奶油生产全自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及奶油生产设备技术领域，具体为奶油生产全自动灌装机。


背景技术：

2.奶油是指乳经离心分离后得到稀奶油，经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品。奶油是以乳脂肪为主要成分，营养丰富，可直接食用或作为其他食品如冰淇淋等的原料，在奶油生产过程中需要进行灌装。
3.但现有的奶油生产全灌装机无法进行多点同时定量灌装，灌装效率低，且定量灌装控制效果较差，基于此，本实用新型设计了奶油生产全自动灌装机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供奶油生产全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：奶油生产全自动灌装机，包括支撑组件、灌装组件和动力组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的一端连接有横板，所述横板上螺栓连接有多个固定板，所述灌装组件包括多个灌装筒体，多个所述灌装筒体固定在多个固定板的一端，多个所述灌装筒体的底部螺纹连接灌装嘴，所述灌装筒体的上端一侧连接有第一单向阀，所述第一单向阀连接挤压筒体，所述挤压筒体的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端连接活塞，所述挤压筒体的上端安装有原料管，所述原料管连接有多个支管，所述支管一端连接第二单向阀，所述第二单向阀连接挤压筒体，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机螺栓连接在支撑架一端，所述伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有推动板，所述推动板卡接安装在多个活塞杆的一端。
6.优选的，所述支撑架的两侧连接多个安装块，所述安装块上设置连接螺栓孔。
7.优选的，多个所述灌装筒体的上端均螺纹连接有顶帽，所述灌装筒体与顶帽之间安装密封垫圈。
8.优选的，所述挤压筒体的长度大于活塞杆移动行程长度，多个所述挤压筒体设置在同一水平面上。
9.优选的，所述活塞杆为十字形，所述活塞杆与挤压筒体设置在同一轴线上。
10.优选的，所述原料管的直径大于支管的直径，所述支管设置在挤压筒体出料口前端。
11.优选的，所述螺杆设置在推动板中心位置，多个所述活塞杆在推动板两侧对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型原料管通过多组支管将原料通入挤压筒体，挤压筒体的内部活动连接有活塞杆，活塞杆通过一端的推动板进行连接，伺服电机通过螺杆正反转动进而推动螺纹连接的推动板，推动板的往复运动，推动活塞杆对奶油原料的挤出进行灌装，在活塞杆
回拉时，第一单向阀关闭，第二单向阀开启，吸入奶油，奶油的吸入量通过螺杆旋转圈数进行控制，挤出奶油时，第二单向阀关闭，第一单向阀开启，奶油通过灌装嘴进行挤出，通过调整伺服电机旋转圈数进行奶油灌装定量控制，调整便捷；
14.(2)本实用新型多个灌装筒体上的顶帽拆卸后可进行内部水流冲洗消毒，清洗便捷，灌装筒体与顶帽之间安装密封垫圈保证安装连接密封性能，较长的挤压筒体可避免活塞杆移动过程中的脱离。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型奶油生产全自动灌装机的立体结构图；
17.图2为本实用新型奶油生产全自动灌装机的仰视立体结构图；
18.图3为本实用新型奶油生产全自动灌装机的俯视结构图；
19.图4为本实用新型奶油生产全自动灌装机的正视结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、支撑组件；11、支撑架；12、横板；13、安装块；14、固定板；2、灌装组件；21、灌装筒体；22、灌装嘴；23、顶帽；24、第一单向阀；25、挤压筒体；26、活塞杆；27、原料管；28、支管；29、第二单向阀；3、动力组件；31、伺服电机；32、螺杆；33、推动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：奶油生产全自动灌装机，包括支撑组件1、灌装组件2和动力组件3，支撑组件1包括支撑架11，支撑架11的一端连接有横板12，横板12上螺栓连接有多个固定板14，灌装组件2包括多个灌装筒体21，多个灌装筒体21固定在多个固定板14的一端，多个灌装筒体21的底部螺纹连接灌装嘴22，灌装筒体21的上端一侧连接有第一单向阀24，第一单向阀24连接挤压筒体25，挤压筒体25的内部活动连接有活塞杆26，活塞杆26的一端连接活塞，活塞杆26为十字形，活塞杆26与挤压筒体25设置在同一轴线上，十字形的活塞杆26受力性能好，同一轴线上的活塞杆26与挤压筒体25便于进行往复移动挤压，挤压筒体25的上端安装有原料管27，原料管27连接有多个支管28，支管28一端连接第二单向阀29，第二单向阀29连接挤压筒体25，动力组件3包括伺服电机31，伺服电机31螺栓连接在支撑架11一端，伺服电机31的输出端连接有螺杆32，螺杆32上螺纹连接有推动板33，推动板33卡接安装在多个活塞杆26的一端。
24.其中，支撑架11进行装置的整体支撑，横板12通过多个固定板14进行灌装筒体21的固定连接，多个灌装筒体21出料端螺纹连接灌装嘴22，螺纹连接的灌装嘴22根据实际需
求进行更换，多个灌装嘴22水平分布，进行多点同时灌装，灌装筒体21一端连接第一单向阀24，挤压筒体25与第一单向阀24连接，挤压筒体25上端的原料管27接入原料输送机构，原料管27通过多组支管28将原料通入挤压筒体25，挤压筒体25的内部活动连接有活塞杆26，活塞杆26通过一端的推动板33进行连接，伺服电机31通过螺杆32正反转动进而推动螺纹连接的推动板33，推动板33的往复运动，推动活塞杆26对奶油原料的挤出进行灌装，在活塞杆26回拉时，第一单向阀24关闭，第二单向阀29开启，吸入奶油，奶油的吸入量通过螺杆32旋转圈数进行控制，挤出奶油时，第二单向阀29关闭，第一单向阀24开启，奶油通过灌装嘴22进行挤出，通过调整伺服电机31旋转圈数进行奶油灌装定量控制，调整便捷。
25.请参阅图2
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图3，支撑架11的两侧连接多个安装块13，安装块13上设置连接螺栓孔，多个灌装筒体21的上端均螺纹连接有顶帽23，灌装筒体21与顶帽23之间安装密封垫圈，挤压筒体25的长度大于活塞杆26移动行程长度，多个挤压筒体25设置在同一水平面上，原料管27的直径大于支管28的直径，支管28设置在挤压筒体25出料口前端，螺杆32设置在推动板33中心位置，多个活塞杆26在推动板33两侧对称分布。
26.其中，支撑架11两侧的多个安装块13进行装置整体与安装平台连接，安装平台对支撑架11和多个灌装筒体21进行承接，多个灌装筒体21上的顶帽23拆卸后可进行内部水流冲洗消毒，清洗便捷，灌装筒体21与顶帽23之间安装密封垫圈保证安装连接密封性能，较长的挤压筒体25可避免活塞杆26移动过程中的脱离，设置在挤压筒体25前端的支管28进行原料的充分输送，避免灌装量小时原料输送不充分，多个活塞杆26在推动板33两侧对称分布保证两侧受力均匀，推动板33推动稳定。
27.整体的工作原理为，支撑架11进行装置的整体支撑，横板12通过多个固定板14进行灌装筒体21的固定连接，多个灌装筒体21出料端螺纹连接灌装嘴22，螺纹连接的灌装嘴22根据实际需求进行更换，多个灌装嘴22水平分布，进行多点同时灌装，灌装筒体21一端连接第一单向阀24，挤压筒体25与第一单向阀24连接，挤压筒体25上端的原料管27接入原料输送机构，原料管27通过多组支管28将原料通入挤压筒体25，挤压筒体25的内部活动连接有活塞杆26，活塞杆26通过一端的推动板33进行连接，伺服电机31通过螺杆32正反转动进而推动螺纹连接的推动板33，推动板33的往复运动，推动活塞杆26对奶油原料的挤出进行灌装，在活塞杆26回拉时，第一单向阀24关闭，第二单向阀29开启，吸入奶油，奶油的吸入量通过螺杆32旋转圈数进行控制，挤出奶油时，第二单向阀29关闭，第一单向阀24开启，奶油通过灌装嘴22进行挤出，通过调整伺服电机31旋转圈数进行奶油灌装定量控制，调整便捷，支撑架11两侧的多个安装块13进行装置整体与安装平台连接，安装平台对支撑架11和多个灌装筒体21进行承接，多个灌装筒体21上的顶帽23拆卸后可进行内部水流冲洗消毒，清洗便捷，灌装筒体21与顶帽23之间安装密封垫圈保证安装连接密封性能，较长的挤压筒体25可避免活塞杆26移动过程中的脱离，设置在挤压筒体25前端的支管28进行原料的充分输送，避免灌装量小时原料输送不充分，多个活塞杆26在推动板33两侧对称分布保证两侧受力均匀，推动板33推动稳定。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。