一种用于封闭容器内半自动取样及自动喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及气流磨技术领域，特别涉及一种用于封闭容器内半自动取样及自动喷淋装置。


背景技术：

2.在现代化的钕铁硼等稀土永磁材料的制粉生产过程中，采用氮气或惰性气体为介质的气流粉碎系统，将原料粉碎至合适粒径后通过气力输送的方式输送到旋风分离器进行气固分离。为了实时监控粉末粒度分布，在密闭容器内快速准确取少量的粉末进行粒度分析，在制粉过程中需要往粉末中加添加剂。现有的流化床式气流磨取样是手动取样，工作效率低，安全性差；添加剂是人工将添加剂加到混料罐内，后用混料机需要很长时间的混料才能将添加剂均匀地混到粉料中，费时费事。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，在封闭容器内设置取样活塞，转动手柄，手柄带动接料盒取料，气路接通，气缸伸缩动作，半自动完成取样活塞取样，取样过程安全、快捷、洁净；根据工艺要求采用自动脉冲式雾化加料机将添加剂均匀、高效地加到粉料中。
4.本实用新型技术方案是：一种用于封闭容器内半自动取样及自动喷淋装置，它包括：第一气动蝶阀9、第一电磁换向阀10、料仓b14、第二气动蝶阀15、第二电磁换向阀16、料仓c20、第三气动蝶阀22、第三电磁换向阀21、气源，其特征是，它还包括：添加剂储存盒17、自动脉冲式雾化加料机18、添加剂储液罐19、第四电磁换向阀26、第一手动球阀1、第一手动蝶阀2、料仓a3、第二手动球阀4、第二手动蝶阀5、取样壳体6、气缸7、第三手球阀8、接料盒11、手柄12、取样上盖23、取样连接体24、取样活塞25，在所述的料仓c20顶部设置入料口，所述的添加剂储液罐19与自动脉冲式雾化加料机18连通，所述的自动脉冲式雾化加料机18与添加剂储存盒17连通，所述的添加剂储存盒17顶部入口与第四电磁换向阀26连通，所述的第四电磁换向阀26与气源连通，所述的添加剂储存盒17底部出口与料仓c20顶部的入料口密闭连通，在所述的料仓b14内设置接料盒11，在所述的料仓b14外设置手柄12，所述的接料盒11与手柄12固连，在所述的料仓b14中部设有取料口，所述的取料口与取样连接体24固连，所述的取样连接体24与取样壳体6侧壁连通，取样壳体6上端口与取样上盖23可拆卸连接，在所述的取样上盖23上设置第一单向阀，在所述的取样连接体24上设置第二单向阀，所述的第一单向阀和第二单向阀与第三手球阀8密闭连通，所述的第三手球阀8与氮气气源密闭连通，所述的气缸7的活塞杆与取样活塞25固连，在所述的取样连接体24内设置取样活塞25，所述的气缸7与取样壳体6固连，所述的取样壳体6的下端口与料仓a3上端口通过第二手动蝶阀5连通，所述的料仓a3下端口与第一手动蝶阀2连通，在所述的料仓a3上分别设置第一手动球阀1和第二手动球阀4。
5.进一步，它还包括：机控阀13、弹簧27，在所述的料仓b14外侧手柄12下设置机控阀
13，在所述的手柄12上设有撞块，所述的撞块与弹簧27一端固连，所述的弹簧27另一端与料仓b14上连接板固连。
6.进一步，在所述的取样活塞25外表面上设置一组密封圈。
7.本实用新型一种用于封闭容器内半自动取样及自动喷淋装置的有益效果体现在：
8.1、采用密闭容器在连续工作状态下取少量物料，物料始终保持在密闭容器中，物料性质不受影响；
9.2、采用自动脉冲式雾化加料机将添加剂均匀、高效地加到粉料中，实现了密闭容器在连续工作状态下自动均匀加添加剂；
10.3、生产成本低、生产效率高、安全快速，减少了混料环节，自动化程度高，同时提高了粉末的性能。
附图说明
11.图1是一种用于封闭容器内半自动取样及自动喷淋装置结构示意图；
12.图2是图1中a局部视图；
13.图3是图1中b向局部视图；
14.图4是图2中取样活塞25伸出工位局部视图；
15.图5是图2中取样活塞25缩回工位局部视图。
16.图中：1.第一手动球阀，2.第一手动蝶阀，3.料仓a，4.第二手动球阀，5.第二手动蝶阀，6.取样壳体，7.气缸，8.第三手球阀，9.第一气动蝶阀，10.第一电磁换向阀，11.接料盒，12.手柄，13.机控阀，14.料仓b，15.第二气动蝶阀，16.第二电磁换向阀，17.添加剂储存盒，18.自动脉冲式雾化加料机，19.添加剂储液罐，20.料仓c，21.第三电磁换向阀，22.第三气动蝶阀，23.取样上盖，24.取样连接体，25.取样活塞，26.第四电磁换向阀，27.弹簧。
具体实施方式
17.以下结合附图1至5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照附图1至附图3，本实用新型的一种用于封闭容器内半自动取样及自动喷淋装置，包括：第一气动蝶阀9、第一电磁换向阀10、料仓b14、第二气动蝶阀15、第二电磁换向阀16、料仓c20、第三气动蝶阀22、第三电磁换向阀21、气源、添加剂储存盒17、自动脉冲式雾化加料机18、添加剂储液罐19、第四电磁换向阀26、第一手动球阀1、第一手动蝶阀2、料仓a3、第二手动球阀4、第二手动蝶阀5、取样壳体6、气缸7、第三手球阀8、接料盒11、手柄12、取样上盖23、取样连接体24、取样活塞25、机控阀13、弹簧27，在所述的料仓c20顶部设置入料口，所述的添加剂储液罐19与自动脉冲式雾化加料机18连通，所述的自动脉冲式雾化加料机18与添加剂储存盒17连通，所述的添加剂储存盒17顶部入口与第四电磁换向阀26连通，所述的第四电磁换向阀26与气源连通，所述的添加剂储存盒17底部出口与料仓c20顶部的入料口密闭连通，在所述的料仓b14内设置接料盒11，在所述的料仓b14外设置手柄12，所述的接料盒11与手柄12固连，在所述的料仓b14中部设有取料口，所述的取料口与取样连接体24固连，所述的取样连接体24与取样壳体6侧壁连通，取样壳体6上端口与取样上盖23可拆卸连接，在所述的取样上盖23上设置第一单向阀，在所述的取样连接体24上设置第二单向阀，所
述的第一单向阀和第二单向阀与第三手球阀8密闭连通，所述的第三手球阀8与氮气气源密闭连通，所述的气缸7的活塞杆与取样活塞25固连，在所述的取样连接体24内设置取样活塞25，所述的气缸7与取样壳体6固连，所述的取样壳体6的下端口与料仓a3上端口通过第二手动蝶阀5连通，所述的料仓a3下端口与第一手动蝶阀2连通，在所述的料仓a3上分别设置第一手动球阀1和第二手动球阀4，在所述的料仓b14外侧手柄12下设置机控阀13，在所述的手柄12上设有撞块，所述的撞块与弹簧27一端固连，所述的弹簧27另一端与料仓b14上连接板固连，在所述的取样活塞25外表面上设置一组密封圈。
19.本实用新型的一种用于封闭容器内半自动取样及自动喷淋装置的控制系统采用plc程序控制，动力系统采用气动控制回路，均为现有技术。
20.取样操作过程：
21.先将取样袋放置在取样出口处，将第一手球阀1、第二手球阀4、第三手球阀8打开，同时交替打开第一手动蝶阀2、第二手动蝶阀5进行氮气置换，置换氮气完成后将第一手动蝶阀2、第二手动蝶阀5和第一手球阀1、第二手球阀4、第三手球阀8依次关闭，再将手柄12连同弹簧27旋至图2位置，接料盒11随着手柄12旋至图2位置，手柄12与机控阀13联动，参照图4至图5，此时气缸7左侧腔体进气，气缸7带动取样活塞25右移至图4位置，物料沿着接料盒11降至取样连接体24内，之后将手柄12旋至右侧，此时气缸7右侧腔体进气，气缸7带动取样活塞25左移至图5位置，完成一次取样；之后将第二手动蝶阀5打开，将取样粉末放到料仓a3内，关闭第二手动蝶阀5，打开第一手动蝶阀2将取样粉末放入取样袋内，关闭第一手动蝶阀，将取样袋封好取下。
22.自动喷淋操作过程：
23.自动脉冲式雾化加料机18连续地将适量的添加剂从添加剂储液罐19送到添加剂储存盒17中，当气动蝶阀15开启时，第四电磁换向阀26得电，压缩氮气将添加剂储存盒17内液体汽化后均匀地加到料仓c内；为了保证密闭系统，第一气动蝶阀9、第二气动蝶阀15、第三气动蝶阀22互锁，其开关顺序由plc程序控制，首先第一电磁换向控制阀10得电、失电控制第一气动蝶阀9开、关，之后是第二电磁换向阀16、第三电磁换向阀21得电、失电控制第二气动蝶阀15、第三气动蝶阀22开、关。
24.以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。