业内一般技术人员能够理解并实施的，这里不加赘述。
29.电磁阀即切换单元，承担着两种使用状态的切换重任。该电磁阀包括进气端11、抽气端12、充气端13、排气端14、吸气端15、出气端16、阀芯19，进气端11、抽气端12分别与吸气端15连通，吸气端15与气泵1的吸气口17连通，充气端13、排气端14分别与出气端16连通，出
气端16与气泵1的出气口18连通，阀芯19用于进气端11、吸气端15、吸气口17、出气口18、充气端13依序连通和抽气端12、吸气端15、吸气口17、出气口18、排气端14依序连通这两种连通情况的切换，吸气管7与进气端11连接，充气管8与充气端13连接，抽气管9与抽气端 12连接，排气管10与排气端14连接。
30.阀芯19由电磁线圈20进行带动，电磁线圈20的工作状态由控制单元2控制，从而实现准确、可靠地切换。图1所示的阀芯19位置为充气使用状态，当阀芯19在电磁线圈20的电磁力带动下右移，则切换为抽气使用状态。
31.本例中，在吸气管7这边连接有杀菌单元4，该杀菌单元4包括紫外灯4.1，紫外灯4.1设于吸气管7外侧，吸气管7的至少位于紫外灯4.1 照射位置的部分采用透光段，当然，也可以是紫外灯4.1设于吸气管7内壁，但是这样会使紫外灯4.1和吸气管7的空气直接接触。
32.本例中，充气管8和排气管10的出口为各自独立的两个出口，当然，也可以是充气管8和排气管10的出口为共用的同一个出口。各自独立的两个出口和共用的同一个出口各有优势，可供在产品生产中选择使用。
33.除了杀菌，本技术还包括除湿单元6，除湿单元6包括除尘除湿剂层，该除尘除湿剂层安装在吸气管7的进气口，能够在杀菌前对吸入吸气管7 的空气进行除湿和过滤，更有利于充气保存食物。
34.实施例二：
35.如图2所示为实施例二的结构原理示意图，相比实施例一，主要区别在于，在充气管8这边连接有杀菌单元4，这样，更有利于杀菌，使最后进入的空气的杀菌率得以保障。
36.若有非常高要求的杀菌率，则可以在吸气管7、充气管8均连接有杀菌单元4，但是这样会导致成本上升，对于家用而言，成本较高。
37.实施例三：
38.如图3所示，气泵1的吸气口17、出气口18可以互换，比如气泵1 可以正向转动和反向转动，当正向转动时，吸气口17在左，出气口18 在右，当反向转动时，吸气口17在右，出气口18在左，这样就实现了互换。利用这个特点，可以简化电磁阀和管路设置，即可以取消充气管8 和抽气管9，充气管8和抽气管9由气泵1的一个口连接一个管路进行替代，而电磁阀则是三个端，其中左侧的一端与气泵1通过另一管路连接，其中右侧的两端分别与吸气管7、排气管10连接，本例中，吸气管7设置杀菌单元4。通过阀芯19的切换，使得左侧的一端与右侧的两端中的其中一端连通。
39.本实用新型一种具有充气杀菌功能的真空包装机，可实现真空包装和充气包装两种包装功能：
40.1)真空包装工作过程：
41.①
设备执行抽真空操作时，电磁阀不通电，先由控制单元启动气泵运转，空气从包装袋5的密封区抽取，从设备排气管10排出，或者叫排气孔排出。
42.②
气泵运行10
‑
15s后，在压力传感器检测到真空度满足设定阈值后，控制单元开始启动密封单元3的高温封口加热器进行热熔密封袋10s，然后停止气泵和加热器的工作。
43.③
真空密封完成。
44.2)充气包装工作过程：
45.①
当切换为充气操作时，控制单元控制电磁阀上电，先导滑阀(阀芯19)在电磁力作用下，克服弹簧张力换向，此时气路连通的是紫外线除湿杀菌的充气管8的吸气口和包装袋5。
46.②
控制单元启动气泵运转，空气由吸气口吸入，充入包装袋5。
47.③
气泵运行同时打开紫外灯4.1对吸气管路中的空气进行杀菌。洁净空气经过除湿、杀菌的过程后，从包装袋5的密封区冲入包装袋中。
48.④
在压力传感器检测到设定的压力阈值后，控制单元开始启动高温封口加热器进行热熔密封袋10s，然后停止气泵、加热器和紫外灯4.1的工作。
49.⑤
充气密封完成。
50.本实用新型提高了充气包装袋5中空气的干燥度与洁净度，延长了包装食品的保质期
51.以上所述仅是本实用新型的举例说明，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。