一种氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨基酸技术领域，具体为一种氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置。


背景技术：

2.众所周知，氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，化学式是rchnh2cooh。羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团，与羟基酸类似，氨基酸可按照氨基连在碳链上的不同位置而分为α-，β-，γ-，w-...氨基酸，但经蛋白质水解后得到的氨基酸都是α-氨基酸，而且仅有二十二种，包括甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、甲硫氨酸(蛋氨酸)、脯氨酸、色氨酸、丝氨酸、酪氨酸、半胱氨酸、苯丙氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺、苏氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、硒半胱氨酸和吡咯赖氨酸(仅在少数细菌中发现)，它们是构成蛋白质的基本单位，氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，所述氨基酸在灌装的时候，尤为重要。
3.例如专利号为“cn201320627491.3”，专利名称为“一种灌装装置”的专利，其中公开了“一种灌装装置，它包括：机座、储液罐、活动架、若干连接管、传动机构和压盖机构，活动架活动装接在机座，活动架装设有若干灌装管，连接管连接储液罐和灌装管，传动机构装接在机座且传动连接活动架，压盖机构包括装接在机座的固定架、装接在固定架上的第一气缸、活动装接在固定架上且传动连接第一气缸的活动板和若干并排布置且固接在活动板的压块”。
4.上述设备在使用时，不方便操作，会浪费大量的时间，没有对收料箱进行固定的装置，收料箱容易晃动，没有搅拌的装置，不能对氨基酸物料进行充分混合。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置，解决了目前设备不方便操作，没有对收料箱的固定装置和没有搅拌装置的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置，包括灌装箱，所述灌装箱顶部一侧设有进料管，所述进料管与所述灌装箱内部相通，所述进料管上设有第一阀门，所述灌装箱底部中心设有出料管，所述出料管与所述灌装箱内部相通，所述出料管上设有第二阀门，所述出料管底部与折叠管一端连接，所述折叠管与所述出料管相匹配，所说灌装箱底部一侧与第一连接柱一端连接，所述第一连接柱另一端与第一连接板一端连接，所述第一连接板底部与第一立柱一端连接，所述灌装箱底部另一侧与第二连接柱一端连接，所述第二连接柱另一端与第二连接板一端连接，所述第二连接板底部与第二立柱一端连接，所述第一立柱一侧底部与放置板一端连接，所述放置
板另一端与所述第一立柱一侧底部连接，所述放置板上设有收料箱，所述收料箱与所述放置台可拆卸连接，所述收料箱顶部开设有开口，所述灌装箱底部一侧与第一电动伸缩杆一端连接，所述第一电动伸缩杆另一端与第一封板一端连接，所述第一封板一侧开设有第一半圆槽，所述灌装箱底部另一侧与第二电动伸缩杆一端连接，所述第二电动伸缩杆另一端与第二封板一端连接，所述第二封板一侧开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽相匹配，所述第一封板的尺寸大于所述开口的尺寸，所述第二封板的尺寸大于所述开口的尺寸，所述收料箱正面嵌入透明玻璃。
9.为了实现夹紧收料箱，本实用新型改进有，所述第一立柱一侧与第一弹簧一端连接，所述第一弹簧另一端与第一固定块一端连接，所述第二立柱一侧与第二弹簧一端连接，所述第二弹簧另一端与第二固定块一端连接。
10.为了方便拿起收料箱，本实用新型改进有，所述收料箱顶部两侧焊接握把。
11.为了方便搅拌灌装箱内部的氨基酸，本实用新型改进有，所述灌装箱顶部中心设有转动电机，所述转动电机输出端与转动轴连接，所述转动轴上设有搅拌叶。
12.为了防止透明玻璃被磕损，本实用新型改进有，所述透明玻璃材质钢化玻璃材质。
13.为了方便操作，本实用新型改进有，所述第一连接板顶部设有控制器，所述控制器与所述转动电机电性连接，所述控制器与所述第一电动伸缩杆电性连接，所述控制器与所述第二电动伸缩杆电性连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置，具备以下有益效果：
16.该氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置，通过转动电机6能够带动转动轴3上的搅拌叶对灌装箱内部的氨基酸物料进行搅拌，能够使灌装箱内部的氨基酸物料充分混合，然后通过控制器启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动第一封板和第二封板将收料箱的开口盖住，第一封板和第二封板的尺寸大于开口的尺寸，从而第一封板和第二封板能够将开口盖住，第一封板上的第一半圆槽和第二封板上的第二半圆槽，能够对接成一个圆孔，圆孔的尺寸大于出料管和折叠管的尺寸，出料管上的第二阀门设置在出料管的最上方，从而第一封板和第二封板能够进行上下移动，出料管、折叠管、和第二阀门也不会对第一封板和第二封板的上下移动造成影响，通过收料箱正面嵌入的透明玻璃，能够进行观看氨基酸到达收料箱内部的位置，防止收料箱中的氨基酸物料过多，出现溢出的情况，通过采用钢化玻璃材质的透明玻璃，能够增强透明玻璃的强度，防止透明玻璃磕碰而出现损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1收料箱的俯视图；
19.图3为本实用新型图1中第一封板和第二封板的俯视图；
20.图4为本实用新型图1中收料箱的正视图。
21.图中：1、灌装箱；2、进料管；3、第一阀门；4、出料管；5、第二阀门；6、转动电机；7、搅拌叶；8、第一连接柱；9、第一连接板；10、第二连接柱；11、第二连接板；12、第一立柱；13、第
二立柱；14、第一电动伸缩杆；15、第一封板；16、第一半圆槽；17、第二电动伸缩杆；18、第二封板；19、第二半圆槽；20、放置板；21、第一弹簧；22、第一固定块；23、第二弹簧；24、第二固定块；25、收料箱；26、开口；27、透明玻璃；28、控制器；29、握把；30、转动轴；31、折叠管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置，包括灌装箱1，所述灌装箱1顶部一侧设有进料管2，所述进料管2与所述灌装箱1内部相通，所述进料管2上设有第一阀门3，所述灌装箱1底部中心设有出料管4，所述出料管4与所述灌装箱1内部相通，所述出料管4上设有第二阀门5，所述出料管4底部与折叠管31一端连接，所述折叠管31与所述出料管4相匹配，所说灌装箱1底部一侧与第一连接柱8一端连接，所述第一连接柱8另一端与第一连接板9一端连接，所述第一连接板9底部与第一立柱12一端连接，所述灌装箱1底部另一侧与第二连接柱10一端连接，所述第二连接柱10另一端与第二连接板11一端连接，所述第二连接板11底部与第二立柱13一端连接，所述第一立柱12一侧底部与放置板20一端连接，所述放置板20另一端与所述第一立柱12一侧底部连接，所述放置板20上设有收料箱25，所述收料箱25与所述放置台可拆卸连接，所述收料箱25顶部开设有开口26，所述灌装箱1底部一侧与第一电动伸缩杆14一端连接，所述第一电动伸缩杆14另一端与第一封板15一端连接，所述第一封板15一侧开设有第一半圆槽16，所述灌装箱1底部另一侧与第二电动伸缩杆17一端连接，所述第二电动伸缩杆17另一端与第二封板18一端连接，所述第二封板18一侧开设有第二半圆槽19，所述第一半圆槽16与所述第二半圆槽19相匹配，所述第一封板15的尺寸大于所述开口26的尺寸，所述第二封板18的尺寸大于所述开口26的尺寸，所述收料箱25正面嵌入透明玻璃27。
25.进一步的，所述第一立柱12一侧与第一弹簧21一端连接，所述第一弹簧21另一端与第一固定块22一端连接，所述第二立柱13一侧与第二弹簧23一端连接，所述第二弹簧23另一端与第二固定块24一端连接，通过第一弹簧21和第一固定块22，第二弹簧23和第二固定块24，能够对收料箱25进行夹紧。
26.进一步的，通过所述收料箱25顶部两侧焊接的握把29，能够方便将收料箱25拿起。
27.本实施例中，所述灌装箱1顶部中心设有转动电机6，所述转动电机6输出端与转动轴30连接，所述转动轴30上设有搅拌叶7，通过转动电机6带动转动轴30上的搅拌叶7转动，能够对灌装箱1内部的氨基酸进行搅拌。
28.本实施例中，通过采用钢化玻璃材质的所述透明玻璃27，能够增强透明玻璃27的强度，防止透明玻璃27磕碰而出现损坏。
29.进一步的，通过所述第一连接板9顶部设有的控制器28，能够使操作变的简便，所述控制器28与所述转动电机6电性连接，所述控制器28与所述第一电动伸缩杆14电性连接，所述控制器28与所述第二电动伸缩杆17电性连接。
30.综上所述，该氨基酸固体饮料制备用防溢的灌装装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先打开第一阀门3，通过进料管2能够向灌装箱1内部加入氨基酸物料，然后通过控制器28能够启动转动电机6，通过转动电机6能够带动转动轴30上的搅拌叶7对灌装箱1内部的氨基酸物料进行搅拌，能够使灌装箱1内部的氨基酸物料充分混合，然后通过控制器28同时启动第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆17，通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆17带动第一封板15和第二封板18将收料箱25的开口26盖住，第一封板15和第二封板18的尺寸大于开口26的尺寸，从而第一封板15和第二封板18能够将开口26盖住，第一封板15上的第一半圆槽16和第二封板18上的第二半圆槽19，能够对接成一个圆孔，圆孔的尺寸大于出料管4和折叠管31的尺寸，出料管4上的第二阀门5设置在出料管4的最上方，从而第一封板15和第二封板18能够进行上下移动，出料管4、折叠管31、和第二阀门5不会对第一封板15和第二封板18的上下移动造成影响，然后打开第二阀门5，将折叠管31进行拉伸，拉伸至收料箱25的开口26处，然后通过出料管4将灌装箱1内部的氨基酸物料流到折叠管31，折叠管31在通过收料箱25顶部的开口26流到收料箱25中，再向收料箱25加入氨基酸的时候，通过收料箱25正面嵌入的透明玻璃27，能够进行观看氨基酸到达收料箱25内部的位置，防止收料箱25中的氨基酸物料过多，出现溢出的情况，第一封板15和第二封板18能够对通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆17的带动，向下移动，与收料箱25的顶部四周接处，第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆17产生的压力通过第一封板15和第二封板18传到收料箱25上，从而对收料箱25进行固定，然后通过第一立柱12上的第一弹簧21和第一弹簧21上的第一固定块22，第二立柱13上的第二弹簧23和第二弹簧23上的第二固定块24，能够在收料箱25在放置在放置板20上时，对收料箱25的两端记性挤压，从而对收料箱25进行固定，然后当想要拿起收料箱25时，先将折叠管31折叠，与收料箱25顶部的开口26分离，然后通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆17带动第一封板15和第二封板18与收料箱25顶部分离，然后一名工作人员通过推动第一固定块22和第二固定块24，对第一弹簧21和第二弹簧23发生形变，从而时第一固定块22和第二固定块24与收料箱25的两端分离，然后另一名工作人员握住收料箱25两端焊接的握把29，从而将收料箱25从放置板20上取出，与第一连接柱8连接的第一连接板9上的控制器28，能够时操作变的简变，与第一连接柱8连接的第一连接板9底部的第一立柱12和与第二连接柱10连接的第二连接板11上的底部的第二立柱13，能够对设备起到支撑的效果，通过采用钢化玻璃材质的透明玻璃27，能够增强透明玻璃27的强度，防止透明玻璃27磕碰而出现损坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。