一种纺织面料生产精准控量上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种纺织面料生产精准控量上料机构的改进。


背景技术：

2.纺织是纺纱和织布的总称，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现代纺织不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术等，因此现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，而面料是纺织的产物，用来制作服装、窗帘等布料。
3.现有的纺织机用的上料装置在使用时，只能进行材料的传输，而纱线的传输上料时纱线的松紧度对上料及生产都具有一定影响，不同的材质的纱线的弹性等不同，其上料送紧度不同，现有的上料机构无法实时对上料纱线的松紧度进行精确调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺织面料生产精准控量上料机构,可精确控制纱线送料时的松紧程度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底座1、固定板2、放置杆3、收线板4、收线孔5、第一支撑座6、转轴7、转动轮8、减速电机9、第二支撑座10、升降轴11、涨紧轮12、丝杆13、滑动块14、第一推拉杆15、第二推拉杆16、第二齿轮17、第一齿轮18、手轮轴19、手轮20，所述底座1的左端上固定安装有固定板2，固定板2的右侧壁上固定连接有放置杆3，底座1上固定安装有收线板4，所述收线板4上设置有收线孔5，底座1上对称固定安装有第一支撑座6，所述转轴7的两端与第一支撑座6的顶端活动连接，所述转动轮8固定安装在转轴7上，所述转轴7的一端与减速电机9的输出端相连接，所述底座1的右端对称固定安装有第二支撑座10，所述升降轴11的两端与第二支撑座10的顶端活动连接，所述升降轴11上活动安装有涨紧轮12，所述丝杆13的两端与第二支撑座10活动连接，且丝杆13位于升降轴11的下方，所述丝杆13的左端和右端上对称设有外螺纹，所述丝杆13的左右两端上螺纹连接有滑动块14，所述滑动块14的顶端固定连接有第一推拉杆15，第一推拉杆15的顶端与第二推拉杆16活动连接，第二推拉杆16的顶端与升降轴11的底面活动连接，所述丝杆13的左端端部固定安装有第二齿轮17，所述手轮20与手轮轴19的一端固定连接，手轮轴19的另一端与穿入第二支撑座10内，且通过第一齿轮18与第二齿轮17啮合连接。
6.进一步地，所述第二支撑座10上的外侧壁上固定连接有刻度尺21。通过刻度尺21可精确测量升降轴11及涨紧轮12的上升下降距离，进而判断纱线的松紧程度。
7.进一步地，所述第二支撑座10的上端设有通槽22，通槽22的两侧设有滑槽23，所述升降轴11的两端固定连接有滑块24，滑块24嵌入在滑槽23内。升降轴11的两端通过滑块24活动连接在通槽22及滑槽23内，便于升降轴11的上升和下降。
8.进一步地，所述底座1的底端固定安装有滑动轮25。通过滑动轮25可将本上料机构进行方便快捷的转场移动。
9.本实用新型的工作原理：进行纺织生产时将纱筒的圆孔套入放置杆3上，纱线穿过收线孔5，绕在转动轮8上，同时减速电机9工作转动，带动转轴7进行转动，转轴7带动了转动轮8转动，转动轮8将持续为纱线的送料供动力，纱线再通过涨紧轮12，涨紧轮12可通过升降轴11的上升和下降来控制纱线的松紧程度，进行升降时，通过摇动手轮20，手轮20通过与第二齿轮17啮合连接的第一齿轮18带动丝杆13转动，丝杆13左右两端设有对称的外螺纹，丝杆13转动时，与丝杆13两端螺纹连接的滑动块14将统一向丝杆13的两端方向运动或中间方向运动，当滑动块14向丝杆13的两端方向运动时，第二推拉杆16将被第一推拉杆15向下拉动，进而升降轴11下降，当滑动块14向丝杆13的中间方向运动时，第二推拉杆16将被第一推拉杆15向上顶，进而升降轴11上升，同时在进行手动操作手轮20进行调节涨紧轮12的升降时，可通过观察刻度尺21的数值精确测量上升下降的距离。
10.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置升降轴、涨紧轮、丝杆、滑动块、第一推拉杆、第二推拉杆、第二齿轮、第一齿轮、手轮轴、手轮及刻度尺，可实时根据实际生产情况精确控制纱线在上料移动过程中的松紧度，防止纱线过松错位滑出及过紧容易断线的情况；通过设置收线板及收线孔，可防止纱线从纱筒抽出时的甩动，对抽出的纱线进行限位；通过减速电机统一为多组纱线提供上料的动力，保证多组纱线上料速率的一致性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1对应的俯视结构示意图；
14.图3为图2中b
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b剖面结构示意图；
15.图4为图1中a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：底座1、固定板2、放置杆3、收线板4、收线孔5、第一支撑座6、转轴7、转动轮8、减速电机9、第二支撑座10、升降轴11、涨紧轮12、丝杆13、滑动块14、第一推拉杆15、第二推拉杆16、第二齿轮17、第一齿轮18、手轮轴19、手轮20、刻度尺21、通槽22、滑槽23、滑块24、滑动轮25。
具体实施方式
17.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括底座1、固定板2、放置杆3、收线板4、收线孔5、第一支撑座6、转轴7、转动轮8、减速电机9、第二支撑座10、升降轴11、涨紧轮12、丝杆13、滑动块14、第一推拉杆15、第二推拉杆16、第二齿轮17、第一齿轮18、手轮轴19、手轮20，所述底座1的左端上固定安装有固定板2，固定板2的右侧壁上固定连接有放置杆3，底座1上固定安装有收线板4，所述收线板4上设置有收线孔5，底座1上对称固定安装有第一支撑座6，所述转轴7的两端与第一支撑座6的顶端活动连接，所述转动轮8固定安装在转轴7上，所述转轴7的一端与减速电机9的输出端相连接，所述底座1的右端对称固定安装有第二支撑座10，所述升降轴11的两端与第二支撑座10的顶端活动连接，所述升降
轴11上活动安装有涨紧轮12，所述丝杆13的两端与第二支撑座10活动连接，且丝杆13位于升降轴11的下方，所述丝杆13的左端和右端上对称设有外螺纹，所述丝杆13的左右两端上螺纹连接有滑动块14，所述滑动块14的顶端固定连接有第一推拉杆15，第一推拉杆15的顶端与第二推拉杆16活动连接，第二推拉杆16的顶端与升降轴11的底面活动连接，所述丝杆13的左端端部固定安装有第二齿轮17，所述手轮20与手轮轴19的一端固定连接，手轮轴19的另一端与穿入第二支撑座10内，且通过第一齿轮18与第二齿轮17啮合连接。
18.优选的，所述第二支撑座10上的外侧壁上固定连接有刻度尺21，操作人员通过刻度尺21可精确测量升降轴11及涨紧轮12的上升下降距离，进而判断纱线的松紧程度。
19.优选的，所述第二支撑座10的上端设有通槽22，通槽22的两侧设有滑槽23，所述升降轴11的两端固定连接有滑块24，滑块24嵌入在滑槽23内，升降轴11的两端通过滑块24活动连接在通槽22及滑槽23内，便于升降轴11的上升和下降。
20.优选的，所述底座1的底端固定安装有滑动轮25，通过滑动轮25可将本上料机构进行方便快捷的转场移动。
21.本实用新型的工作原理：进行纺织生产时将纱筒的圆孔套入放置杆3上，纱线穿过收线孔5，绕在转动轮8上，同时减速电机9工作转动，带动转轴7进行转动，转轴7带动了转动轮8转动，转动轮8将持续为纱线的送料供动力，纱线再通过涨紧轮12，涨紧轮12可通过升降轴11的上升和下降来控制纱线的松紧程度，进行升降时，通过摇动手轮20，手轮20通过与第二齿轮17啮合连接的第一齿轮18带动丝杆13转动，丝杆13左右两端设有对称的外螺纹，丝杆13转动时，与丝杆13两端螺纹连接的滑动块14将统一向丝杆13的两端方向运动或中间方向运动，当滑动块14向丝杆13的两端方向运动时，第二推拉杆16将被第一推拉杆15向下拉动，进而升降轴11下降，当滑动块14向丝杆13的中间方向运动时，第二推拉杆16将被第一推拉杆15向上顶，进而升降轴11上升，同时在进行手动操作手轮20进行调节涨紧轮12的升降时，可通过观察刻度尺21的数值精确测量上升下降的距离。
22.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。