用于医药中间体的周转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种周转装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于医药中间体的周转装置。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.现有的医药中间体周转箱在周转过程中，将空气中的杂质物质带入至周转箱中，影响中间体在周转过程中的质量，对于仅用于单一类别的医药中间体进行周转，不能对多种医药中间体同时周转，周转效率低，且周转空间固定，不易根据实际情况调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于医药中间体的周转装置，以期望解决现有的医药中间体周转箱在周转过程中，不能对多种医药中间体同时周转，周转箱空间有限，周转效率低的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种用于医药中间体的周转装置，包括箱体与箱盖，所述箱体内壁设有多个相互间隔的凸起部，所述凸起部上方可拆卸的安装有限位板，由限位板将箱体分隔成多个独立的容纳腔，所述箱体一侧设有收纳装置，用于储放限位板，所述箱体侧壁还设有显示器，所述箱盖顶部设有真空泵，所述盖体底部可拆卸的安装有干燥层，所述干燥层两侧还分别设有信号连接于显示器的温湿度传感器与氧气浓度传感器。
7.作为优选，进一步的技术方案是：所述箱体内壁设有隔热层，所述隔热层表面设有防渗透层。
8.更进一步的技术方案是：所述干燥层与所述容纳腔相互对应，且数量相同，相邻所述干燥层之间设有卡槽，所述卡槽内壁设有密封橡胶。
9.更进一步的技术方案是：所述限位板外壁设有隔热层，所述隔热层表面设有防渗透层，所述限位板顶部设有凸台，用于与所述卡槽相互卡合。
10.更进一步的技术方案是：所述干燥层中部设有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管道连通于真空泵。
11.更进一步的技术方案是：所述收纳装置底部设有卡条，用于与限位板底部形成限位，且所述卡条的数量与所述限位板的数量相同，所述收纳装置上方铰链安装有盖体。
12.更进一步的技术方案是：所述箱体底部设有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在箱体内设置多个相互间隔的凸起部，同时在凸起部上方可拆卸的安装有限位板，用于通过限位板阿静箱体分隔成多个独立的容纳腔，并用于将不同类型的医药中间体储放在不同的容纳腔内，提高箱体对
医药中间体的周转效率；同时可通过调节装在箱体内限位板的数量，用于调整箱体内容纳腔的数量，亦可通过调节限位板在凸起部上的位置，用于调整箱体内各容纳腔的空间大小，以适用于对不同医药中间体的储放，提高箱体周转的多样性及使用效率；同时在干燥层两侧还分别安装有信号连接于显示器的温湿度传感器与氧气浓度传感器，由工作人员可通过显示器实时观察箱体内的储存情况，提高周转质量。
附图说明
14.图1为说明本实用新型一个实施例中一种用于医药中间体的周转装置的内部结构示意图。
15.图2为说明本实用新型另一个实施例中周转装置的内部结构示意图。
16.图3为说明本实用新型又一个实施例中箱盖仰视图的结构示意图。
17.图4为说明本实用新型又一个实施例中限位板放大的结构示意图。
18.图中，1为箱体，2为箱盖，3为凸起部，4为限位板，5为收纳装置，6为真空泵，7为干燥层，8为温湿度传感器，9为氧气浓度传感器，10为卡槽，11为凸台，12为抽气孔，13为显示器，14为卡条。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
20.参考图1，图2，图3所示，本实用新型的一个实施例是一种用于医药中间体的周转装置，包括箱体1与箱盖2，前述箱体1与箱盖2铰链连接，并在前述箱体1内壁设置多个相互间隔的凸起部3，并在前述凸起部3上方可拆卸的安装有限位板4，用于由限位板4将箱体1分隔成多个独立的容纳腔，用于将不同类型的医药中间体同时储放至不同的容纳腔内，提高箱体1的储存效率，同时在前述箱体1一侧设置收纳装置5，用于储放限位板4，在前述箱体1侧壁还设置显示器，用于由工作人员通过显示器观察箱体1内的储存情况；在前述箱盖2顶部设置真空泵6，用于通过真空泵6将箱体1内抽真空，避免箱体1内储放的医药中间体与空气中的氧气发生氧化反应，用于提高医药中间体在箱体1内储存的质量。
21.为了提高医药中间体在周转过程中的稳定性，在前述盖体底部可拆卸的安装有干燥层7，前述干燥层7为活性炭层，用于通过干燥层7将箱体1内的水蒸气吸收，避免医药中间体在周转过程中受潮，提高医药中间体在箱体1内储存的稳定性，同时在前述干燥层7两侧还分别设置信号连接于显示器的温湿度传感器8与氧气浓度传感器9，用于通过由温湿度传感器8与氧气浓度传感器9将箱体1内空气湿度、温度及氧含量的检测数据通过信号发送至显示器，易于工作人员实时观察，提高周转质量。
22.其中，前述凸起部3为“凹”字形，且前述限位板4两侧与底部均分别设置卡槽10，前述卡槽10用于与前述凸起部3相互对应，相互吻合，使得限位板4安装在凸起部3上，并与凸起部3形成密封结构。
23.另外的，为了提高限位板4与凸起部3之间的密封质量，在前述卡槽10内壁还设置密封橡胶层，用于提高限位板4与凸起部3之间的密封质量。
24.需要说明的是，前述限位板4可拆卸的安装在凸起部3上，使得在用箱体1对医药中间体进行储放之前，可根据实际的储放种类，及不同种类的医药中间体的储放量的多少，通
过调节装在凸起部3上的限位板4的数量，用于调整箱体1内容纳腔的数量，同时亦可通过调节限位板4在凸起部3上的位置，用于调整箱体1内各容纳腔的空间大小，以适用于对不同医药中间体的储放。
25.参考图1，图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，前述箱体1内壁设置隔热层，用于通过隔热层提高箱体1内温度的稳定性，并在前述隔热层表面设置防渗透层，用于避免箱体1内储放的医药中间体在周转过程中受潮。
26.参考图2，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述干燥层7与前述容纳腔相互对应，且前述干燥层7的数量与最小单元的容纳腔的数量相同，相邻前述干燥层7之间设置卡槽10，前述卡槽10与前述凸起部3相对应，且数量相同，同时在前述卡槽10内壁设置密封橡胶。
27.参考图1，图2，图4所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述限位板4外壁设置隔热层，用于避免箱体1内相邻容纳空间内储存的医药中间体发生热传递，提高相邻容纳腔内储存的医药中间体的稳定性，同时在前述隔热层表面设置防渗透层，在前述限位板4顶部设置凸台11，用于与前述卡槽10相互卡合，并形成密封结构，提高箱体1内各容纳腔内医药中间体储放的稳定性。
28.参考图2，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，通过在前述干燥层7中部设置抽气孔12，并将前述抽气孔12通过抽气管道连通于真空泵6，前述抽气管道位于箱盖2内部，用于由真空泵6在启动时，通过抽气孔12将箱体1内各个容纳腔抽真空，提高工作效率。
29.参考图1，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了便于限位板4的的收纳，在前述收纳装置5底部设置卡条14，用于与限位板4底部形成限位，提高限位板4在收纳装置5内的稳定性，且前述卡条14的数量与前述限位板4的数量相同，可根据实际情况选择限位板4的数量及限位板4在箱体1内安装的位置，通过前述收纳装置5上方铰链安装有盖体，提高限位板4在收纳装置5内的稳定性，提高周转的稳定性；通过在前述箱体1底部安装万向轮，前述万向轮为四组，且分别均匀分布在箱体1底部的四个顶角处。
30.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。