一种包装防护结构及具有其的风管机的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种包装防护结构及具有其的风管机。


背景技术：

2.风管式空调机又称为风管机，利用嵌入方式隐形送风，因可合理利用空间、不影响房屋布局美观性而广受青睐。
3.现有技术中，因为镀锌板的延展性和防水生锈性能好，被越来越多的用来制作风管机的围板，但是，由于镀锌板的材质较软，屈服强度小，在运输跌落过程中易变形，影响产品的销售和安装。
4.有鉴于此，特提出此实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是，现有技术中，镀锌板制作的围板和/或外置的电控盒在运输或者跌落过程中容易变形，影响产品的销售和安装，严重时可造成整机无法运行。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种包装防护结构，用于包装风管机，包括上泡沫和下泡沫，所述上泡沫与下泡沫组合后形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述风管机，所述风管机设置有上围板和下围板，在所述上泡沫与所述上围板之间，和/或，在所述下泡沫与所述下围板之间设置有避空槽，所述避空槽设置在所述上泡沫和/或下泡沫内侧，靠近所述风管机的风轮和/或蒸发器管路的位置。
7.经过避空槽的设置，在跌落后，触地点附近的上泡沫和/或下泡沫避免了与上围板和/或下围板的直接接触，使得所述上围板和/或下围板之间具有了一定的变形缓冲空间，从而可以显著地提升所述包装防护结构的抗跌落性能。
8.进一步的，所述避空槽设置在所述上泡沫和/或下泡沫内侧长度方向上的两端，且向所述上泡沫和/或下泡沫长度方向上的中心延伸，所述避空槽在长度方向上至少延伸至所述风轮的中心和/或延伸越过所述蒸发器管路的重心点。
9.该设置可以对跌落试验中最为集中的触地点进行有效地保护，进一步提升所述包装防护结构保护下的上围板和/或下围板的抗变形性能。
10.进一步的，所述避空槽的高度m≥15mm。
11.设置m≥15mm将显著提高所述上围板和/或下围板的抗变形性能。
12.进一步的，在所述下泡沫上设置有电控盒防护部，所述电控盒防护部用于防护所述风管机外置的电控盒。
13.所述电控盒防护部为外置的所述电控盒提供了专门的保护，提升了电控盒的包装防护安全性。
14.进一步的，所述电控盒防护部的长度l大于等于所述电控盒的长度，所述电控盒防护部的高度h介于所述电控盒高度的1/4～1/3之间。
15.该设置提供了所述电控盒的非全覆盖防护方式，当所述电控盒部位受到外界冲击
时，其受力可以通过非接触面发散出去，避免了整个电控盒受力导致凹陷变形的风险。
16.进一步的，在所述电控盒防护部上设置有避让槽。
17.所述避让槽可以在所述电控盒防护部受力时进行部分缓冲，减少直接冲击力，从而进一步增强对所述电控盒的防护性能，此外，所述避让槽的设置可以降低泡沫的用量，降低所述包装防护结构的成本。
18.进一步的，所述上泡沫包括第一上泡沫块、第二上泡沫块和第三上泡沫块，包装时，所述第一上泡沫块、第三上泡沫块分别设置在所述风管机的上侧两端，所述第二上泡沫块设置在所述第一上泡沫块、第三上泡沫块之间，所述下泡沫包括第一下泡沫块、第二下泡沫块、第三下泡沫块，包装时，所述第一下泡沫块、第三下泡沫块分别设置在所述风管机的下侧两端，所述第二下泡沫块设置在所述第一下泡沫块、第三下泡沫块之间。
19.该设置可以根据所述风管机的长度调整泡沫的覆盖区域，便于适配不同尺寸的风管机的包装防护。
20.进一步的，在所述第一上泡沫块与所述第一下泡沫块之间设置有导向锁扣结构；和/或，在所述第二上泡沫块与所述第二下泡沫块之间设置有导向锁扣结构；和/或，在所述第三上泡沫块与所述第三下泡沫块之间设置有导向锁扣结构，所述上泡沫和所述下泡沫通过所述导向锁扣结构抵接。
21.所述导向锁扣结构用于安装时的定向和导向，同时，在安装完成后增强连接稳定性，避免安装完成后相互之间发生位移，以确保所述包装防护结构的防护稳定性。
22.进一步的，所述导向锁扣结构包括导向块和导向槽，所述导向块与所述导向槽适配安装。
23.该设置降低了所述上泡沫与下泡沫的对准难度，从而进一步提高了装配效率。
24.进一步的，在所述第一上泡沫块、和/或第二上泡沫块、和/或第三上泡沫块、和/或第一下泡沫块、和/或第二下泡沫块、和/或第三下泡沫块的外周面上设置有偷料槽。
25.所述偷料槽的设置使得泡沫上形成了第一受力面和第二受力面，从而使得所述泡沫上形成了更大的受力缓冲面积，可以有效地缓冲外界的冲击力，保护风管机的零部件不受损害，另外，偷料槽的设置可以降低泡沫的用量，降低所述包装防护结构的成本。
26.本实用新型还公开了一种风管机，所述风管机包括如上所述的包装防护结构。
27.所述风管机与上述包装防护结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
28.相对于现有技术，本实用新型通过在上泡沫和/或下泡沫上相对于风轮蜗壳和蒸发器管路区域设置避空槽，以对产品跌落重心进行避让，避免在产品发生跌落时造成上围板和/或下围板的变形，另外，通过电控盒防护部的设置，使得上泡沫和/或下泡沫配合后实现了电控盒长度方向上的全覆盖，高度方向上的部分覆盖，使得在跌落过程中，受力可通过非接触面发散，避免整个电控盒受力，以免出现凹陷变形。本实用新型结构简单，易于生产，提高了包装防护结构的抗跌落性能，对所述上围板和/或下围板，以及电控盒提供了良好的保护。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例所述风管机与包装装配结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例所述风管机与包装装配爆炸结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例所述风管机与包装装配结构另一角度的立体结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例所述去除了上泡沫的风管机与包装装配结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例所述第三下泡沫块的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例所述第三下泡沫块的另一结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例所述风管机与包装好的包装装配结构在前后方向上的剖面结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1-第一上泡沫块；2-第二上泡沫块；3-第三上泡沫块；4-第一下泡沫块；5-第二下泡沫块；6-第三下泡沫块；7-风管机；71-电控盒；72-上围板；73-风轮蜗壳；74-蒸发器管路；75-下围板；76-风轮；8-偷料槽；81-第一受力面；82-第二受力面；9-导向块；10-导向槽；11-电控盒防护部；111、避让槽；12-上泡沫；13-下泡沫；14-避空槽；15-导向锁扣结构。
具体实施方式
38.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种包装防护结构及具有其的风管机。
40.实施例1
41.本实施例提供一种包装防护结构，如图7所示，用于包装风管机7，包括上泡沫12和下泡沫13，所述上泡沫12与下泡沫13组合后形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述风管机7，所述风管机设置有上围板72和下围板75，在所述上泡沫12与所述上围板72之间，和/或，在所述下泡沫13与所述下围板75之间设置有避空槽14，所述避空槽14设置在所述上泡沫12和/或下泡沫13内侧，靠近所述风管机7的风轮76和/或蒸发器管路74的位置，经过多次的产品跌落实验，可以确定所述风管机7跌落触地点集中在所述风轮蜗壳73或者蒸发器管路74所在的位置，因此，在此处的上围板72和/或下围板75最容易在掉落过程中发生变形，经过避空槽14的设置，在跌落后，触地点附近的上泡沫12和/或下泡沫13避免了与上围板72和/或下围板75的直接接触，使得所述上围板72和/或下围板75之间具有了一定的变形缓冲空间，从而可以显著地提升所述包装防护结构的抗跌落性能。
42.作为其中的一个实施例，如图7所示，所述避空槽14设置在所述上泡沫12和/或下泡沫13内侧长度方向上的两端，且向所述上泡沫12和/或下泡沫13长度方向上的中心延伸，所述避空槽14在长度方向上至少延伸至所述风轮76的中心和/或延伸越过所述蒸发器管路74的重心点。该设置可以对跌落试验中最为集中的触地点进行有效地保护，进一步提升所述包装防护结构保护下的上围板72和/或下围板75的抗变形性能。
43.较佳的，所述避空槽14的高度m≥15mm。通过对包装防护结构压缩强度的仿真模拟，研发人员发现，当所述避空槽14的高度m≥15mm时，随着m的增大，跌落实验对所述上围
板72和/或下围板75的变形影响逐渐趋于平缓，因此，设置m≥15mm将显著提高所述上围板72和/或下围板75的抗变形性能。本技术中避空槽14的高度是指，如图7视图中上下方向的高度。
44.如图1-2所示，所述上泡沫12包括第一上泡沫块1、第二上泡沫块2和第三上泡沫块3，包装时，所述第一上泡沫块1、第三上泡沫块3分别设置在所述风管机7的上侧两端，所述第二上泡沫块2设置在所述第一上泡沫块1、第三上泡沫块3之间，所述下泡沫13包括第一下泡沫块4、第二下泡沫块5、第三下泡沫块6，包装时，所述第一下泡沫块4、第三下泡沫块6分别设置在所述风管机7的下侧两端，所述第二下泡沫块5设置在所述第一下泡沫块4、第三下泡沫块6之间，应当理解的是，包装完成后，所述第一上泡沫块1、第二上泡沫块2和第三上泡沫块3形成了容纳空间的上侧，第一下泡沫块4、第二下泡沫块5、第三下泡沫块6形成了容纳空间的下侧，装配时，所述第一上泡沫块1的下端面与所述第一下泡沫块4的上端面抵接，所述第二上泡沫块2的下端面与所述第二下泡沫块5的上端面抵接，所述第三上泡沫块3的下端面与所述第三下泡沫块6的上端面抵接，从而完成所述包装防护结构的装配工作，该设置可以根据所述风管机7的长度调整泡沫的覆盖区域，便于适配不同尺寸的风管机7的包装防护。
45.较佳的，在所述第一上泡沫块1与所述第一下泡沫块4之间设置有导向锁扣结构15；和/或，在所述第二上泡沫块2与所述第二下泡沫块5之间设置有导向锁扣结构15；和/或，在所述第三上泡沫块3与所述第三下泡沫块6之间设置有导向锁扣结构15，所述上泡沫12和所述下泡沫13通过所述导向锁扣结构15抵接。所述导向锁扣结构15用于安装时的定向和导向，同时，在安装完成后增强所述第一上泡沫块1与所述第一下泡沫块4、和/或第二上泡沫块2与所述第二下泡沫块5、和/或第三上泡沫块3与所述第三下泡沫块6之间的连接稳定性，避免安装完成后相互之间发生位移，以确保所述包装防护结构的防护稳定性。
46.作为本技术的一个实施例，所述导向锁扣结构15包括导向块9和导向槽10，所述导向块9与所述导向槽10适配安装。应当理解的，所述第一上泡沫块1、和/或第二上泡沫块2、和/或第三上泡沫块3上设置有导向块9和导向槽10中的一个，所述第一下泡沫块4、和/或第二下泡沫块5、和/或第三下泡沫块6上对应设置有所述导向块9和导向槽10中的另一个，通过将导向块9插入导向槽10中完成所述上泡沫12与所述下泡沫13之间的抵接，提高了包装防护结构的装配效率，且该结构简单，易于生产。
47.较佳的，如图1-2所示，所述导向槽10为凹槽结构，其在上下方向上的截面为梯形，当其设置在第一上泡沫块1、和/或第二上泡沫块2、和/或第三上泡沫块3上时，其在上下方向上的截面为梯形，所述梯形的上底边长度小于下底边的长度，当其设置第一下泡沫块4、和/或第二下泡沫块5、和/或第三下泡沫块6上时，其在上下方向上的截面为倒梯形，所述倒梯形的上底边长度大于下底边的长度，也就是说导向槽10的开口宽度大于槽底的宽度，梯形或倒梯形的两条斜边即为导向槽10的两个倾斜槽壁，所述导向块9为凸起结构，其在上下方向上的截面依据设置位置呈倒梯形或者梯形，且所述导向块9的梯形凸起与所述导向槽10的梯形凹槽结构相适配，和/或，所述导向块9的倒梯形凸起与所述导向槽10的倒梯形凹槽结构相适配，以保证所述导向块9能够顺利插入所述导向槽10内，在装配时，将所述导向块9与所述导向槽10大致对准后，让导向块9沿导向槽10，并在导向槽10的倾斜槽壁的限位和引导下顺利插入导向槽10内，以实现上泡沫12与下泡沫13的装配，该设置降低了所述上
泡沫12与下泡沫13的对准难度，从而进一步提高了装配效率。
48.作为一个较佳的实施例，所述导向块9与所述导向槽10为过盈配合，即，所述导向块9的凸起结构在上下方向上的截面面积略大于所述导向槽10在上下方向上的截面面积，该设置使得所述上泡沫12与下泡沫13之间的装配更为稳固，在运输过程中不易脱落或变形。
49.实施例2
50.在现有技术中，泡沫的外周面通常为平板状，当发生碰撞或者跌落时，容易使得泡沫上的受力集中在撞击点或者跌落触地点，当局部受力超出泡沫承受极限时，泡沫容易发生破裂或者变形，无法对泡沫内侧的部件起到更为有效的保护。
51.为解决上述问题，在实施例1的基础上，在本实施例中，如图3-4所示，在所述第一上泡沫块1、和/或第二上泡沫块2、和/或第三上泡沫块3、和/或第一下泡沫块4、和/或第二下泡沫块5、和/或第三下泡沫块6的外周面上设置有偷料槽8，所述偷料槽8使得泡沫上形成了第一受力面81和第二受力面82，从而使得所述泡沫上形成了更大的受力缓冲面积，可以有效地缓冲外界的冲击力，保护风管机7的零部件不受损害，另外，偷料槽8的设置可以降低泡沫的用量，降低所述包装防护结构的成本。具体的在本实施例中，在所述第一上泡沫块1、第三上泡沫块3、第一下泡沫块4和第三下泡沫块6除了上下外表面的其他外表面上均设置有偷料槽8，该结构是考虑到，现实情况下，绝大部分的跌落触地点和外力撞击点都是出现前、后、左、右的包装面上，而上、下包装面的受力主要是叠放时的压力，此时上下包装面采用平板状的结构更有利于将上侧叠放物品的压力平均分散，以便更好地保护风管机7。
52.实施例3
53.在部分风管机机型中，电控盒71设置在所述风管机7的外侧，在此情况下，机身结构本身无法对电控盒71进行防护，电控盒71更容易受到外界冲击力带来的损害，严重时可能导致所述电控盒71内部的元器件失效，导致风管机7无法正常运行。
54.为了上述解决问题，在实施例1或实施例2的基础上，在本实施例中，如图5-6所示，在所述上泡沫12和下泡沫13上相对设置有电控盒防护部11，所述电控盒防护部11用于防护所述风管机7外置的电控盒71。所述电控盒防护部11为所述电控盒71提供了专门的保护，提升了电控盒71的包装防护安全性。
55.较佳的，所述电控盒防护部11的长度l大于等于所述电控盒71的长度，所述电控盒防护部11的高度h介于所述电控盒71高度的1/4～1/3之间。l、h具体数值的测量如图6所示，包装后，如图4所示，所述下泡沫13上的电控盒防护部11的左侧壁与所述电控盒71的右侧壁抵接，所述上泡沫12上的电控盒防护部11的左侧壁与所述电控盒71的右侧壁抵接(图中未示出)，该设置提供了所述电控盒71的非全覆盖防护方式，当所述电控盒71部位受到外界冲击时，其受力可以通过非接触面发散出去，避免了整个电控盒71受力导致凹陷变形的风险。
56.作为一些具体的实施例，在所述电控盒防护部11上设置有避让槽111，所述避让槽111可以在所述电控盒防护部11受力时进行部分缓冲，减少直接冲击力，从而进一步增强对所述电控盒71的防护性能，此外，所述避让槽111的设置可以降低泡沫的用量，降低所述包装防护结构的成本。
57.实施例4
58.本实施例公开了一种风管机，所述风管机包括如实施例1～3中任一实施例所述的
包装防护结构。
59.本实施例中提供的风管机与实施例1～3中所述的包装防护结构相对于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。
60.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“尾端”、“首端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
61.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。