瓦楞纸板运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工领域，具体涉及一种瓦楞纸板运输装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板在成型后通常需要压痕和分切后才能通过折叠、粘贴等步骤制作成纸箱，压痕时，采用的压痕设备内设有竖向的压板，利用压板的侧棱对瓦楞纸板进行按压；在分切时，需要先将瓦楞纸板分切成纸箱展开后的平铺状，然后将分切后的瓦楞纸板运输至下一工序进行折叠和粘贴，制作成纸箱。
3.分切前，瓦楞纸板通过传送带移动至分切装置中，分切时，切刀从上至下的对瓦楞纸板进行分切，但是分切后的瓦楞纸板仍停留在切刀的下方，而仅能随着传送带移动，但是在厂房内空间有限时，下一工序并非与传送带相对，并位于传送带端部时，通常需要先将传送带上的瓦楞纸板进行横向的运输才能将瓦楞纸板运输至下一工序内，目前通常由人工逐一将分切的瓦楞纸板从传送带上取下，增大工人的工作量。
4.另外，瓦楞纸板的尺寸较大，且瓦楞纸板的外形较为复杂，并非简单的矩形，故切刀通常由多个刀片拼接形成，相邻刀片之间容易出现较小的缝隙，导致瓦楞纸板的顶角位置与分切时产生的废边连接，而无法完全与废边分离，此时还需要人工进行分离，进一步会增大工人的工作量，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种自动转移瓦楞纸板的瓦楞纸板运输装置，以减小工人的工作量，同时使瓦楞纸板与废边分离。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：瓦楞纸板运输装置，包括吸附单元和转运单元，吸附单元包括安装板和推动件，切刀固定在安装板上，安装板内设有负压腔，安装板底部设有若干与负压腔连通的负压孔，负压腔连通有排气管，推动件位于安装板的上方并用于带动安装板沿竖向滑动；转运单元包括转运件、转轴和多个转运板，转轴沿竖向设置在安装板的侧向，转运件与转轴连接并用于驱动转轴转动，多个转运板沿周向固定在转轴上，转运板位于切刀的下方，且切刀沿竖向的投影位于转运板的运动轨迹内。
7.本方案的有益效果为：
8.1.本方案中通过排气管能够排出负压腔内的气体，使负压腔内形成负压，能够对分切的瓦楞纸板进行吸附，从而当安装板向上移动时，可将瓦楞纸板向上带动，将瓦楞纸板与废边分离；另一方面，当负压腔内形成负压时，分切产生的碎屑也能够被吸入负压腔内，避免碎屑飘至空中导致空气质量降低。
9.2.当分切的瓦楞纸板随着安装板向上移动后，转运板可转动至安装板的下方，此时停止排出负压腔内的气体即可使负压腔内的负压消失，使瓦楞纸板向下掉落在转运板上，避免分切的瓦楞纸板随着废边被传送，此时工人只需要将瓦楞纸板从转动后的转运板上推至另一传送带上即可完成转运，也无需工人从传送带上拿取瓦楞纸板，操作更为方便。
10.进一步，转轴远离安装板的一侧设有挡板，挡板的底部高于转运板，且挡板的底部与转运板的顶部之间的高度差小于等于1.5cm。
11.本方案的有益效果为：当转运板转动至与挡板相对的位置时，挡板可对转运板上的瓦楞纸板进行限位，避免瓦楞纸板再随着转运板移动，即挡板可使瓦楞纸板从安装板上掉落，自动落至另一传送带上，进一步简化操作。
12.进一步，安装板内设有开口朝下的滑动槽，滑动槽内滑动密封有活塞，压板沿竖向固定在活塞的底部，安装板上固定有用于吸引活塞的电磁铁，电磁铁位于活塞的上方。
13.本方案的有益效果为：本方案中的电磁铁能够向上吸引活塞，使活塞向上滑动，避免压板对吸附瓦楞纸板造成阻碍。而当需要放松瓦楞纸板时，停止排出负压腔内的气体的同时关闭电磁铁后，活塞和压板可在重力作用下向下滑动，将瓦楞纸板向下推动，保证瓦楞纸板能够向下掉落。
14.进一步，压板的下端低于切刀的底部，且压板的下端为弧形面。
15.本方案的有益效果为：由于压板的下端低于切刀，故在压板将瓦楞纸板向下推动时，可将瓦楞纸板推动至切刀的下方，避免瓦楞纸板卡在切刀的多个刀片之间无法下滑，推动效果正好，且压板的下端不会对瓦楞纸板造成损伤。
16.进一步，安装板上方设有移动单元，移动单元包括安装座和移动组件，推动件固定在安装座上，移动组件与安装座连接并用于推动安装座横向滑动。
17.本方案的有益效果为：通过移动单元能够沿横向调整安装板的位置，保证安装板与转运板对齐，从而能更方便将瓦楞纸板放置在转运板上。
18.进一步，移动组件包括螺杆、动力件和导向杆，导向杆和螺杆均横向贯穿安装座，且安装座与导向杆滑动连接，螺杆与安装座构成滚珠丝杠结构，动力件与螺杆连接并用于驱动螺杆转动。
19.本方案的有益效果为：本方案中的导向杆能够对安装座的移动进行导向，避免安装座发生歪斜。
20.进一步，负压腔的侧壁设有进气孔，进气孔的孔径小于等于0.5cm。
21.本方案的有益效果为：分切后，通过排气管即可使负压腔内形成负压，能够将裁切形成的碎屑吸入负压腔内。而进气孔使得外界的气体能够进入负压腔内，一方面可避免负压腔内的负压过大，导致瓦楞纸板变形；另一方面，当碎屑进入负压腔内后，在负压作用下，外界的气体从进气孔进入负压腔后会再从排气管排出，能够在负压腔内形成从进气孔流向排气管的气流，在气流的带动作用下，部分粒径较小的粉尘状的碎屑能够从排气管排出，避免在负压腔内的负压消失后，粉尘状的碎屑再次从负压孔掉下并漂浮在空气中，导致空气质量降低。
22.进一步，进气孔位于安装板的竖向侧壁上，且进气孔位于负压腔的下端。
23.本方案的有益效果为：本方案中的进气孔靠近负压孔，方便将刚进入负压腔的碎屑向排气孔吹动。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的立体示意图；
25.图2为图1中安装板的右视竖向剖视图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：传送带1、安装板2、限位块21、负压腔22、排气管23、负压孔24、进气孔25、切刀3、吸附空间31、压板4、安装座5、导向杆51、螺杆52、推动件6、滑动槽7、下滑弹簧71、活塞72、电磁铁8、转轴9、转运板91。
28.实施例1
29.瓦楞纸板运输装置，如图1所示，包括吸附单元、移动单元和转运单元，移动单元包括安装座5和移动组件，移动组件包括螺杆52和两个导向杆51，螺杆52和两个导向杆51沿横向贯穿安装座5，且导向杆51的两端通过螺栓固定在机架上。螺杆52的左端贯穿机架，且螺杆52与机架之间设有轴承。螺杆52的侧向设有动力件，本实施例中的动力件采用正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器与螺杆52的右端连接，用于驱动螺杆52转动。
30.吸附单元位于安装座5的下方，吸附单元包括推动件6和安装板2，推动件6通过螺栓固定在安装座5的底部，本实施例中的推动件6采用液压缸，推动件6的推杆朝下，安装板2通过螺栓与推动件6的推杆固定。如图2所示，切刀3通过螺栓固定在安装板2上，安装板2内设有开口朝下的滑动槽7，滑动槽7内设有下滑弹簧71并滑动密封有活塞72，下滑弹簧71两端分别焊接在滑动槽7顶壁和活塞72上，用于使活塞72向下滑动，滑动槽7的开口位置焊接有环状的限位块21，对活塞72进行限位，避免活塞72从滑动槽7中脱落。压板4的顶部通过螺栓固定在活塞72上，在自然状态下，本实例中的压板4的下端低于切刀3的刀刃，在切刀3与瓦楞纸板接触前，压板4的下端可先与瓦楞纸板接触，压板4的下端为弧形面。滑动槽7的上方通过螺栓固定有电磁铁8，本实施例中的活塞72为铁质，能够被电磁铁8向上吸引。
31.切刀3、压板4和安装板2之间形成吸附空间31，安装板2内设有负压腔22，负压腔22连通有排气管23，且排气管23的上端贯穿安装板2的顶部并延伸至安装板2外。安装板2的底部设有若干将吸附空间31与负压腔22连通的负压孔24。负压腔22的后侧侧壁设有进气孔25，本实施例中的进气孔25位于负压腔22的下端且进气孔25的孔径小于等于0.5cm，具体的，本实施例中的进气孔25的孔径为0.2cm。
32.转运单元包括转运件、转轴9和三个转运板91，转轴9沿竖向设于安装板2的右侧，转轴9的上端贯穿机架，且转轴9与机架之间设有轴承，本实施例中的轴承的结构与安装方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。三个转运板91沿周向均匀焊接在转轴9上，三个转运板91均高于传送带1，转轴9转动时，转运板91可转动至传送带1的上方，本实施例中的转运板91与安装板2相对时，转运板91的左端位于切刀3的左侧。
33.转轴9的右侧设有挡板，挡板通过螺栓固定在机架上，挡板与转轴9右侧的转运板91相对并位于转运板91的上方，且挡板底部与转运板91顶部的高度差小于等于1.5cm，具体的，本实施例中的转运板91的下端与转运板91顶部的高度差为0.1cm，当转运板91转动至转轴9的右侧后，挡板能够对转运板91上的瓦楞纸板进行阻挡，使瓦楞纸板从转运板91上滑下。另外，本实施例中的转轴9右侧设有转运传送带1，转运传送带1位于挡板下方，用于将滑下的瓦楞纸板运输至下一工序。
34.具体实施过程如下：
35.分切完成后，将外界的如气泵、布袋除尘器等能够排出气体的负压设备与排气管23连通，将负压腔22内的气体排出，使负压腔22内形成负压，从而促使吸附空间31内的碎屑
经负压孔24被吸入负压腔22内，而进气孔25的存在能够避免负压腔22内的负压过大，导致分切的瓦楞纸板变形；另外，负压腔22内能够形成从进气孔25流向排气管23的气流，使负压腔22内粒径较小的粉尘状的碎屑经排气管23排出。与此同时，人工打开电磁铁8，电磁铁8将活塞72向上吸引，使压板4向上滑动，避免压板4对瓦楞纸板的吸附造成阻碍。
36.然后人工控制推动件6的推杆缩回，使安装板2向上复位，由于瓦楞纸板被吸附在安装板2下方，故此时瓦楞纸板随着安装板2向上滑动，在实际生产中，在瓦楞纸板的厚度过大的情况下，需要更大的负压作用才能将瓦楞纸板向上带动，此时增大与排气管23连通的负压设备的功率即可增强负压腔22中的负压，提高对瓦楞纸板的吸附力。当瓦楞纸板向上滑动时可使瓦楞纸板与废边分离。
37.当瓦楞纸板和安装座5上安装的如切刀3等零部件均上滑至转运板91的上方后，人工启动转动件，使其中一个转运板91转动至安装板2的下方，此时关闭负压设备和电磁铁8，负压腔22内的负压消失，不再吸附瓦楞纸板；与此同时，电磁铁8关闭后，活塞72在下滑弹簧71的作用下快速复位，将瓦楞纸板向下推动，使瓦楞纸板向下落在转运板91上，然后再通过转运板91转移至转轴9的右侧。
38.当瓦楞纸板与挡板接触时受到挡板的阻挡而从转运板91上掉落至转运传送带1上，通过转运传送带1转运至下一工序，无需人工进行移动，操作较为方便。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。