一种方罐自动真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种方罐自动真空封口机。


背景技术：

2.抽真空封口机有多种型号，有手压式的，有立式的，有单室的，有双室的，适合于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行抽真空、充气、贴体。系列产品有家用真空封口机、外抽式真空封口机等。真空包装机是将包装袋内空气抽掉，成低真空后，当即自动封口。由于袋内真空度高，残留空气极少，可抑制细菌等微生物的繁殖；从而可使被包装物品达到防潮、防霉、防污染、防氧化、延长储存期的特点。
3.现有的真空包装设备大多只适用于袋装产品，对于某一些方罐结构的包装，也仅是通过对包装袋的两端进行封口；而对于方罐产品，尤其是对方罐进行真空贴膜封口，现在市面上能实现上述功能的封口机大多结构复杂、成本高，并且厂区内若干组机器运作会产生一定的扬尘，在真空机运作时会被吸附至装置内，导致产品污染，不满足消费者需求。因此我们对此做出改进，提出一种方罐自动真空封口机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种方罐自动真空封口机，包括底座：
6.所述底座的底端安装有滚轮，所述底座的顶部安装有工具箱，所述底座的顶端安装有输送装置和封口装置，所述输送装置设置有输送带和夹持装置，所述输送带的内部安装有第一传感器，所述夹持装置设置有气缸、加持块和第二传感器，所述封口装置设置有保护壳、真空室和真空泵，所述封口装置的一侧安装有控制面板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成，所述输送装置固定安装在底座的顶端，所述封口装置固定安装在输送装置的顶端构成整体装置，所述滚轮设置有若干组且固定安装在底座的底端四角。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵的表面设置有金属外壳保护，所述真空泵固定安装在封口装置的顶端，所述真空泵的底端设置有若干组真空管，所述真空管贯穿封口装置与真空室连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空室的边缘四角贯穿安装有伸缩柱，所述真空室的底端固定安装有压膜，所述压膜设置有若干组型号。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置呈长矩形结构设计且贯穿封口装置的底部，所述输送带铺设安装在输送装置的底部，所述第一传感器呈长矩形结构设计且嵌设安装在输送带的中心底部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置设置有两组且对称安装在输送装置的顶端两侧中部，所述气缸嵌设安装在夹持装置的内部，所述加持块通过设置有伸缩组件固定安装在夹持装置的内侧侧壁上，所述加持块设置有若干组且每组一端均设置有
硅胶垫，所述第二传感器设置有若干组等距排列安装在夹持装置的内侧侧壁上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳设置有金属框架构成，所述保护壳的正面铰链安装有钢化门，所述保护壳的两侧底部设置有矩形开口，所述保护壳的侧面开口两侧边缘安装有直线导轨电机，所述直线导轨电机设置有防尘板贯穿安装在保护壳的侧壁中，所述防尘板的底部设置有若干组防尘帘。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板固定安装在保护壳的一侧中部，所述控制面板的表面设置有触控屏且内部设置有处理器与输送装置和封口装置电性连接，所述工具箱的内部安装有驱动电机和蓄电池，所述驱动电机与输送装置传动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有输送装置带动方盒产品运输，通过设置有的第一传感器和第二传感器辅助检测方盒运输位置，将其停留在真空室压膜下方，由夹持装置设置有的加持块将其固定，通过设置有真空泵、真空室、真空管和压膜对其进行真空封口工艺处理，整体装置运作通过控制面板内部设置有的处理器辅助运作；
16.2、通过设置有直线导轨电机辅助防尘板和防尘帘运作，有效拦截装置侧面运输过程中的灰尘，配合保护壳进一步阻隔装置内外环境，保障产品封口处理，通过设置有多组型号的压膜便于更换适应各种方盒产品封口加工；
17.该种方罐自动真空封口机，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种方罐自动真空封口机的立体图；
20.图2是本实用新型一种方罐自动真空封口机的侧面结构图；
21.图3是本实用新型一种方罐自动真空封口机的夹持装置结构图。
22.图中：1、底座；2、输送装置；3、封口装置；4、滚轮；5、工具箱；6、对接块；7、保护壳；8、控制面板；9、伸缩柱；10、真空室；11、压膜；12、真空管；13、真空泵；14、钢化门；15、夹持装置；16、第一传感器；17、加持块；18、输送带；19、直线导轨电机；20、防尘板；21、防尘帘；22、气缸；23、第二传感器。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种方罐自动真空封口机，包括底座1：
25.底座1的底端安装有滚轮4，底座1的顶部安装有工具箱5，底座1的顶端安装有输送装置2和封口装置3，输送装置2设置有输送带18和夹持装置15，输送带18的内部安装有第一传感器16，夹持装置15设置有气缸22、加持块17和第二传感器23，封口装置3设置有保护壳7、真空室10和真空泵13，封口装置3的一侧安装有控制面板8。
26.其中，底座1由不锈钢金属材质制成，输送装置2固定安装在底座1的顶端，封口装
置3固定安装在输送装置2的顶端构成整体装置，滚轮4设置有若干组且固定安装在底座1的底端四角。
27.其中，真空泵13的表面设置有金属外壳保护，真空泵13固定安装在封口装置3的顶端，真空泵13的底端设置有若干组真空管12，真空管12贯穿封口装置3与真空室10连接。
28.其中，真空室10的边缘四角贯穿安装有伸缩柱9，真空室10的底端固定安装有压膜11，压膜11设置有若干组型号。
29.其中，输送装置2呈长矩形结构设计且贯穿封口装置3的底部，输送带16铺设安装在输送装置2的底部，第一传感器16呈长矩形结构设计且嵌设安装在输送带16的中心底部。
30.其中，夹持装置15设置有两组且对称安装在输送装置2的顶端两侧中部，气缸22嵌设安装在夹持装置15的内部，加持块17通过设置有伸缩组件固定安装在夹持装置15的内侧侧壁上，加持块17设置有若干组且每组一端均设置有硅胶垫，第二传感器23设置有若干组等距排列安装在夹持装置15的内侧侧壁上。
31.其中，保护壳7设置有金属框架构成，保护壳7的正面铰链安装有钢化门14，保护壳7的两侧底部设置有矩形开口，保护壳7的侧面开口两侧边缘安装有直线导轨电机19，直线导轨电机19设置有防尘板20贯穿安装在保护壳7的侧壁中，防尘板20的底部设置有若干组防尘帘21。
32.其中，控制面板8固定安装在保护壳7的一侧中部，控制面板8的表面设置有触控屏且内部设置有处理器与输送装置2和封口装置3电性连接，工具箱5的内部安装有驱动电机和蓄电池，驱动电机与输送装置2传动连接。
33.工作原理：使用时，通过设置有输送装置2带动方盒产品运输，通过设置有的第一传感器（ta
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dvg/us）16和第二传感器（ta
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dvg/us）23辅助检测方盒运输位置，将其停留在真空室13压膜下方，由夹持装置15设置有的加持块17将其固定，通过设置有真空泵13、真空室10、真空管13和压膜11对其进行真空封口工艺处理，整体装置运作通过控制面板8内部设置有的处理器辅助运作，通过设置有直线导轨电机19辅助防尘板20和防尘帘21运作，有效拦截装置侧面运输过程中的灰尘，配合保护壳7进一步阻隔装置内外环境，保障产品封口处理，通过设置有多组型号的压膜11便于更换适应各种方盒产品封口加工，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。