一种工程机械用维修平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械维修设备技术领域，尤其涉及一种工程机械用维修平台。


背景技术：

2.工程机械在使用时，由于长时间工作容易产生损耗以及部件损坏，此时就需要维护平台进行维修，传统的机械维修设备都是将机器吊起，然后机械进行维修，机械车辆在吊起时不方便固定，且容易造成车身损伤；维修时不够安全；另一方面不能够根据不同车辆来调节固定座与活动座之间的距离，不方便维护机械。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工程机械用维修平台，通过控制台控制电机工作并带动螺纹杆和滑块移动活动座，调节活动座与固定座之间的距离，方便不同的车辆移动到支撑板上进行维修；通过气缸推动支撑板将待维护机械升起，并配合限位台将待维护机械锁紧，方便固定加工，不易损伤，更加安全。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种工程机械用维修平台，包括工作台、固定座、活动座、支撑板、限位台、连接板、滚轮和锁紧件；
7.工作台上设有用于驱动活动座在工作台上移动的动力调节组件，固定座设置在工作台上并位于远离活动座的一侧；其中，动力调节组件包括挡板、电机、螺纹杆、滑块和滚珠螺母；工作台上设有滑槽，挡板设置在工作台上并盖住滑槽，且挡板上设有电机；螺纹杆转动设置在工作台上并与电机的转动轴连接，滑块滑动设置在工作台上并位于滑槽内通过滚珠螺母与螺纹杆螺纹连接；
8.活动座上设有电动气缸，支撑板设置在电动气缸的伸缩杆上并与活动座相贴；支撑板两侧设有导向槽，滚轮滑动设置在支撑板上并位于导向槽内；连接板设置在滚轮上并位于支撑板的外侧，限位台设置在连接板上并与支撑板相贴，锁紧件穿过连接板与滚轮螺纹连接并抵住支撑板；支撑板在固定座上的设置方式与支撑板在活动座上的设置方式相同。
9.优选的，还包括设备箱和控制台；设备箱设置在工作台上，控制台设置在设备箱上并分布与电动气缸和电机通讯连接。
10.优选的，支撑板上限位台的数目为两组，且限位台沿着螺纹杆对称分布。
11.优选的，还包括遮挡件；遮挡件设置在固定座上并与活动座连接，且遮挡件盖住工作台上的滑槽。
12.优选的，遮挡件为褶皱弹性防腐蚀布。
13.优选的，还包括导入坡和连接块；两组导入坡通过连接块分别设置在活动座和固定座上。
14.优选的，工作台靠近导入坡的一侧设有刻度线。
15.优选的，活动座上的电动气缸数目为两组。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，先根据不同工程机械的规格测量车辆轮子之间的距离，然后通过控制台启动电机，电机工作带动螺纹杆驱动滑块并移动活动座，通过工作台上的刻度线来精确调节活动座与固定座之间的距离，之后将机械通过导入坡移动到支撑板上，之后将限位台通过滚轮滑入支撑板上的滑槽来抵住车轮，最后拧紧锁紧件将限位台固定；最后启动电动气缸将支撑板以及待维修机械升起并进行维修；本实用新型方便不同的车辆移动到支撑板上进行维修；方便固定加工，不易损伤，更加安全。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种工程机械用维修平台的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种工程机械用维修平台打开时的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种工程机械用维修平台的爆炸结构示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、固定座；3、活动座；4、支撑板；5、导入坡；6、设备箱；7、控制台；8、动力调节组件；9、遮挡件；10、挡板；11、电动气缸；12、电机；13、螺纹杆；14、滑块；15、滚珠螺母；16、限位台；17、连接板；18、滚轮；19、锁紧件；20、连接块。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种工程机械用维修平台，包括工作台1、固定座2、活动座3、支撑板4、限位台16、连接板17、滚轮18和锁紧件19；
23.工作台1上设有用于驱动活动座3在工作台1上移动的动力调节组件8，固定座2设置在工作台1上并位于远离活动座3的一侧；其中，动力调节组件8包括挡板10、电机12、螺纹杆13、滑块14和滚珠螺母15；工作台1上设有滑槽，挡板10设置在工作台1上并盖住滑槽，且挡板10上设有电机12；螺纹杆13转动设置在工作台1上并与电机12的转动轴连接，滑块14滑动设置在工作台1上并位于滑槽内通过滚珠螺母15与螺纹杆13螺纹连接；
24.活动座3上设有电动气缸11，支撑板4设置在电动气缸11的伸缩杆上并与活动座3相贴；支撑板4两侧设有导向槽，滚轮18滑动设置在支撑板4上并位于导向槽内；连接板17设置在滚轮18上并位于支撑板4的外侧，限位台16设置在连接板17上并与支撑板4相贴，锁紧件19穿过连接板17与滚轮18螺纹连接并抵住支撑板4；支撑板4在固定座2上的设置方式与支撑板4在活动座3上的设置方式相同。
25.在一个可选的实施例中，还包括设备箱6和控制台7；设备箱6设置在工作台1上，控制台7设置在设备箱6上并分布与电动气缸11和电机12通讯连接，方便控制调节高度和车轮间距。
26.在一个可选的实施例中，支撑板4上限位台16的数目为两组，且限位台16沿着螺纹
杆13对称分布，用于固定车辆。
27.在一个可选的实施例中，还包括遮挡件9；遮挡件9设置在固定座2上并与活动座3连接，且遮挡件9盖住工作台1上的滑槽，防止杂物进入滑槽影响滑块14的移动。
28.在一个可选的实施例中，遮挡件9为褶皱弹性防腐蚀布。
29.在一个可选的实施例中，还包括导入坡5和连接块20；两组导入坡5通过连接块20分别设置在活动座3和固定座2上，方便车辆移动到支撑板4上。
30.在一个可选的实施例中，工作台1靠近导入坡5的一侧设有刻度线，便于观察导入坡5之间的距离并提高调节精确度。
31.在一个可选的实施例中，活动座3上的电动气缸数目为两组。
32.在操作本实用新型时，先根据不同工程机械的规格测量车辆轮子之间的距离，然后通过控制台7启动电机12，电机12工作带动螺纹杆13驱动滑块14并移动活动座3，通过工作台1上的刻度线来精确调节活动座3与固定座2之间的距离，之后将机械通过导入坡5移动到支撑板4上，之后将限位台16通过滚轮18滑入支撑板4上的滑槽来抵住车轮，最后拧紧锁紧件19将限位台16固定；最后启动电动气缸11将支撑板4以及待维修机械升起并进行维修；本实用新型方便不同的车辆移动到支撑板4上进行维修；方便固定加工，不易损伤，更加安全。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。