一种新型防松动滚轧筒的制作方法

1.本实用新型涉及滚轧筒领域的装置，尤其涉及一种新型防松动滚轧筒。


背景技术：

2.滚轧筒是起重机械设备的重要组成部分，滚轧筒主要由卷筒、卷筒轴、齿轮盘接手(或大齿轮)、卷筒毂、轴承体和轴承组成，卷筒组的稳定性和牢固性，直接影响起重机械设备在实际工作过程中的安全性。
3.目前现有的滚轧筒，防松动效果差，当人们在使用滚轧筒时，无法有效的对滚轧筒进行固定，容易导致其出现抖动，且固定过程复杂，增加人们劳动力，影响企业生产效率，不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型防松动滚轧筒，以解决现有技术中的现有的滚轧筒，防松动效果差，当人们在使用滚轧筒时，无法有效的对滚轧筒进行固定，容易导致其出现抖动，且固定过程复杂，增加人们劳动力，影响企业生产效率，不方便人们使用的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种新型防松动滚轧筒，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一弧形卡环，所述第一弧形卡环内腔的底部开设有第一弧形槽座，第一弧形槽座的内腔卡接有轴承，所述轴承的内腔套接有滚轧筒主体，所述滚轧筒主体的左侧套接有传动齿轮，所述支撑块的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推柱，所述推柱的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有第二弧形卡环，所述第二弧形卡环内腔的顶部开设有第二弧形槽座，所述第二弧形槽座的底部与轴承的顶部卡接，所述第二弧形卡环的底部与第一弧形卡环的顶部相接触。
7.优选地，所述第一弧形槽座内腔的底部开设有第一定位孔，所述第一定位孔的内腔插接有第一定位块，所述第一定位块的顶部与轴承的底部固定连接。
8.优选地，所述轴承的顶部开设有第二定位孔，所述第二定位孔的内腔插接有第二定位块，所述第二定位块的顶部与第二弧形槽座内腔的顶部固定连接。
9.优选地，所述底板顶部两侧的前侧和后侧均开设有安装孔，且安装孔的数量为四个，且四个安装孔的大小相同。
10.优选地，所述框架正面的底部和背面的底部均固定连接有固定块，所述固定块的内腔套接有螺栓，且螺栓的底部与支撑块的顶部螺纹连接。
11.优选地，所述第一弧形卡环顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与框架内腔的顶部固定连接，所述框架内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内
腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与第一弧形卡环的正面和背面固定连接。
12.本实用新型提供的一种新型防松动滚轧筒有益效果是：通过设置第一定位孔和第一定位块，对第一弧形卡环和第一弧形槽座与轴承在使用过程中起到了便于定位的作用，解决了第一弧形卡环和第一弧形槽座与轴承在使用过程中不便于定位的问题，通过设置安装孔，对底板在使用过程中起到了便于固定的问题，解决了底板在使用过程中不便于固定的问题，通过设置滑槽和滑块，对第二弧形卡环在使用过程中起到了移动稳定的作用，解决了第二弧形卡环在使用过程中容易出现晃动的问题，通过设置弹簧，对第二弧形卡环在使用过程中起到了压紧效果好的作用，解决了第二弧形卡环在使用过程中容易松动的问题，通过设置第二定位孔和第二定位块，对第二弧形卡环和第二弧形槽座与轴承在使用过程中起到了固定效果好的作用，解决了第二弧形卡环和第二弧形槽座与轴承在使用过程中固定效果差的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型新型防松动滚轧筒的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型新型防松动滚轧筒的第一弧形卡环与第二弧形卡环结构示意图。
15.图3是本实用新型新型防松动滚轧筒的支撑块与框架结构示意图。
16.图中：1、拉起结构；2、滑动结构；3、切断结构；4、推拉手柄；5、连杆；6、夹紧弹簧；7、爪钉；8、提升筒；9、滑块；10、滑架；11、强力弹簧；12、刀筒；13、月形刀片；14、推杆；15、复位弹簧；16、踢板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
19.参见图1、图2及图3，如图所示新型防松动滚轧筒，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有第一弧形卡环3，第一弧形卡环3内腔的底部开设有第一弧形槽座4，第一弧形槽座4的内腔卡接有轴承5，轴承5的内腔套接有滚轧筒主体6，滚轧筒主体6的左侧套接有传动齿轮7，支撑块2的顶部固定连接有框架8，框架8的顶部固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有推柱10，推柱10的底部贯穿至框架8的内腔并固定连接有第二弧形卡环11，第二弧形卡环11内腔的顶部开设有第二弧形槽座12，第二弧形槽座12的底部与轴承5的顶部卡接，第二弧形卡环11的底部与第一弧形卡环3的顶部相接触。
20.第一弧形槽座4内腔的底部开设有第一定位孔13，第一定位孔13的内腔插接有第一定位块14，第一定位块14的顶部与轴承5的底部固定连接。
21.本实用新型中，通过设置第一定位孔13和第一定位块14，对第一弧形卡环3和第一
弧形槽座4与轴承5在使用过程中起到了便于定位的作用，解决了第一弧形卡环3和第一弧形槽座4与轴承5在使用过程中不便于定位的问题。
22.轴承5的顶部开设有第二定位孔15，第二定位孔15的内腔插接有第二定位块16，第二定位块16的顶部与第二弧形槽座12内腔的顶部固定连接。
23.本实用新型中，通过设置安装孔，对底板1在使用过程中起到了便于固定的问题，解决了底板1在使用过程中不便于固定的问题。
24.本实用新型中，底板1顶部两侧的前侧和后侧均开设有安装孔，且安装孔的数量为四个，且四个安装孔的大小相同。
25.本实用新型中，通过设置滑槽19和滑块20，对第二弧形卡环11在使用过程中起到了移动稳定的作用，解决了第二弧形卡环11在使用过程中容易出现晃动的问题。
26.框架8正面的底部和背面的底部均固定连接有固定块17，固定块17的内腔套接有螺栓，且螺栓的底部与支撑块2的顶部螺纹连接。
27.本实用新型中，通过设置弹簧18，对第二弧形卡环11在使用过程中起到了压紧效果好的作用，解决了第二弧形卡环11在使用过程中容易松动的问题。
28.第一弧形卡环3顶部的前侧和后侧均固定连接有弹簧18，弹簧18的顶部与框架8内腔的顶部固定连接，框架8内腔的正面和背面均开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，滑块20的内侧与第一弧形卡环3的正面和背面固定连接。
29.本实用新型中，通过设置第二定位孔15和第二定位块16，对第二弧形卡环11和第二弧形槽座12与轴承5在使用过程中起到了固定效果好的作用，解决了第二弧形卡环11和第二弧形槽座12与轴承5在使用过程中固定效果差的问题。
30.通过设置第一定位孔13和第一定位块14，对第一弧形卡环3和第一弧形槽座4与轴承5在使用过程中起到了便于定位的作用，解决了第一弧形卡环3和第一弧形槽座4与轴承5在使用过程中不便于定位的问题，通过设置安装孔，对底板1在使用过程中起到了便于固定的问题，解决了底板1在使用过程中不便于固定的问题，通过设置滑槽19和滑块20，对第二弧形卡环11在使用过程中起到了移动稳定的作用，解决了第二弧形卡环11在使用过程中容易出现晃动的问题，通过设置弹簧18，对第二弧形卡环11在使用过程中起到了压紧效果好的作用，解决了第二弧形卡环11在使用过程中容易松动的问题，通过设置第二定位孔15和第二定位块16，对第二弧形卡环11和第二弧形槽座12与轴承5在使用过程中起到了固定效果好的作用，解决了第二弧形卡环11和第二弧形槽座12与轴承5在使用过程中固定效果差的问题，达到了防松动效果好的优点，解决了现有的滚轧筒，防松动效果差，当人们在使用滚轧筒时，无法有效的对滚轧筒进行固定，容易导致其出现抖动，且固定过程复杂，增加人们劳动力，影响企业生产效率，不方便人们使用的问题。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。