一种钛合金厂专用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种钛合金厂专用吊具。


背景技术：

2.目前钒钛合金厂料斗的转运多采用叉车进行，但采用叉车进行转运的方式有以下不足：效率低，容易造成事故，工人劳动强度大，对叉车工的需求量大，且该类车间粉尘大，工作环境恶劣，容易危害人体健康。为了减少叉车的使用，降低工人的劳动强度，减少对操作人员的损害，可使用天车对料斗进行吊装转运，但目前暂无适合用于钛合金厂料斗的吊具，因此需要设计一种钛合金厂专用吊具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钛合金厂专用吊具，用以解决现有钒钛合金厂车间中没有专用吊具对料斗进行吊装转运造成的不便。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钛合金厂专用吊具，包括吊具架，料斗吊具包括吊具架，吊具架的四角分别沿竖向安装有锁杆，锁杆的底端为t型，锁杆的顶端连接有用于驱动锁杆转动的摇杆，摇杆的另一端设置有腰形孔，吊具架上安装有水平设置的液压缸，摇杆通过穿过腰形孔的转动销轴与液压杆的活塞杆端部铰接，料斗吊具上设置有四个吊点且四个吊点处分别安装有绳楔，绳楔铰接在吊具架上。
6.可选地，吊具架上设置有两个液压缸，液压缸的缸体可拆卸地固定连接在吊具架上，同一个液压缸的两端分别伸出一根活塞杆，每一根活塞杆分别通过拉杆与一个摇杆铰接。
7.可选地，拉杆与摇杆铰接的一端相对地设置有两个用于转动销轴穿过的耳部。
8.可选地，摇杆与锁杆连接的一端套接在锁杆上，且摇杆与锁杆为键连接。
9.可选地，锁杆上固定连接有限位环，限位环位于摇杆的下平面和吊具架的上表面之间。
10.可选地，锁杆的顶端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母的底面高于摇杆的上平面。
11.可选地，吊具架上还安装有着箱限位组件，着箱限位组件包括限位开关和触杆，触杆竖向滑动连接在吊具架上且触杆的顶端位于限位开关的摆杆下侧，触杆的顶端和底端分别伸出吊具架。
12.可选地，着箱限位组件还包括复位弹簧，复位弹簧连接在触杆与吊具架之间。
13.可选地，吊具架的四角分别安装有导板，导板的纵截面下方为直角梯形结构。
14.可选地，吊具架上安装有液压站，液压站通过液压管同时与各液压缸连接。
15.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型可用于吊运钒钛合金厂中用到的料斗，以吊具架为载体，液压站提供
动力，一个液压站同步控制各液压缸工作，液压缸工作时可带动摇杆转动，各摇杆同步转动带动四个锁杆同时转动，从而实现料斗吊具的自动开闭。
附图说明
17.图1是本实用新型中料斗吊具的主视图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是图1的左视图；
20.图4是图2中c处的局部放大示意图；
21.图5是锁紧前料斗顶角配件与锁杆的相对位置示意图；
22.图6是锁紧时摇杆与锁杆的位置示意图。
23.附图标记：14、吊具架，15、锁杆，16、摇杆，17、液压缸，18、转动销轴，19、绳楔，20、顶角配件，21、吊孔，22、拉杆，23、限位环，24、压紧螺母，25、限位开关，26、触杆，27、导板，28、液压站。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
‑
6和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
25.一种钛合金厂专用吊具的实施例：
26.一种钛合金厂专用吊具包括吊具架14，料斗吊具包括吊具架14，吊具架14的四角分别沿竖向安装有锁杆15，锁杆15的底端为t型，锁杆15的顶端连接有用于驱动锁杆15转动的摇杆16，摇杆16的另一端设置有腰形孔，吊具架14上安装有水平设置的液压缸17，摇杆16通过穿过腰形孔的转动销轴18与液压杆的活塞杆端部铰接，料斗吊具上设置有四个吊点且四个吊点处分别安装有绳楔19，绳楔19铰接在吊具架14上。
27.本实用新型在吊装钒钛合金厂料斗时，料斗吊具四角的锁杆15与料斗四角设置的顶角配件20连接，顶角配件20的中心线与锁杆15的中心线重合，顶角配件20上设置有吊孔21，吊孔21的长度大于锁杆15底端的长度，吊孔21的宽度大于锁杆15底端的宽度，同时小于锁杆15底端的长度，起吊前，锁杆15底端的长度方向与顶角配件20上吊孔21的长度方向平行，锁杆15底端与顶角配件20的吊孔21对正且料斗吊具下降到位后，吊具架14停止下降，锁杆15在液压缸17、摇杆16的作用下转动90
°
，锁杆15底端的长度方向与顶角配件20上吊孔21的宽度方向平行，锁杆15即可与料斗上的顶角配件20锁紧，起重机通过起升机构可将料斗吊装到指定位置，吊装完毕后，液压缸17动作，带动锁杆15反方向旋转90
°
，将锁杆15与顶角配件20松开，料斗吊具可进入下一个工作循环。
28.作为本实用新型的其中一个实施例，吊具架14上设置有两个液压缸17，所述液压缸17为单活塞式双出杆液压缸17，液压缸17的缸体可拆卸地固定连接在吊具架14上，同一个液压缸17的两端分别伸出一根活塞杆，每一根活塞杆分别通过拉杆22与一个摇杆16铰接。液压缸17的活塞杆与拉杆22之间可根据吊具架14的长度判断是否需要通过连杆延长活塞杆的长度。
29.液压缸17的活塞杆动作时，仅在水平面内做直线运动，需要锁紧料斗时，同一液压缸17的两根活塞杆同时朝向一侧运动，通过摇杆16带动锁杆15旋转90
°
，需要松开料斗时，
同一液压缸17的两根活塞杆同时朝向另一侧运动，带动锁杆15反方向旋转90
°
。
30.作为本实用新型的其中一个实施例，拉杆22与摇杆16铰接的一端相对地设置有两个用于转动销轴18穿过的耳部。
31.作为本实用新型的其中一个实施例，摇杆16与锁杆15连接的一端套接在锁杆15上，且摇杆16与锁杆15为键连接。
32.作为本实用新型的其中一个实施例，锁杆15上固定连接有限位环23，限位环23位于摇杆16的下平面和吊具架14的上表面之间。
33.作为本实用新型的其中一个实施例，锁杆15的顶端设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有压紧螺母24，压紧螺母24的底面高于摇杆16的上平面。限位环23和压紧螺母24的设置可防止锁杆15上下窜动。
34.作为本实用新型的其中一个实施例，吊具架14上还安装有着箱限位组件，着箱限位组件包括限位开关25和触杆26，触杆26竖向滑动连接在吊具架14上且触杆26的顶端位于限位开关25的摆杆下侧，触杆26的顶端和底端分别伸出吊具架14。吊具架14下降使料斗趋近吊具架14过程中，触杆26的底端被向上顶起，直至触杆26的顶端触动限位开关25的摆杆，限位开关25动作，料斗吊具停止下降。
35.作为本实用新型的其中一个实施例，着箱限位组件还包括复位弹簧，复位弹簧连接在触杆26与吊具架14之间，复位弹簧在图中并未示出，料斗吊具将料斗放下后，触杆26可在自重和复位弹簧的作用下归位。
36.作为本实用新型的其中一个实施例，吊具架14的四角分别安装有导板27，导板27的纵截面下方为直角梯形结构。导板27的结构可选择由上部的正方体结构和下部的四棱台结构组成。料斗吊具在起重机起升机构的控制下下降时，导板27可引导料斗与料斗吊具趋近，使锁杆15的底端与料斗的顶角配件20对正。
37.作为本实用新型的其中一个实施例，吊具架14上安装有液压站28，液压站28通过液压管同时与各液压缸17连接。液压站28同步控制各液压缸17工作，从而使各个锁杆15同步动作。
38.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。