一种美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及护眼领域，特别涉及一种美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置。


背景技术：

2.美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖缝隙不美观和脏黑问题等，在美缝剂的生产过程中，需要经过很多的步骤，其中一个步骤就是需要将美缝剂进行投料进行下一步的生产，通过吸料装置所产生的吸力对美缝剂进行收集，但是在收集的过程中，在强大的吸力下，其外界的粉尘会出现飞扬的状况，不仅危害工作人员的健康，而且对美缝剂内部的成分发生改变，而且由于吸料管较长，每次使用结束后，都需要对你进行盘踞，从而避免占用空间，浪费了大量的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置，包括集料箱，所述集料箱的底部固定连接有支撑架，所述集料箱的底部固定连接有电机，所述集料箱的右侧固定连接有收管箱，所述收管箱的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离收管箱内壁的一端固定连接有移动板，所述移动板远离收管箱的一端固定连接有吸料管，所述吸料管的右侧固定连接有吸料装置，所述吸料装置的内部固定连接有衔接板，所述衔接板的内部转动连接有转轴，所述转轴远离衔接板的一端固定连接扇叶，所述转轴的外围固定连接转动块，所述转动块的两侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离转动块的一端固定连接有挤压罩，所述挤压罩的外围活动连接有受力柱，所述受力柱远离挤压罩的一端固定连接有气压板，所述气压板的外围滑动连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有传动杆，所述传动杆远离气缸的一端固定连接有推动块，所述吸料装置的内部弹性连接有三角块，所述三角块远离吸料装置的一端固定连接有挡板。
6.优选的，所述支撑架均匀分布在集料箱的底部，所述电机位于集料箱底部正中心的位置，通过支撑架均匀分布在集料箱的底部，从而对集料箱进行固定。
7.优选的，所述压缩弹簧均匀分布在收管箱的内部，所述转轴位于吸料装置内部正中心的位置，通过压缩弹簧与移动板的配合使用，从而对吸料管进行盘踞。
8.优选的，所述弹簧杆与挤压罩的数量相同，且弹簧杆与挤压罩对称分布在转动块的外围，通过弹簧杆旋转使其在离心力的作用下带动挤压罩进行移动。
9.优选的，所述受力柱与挤压罩的数量相同，且挤压罩与受力柱处于同一平面上，通过挤压罩对受力柱产生挤压，从而使气压板改变气缸内部的气压。
10.优选的，所述推动块与三角块的处于同一平面上，所述挡板远离三角块的一端弹
性连接在吸料装置的外围，通过推动块与三角块的配合使用，从而带动挡板在吸料装置的外围进行移动。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、该美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置，通过设置的支撑架对集料箱进行固定，通过启动电机，从而使吸料装置产生吸力对美缝剂进行吸收，通过产生风力，从而使吸料装置内部的扇叶进行旋转，通过扇叶的旋转带动转轴在衔接板的内部进行转动，通过转轴的旋转带动其外围的转动块进行旋转，通过转动块的转动带动弹簧杆进行旋转，从而使其在离心力的作用下进行移动，通过弹簧杆的移动带动挤压罩进行移动，通过挤压罩的移动从而使其与吸料装置内部的受力柱接触，从而使受力柱带动气压板在气缸的内部进行移动，从而改变气缸内部的压强，通过气缸内部的压强的变化，从而使其内部的传动杆进行移动，通过传动杆与推动块的配合使用，从而使三角块带动挡板向吸料装置的外围移动，从而使挡板挡住粉尘，达到了避免产生粉尘的效果。
14.2、该美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置，通过设置的收管箱，当吸料管使用时，只需拉动吸料管，使其从收管箱的内部进行移出，通过吸料管与吸料装置的配合使用，从而对美缝剂进行吸取，当不使用时，通过收管箱内部设置的压缩弹簧，使压缩弹簧带动移动板进行移动，从而使移动带动吸料管回到收管箱的内部，从而对吸料管进行自动收集，达到了节省时间的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型正面结构的示意图；
16.图2是本实用新型吸料装置结构的俯剖视图；
17.图3是本实用新型料装置结构的结构示意图；
18.图4是本实用新型图2中a处结构的放大图；
19.图中：1、集料箱；2、支撑架；3、电机；4、收管箱；5、压缩弹簧；6、移动板；7、吸料管；8、吸料装置；9、衔接板；10、转轴；11、扇叶；12、转动块；13、弹簧杆；14、挤压罩；15、受力柱；16、气压板；17、气缸；18、传动杆；19、推动块；20、三角块；21、挡板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置，包括集料箱1，集料箱1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2均匀分布在集料箱1的底部，电机3位于集料箱1底部正中心的位置，集料箱1的底部固定连接有电机3，集料箱1的右侧固定连接有收管箱4，收管箱4的内部固定连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5远离收管箱4内壁的一端固定连接有移动板6，移动板6远离收管箱4的一端固定连接有吸料管7，吸料管7的右侧固定连接有吸料装置8，吸料装置8的内部固定连接有衔接板9，衔接板9的内部转动连接有转轴10，压缩弹簧5均匀分布在收管箱4的内部，通过设置的支撑架2对集料箱1进行固定，通过启动电机3，从而使吸料装置8产生吸力对美缝剂进行吸收，通过产生风力，从而使吸料装置8内部的扇叶11进行旋
转，通过扇叶11的旋转带动转轴10在衔接板9的内部进行转动，通过转轴10的旋转带动其外围的转动块12进行旋转，通过转动块12的转动带动弹簧杆13进行旋转，从而使其在离心力的作用下进行移动，通过弹簧杆13的移动带动挤压罩14进行移动，通过挤压罩14的移动从而使其与吸料装置8内部的受力柱15接触，从而使受力柱15带动气压板16在气缸17的内部进行移动，从而改变气缸17内部的压强，通过气缸17内部的压强的变化，从而使其内部的传动杆18进行移动，通过传动杆18与推动块19的配合使用，从而使三角块20带动挡板21向吸料装置8的外围移动，从而使挡板21挡住粉尘，达到了避免产生粉尘的效果，转轴10位于吸料装置8内部正中心的位置，转轴10远离衔接板9的一端固定连接扇叶11，转轴10的外围固定连接转动块12，转动块12的两侧固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13远离转动块12的一端固定连接有挤压罩14，弹簧杆13与挤压罩14的数量相同，且弹簧杆13与挤压罩14对称分布在转动块12的外围，挤压罩14的外围活动连接有受力柱15，受力柱15与挤压罩14的数量相同，且挤压罩14与受力柱15处于同一平面上，受力柱15远离挤压罩14的一端固定连接有气压板16，气压板16的外围滑动连接有气缸17，气缸17的内部活动连接有传动杆18，传动杆18远离气缸17的一端固定连接有推动块19，吸料装置8的内部弹性连接有三角块20，三角块20远离吸料装置8的一端固定连接有挡板21，推动块19与三角块20的处于同一平面上，挡板21远离三角块20的一端弹性连接在吸料装置8的外围，通过设置的收管箱4，当吸料管7使用时，只需拉动吸料管7，使其从收管箱4的内部进行移出，通过吸料管7与吸料装置8的配合使用，从而对美缝剂进行吸取，当不使用时，通过收管箱4内部设置的压缩弹簧5，使压缩弹簧5带动移动板6进行移动，从而使移动带动吸料管7回到收管箱4的内部，从而对吸料管7进行自动收集，达到了节省时间的效果。
22.需要说明的是，本实用新型为一种美缝剂生产用避免产生粉尘的投料装置，使用时，通过设置的支撑架2对集料箱1进行固定，通过启动电机3，从而使吸料装置8产生吸力对美缝剂进行吸收，通过产生风力，从而使吸料装置8内部的扇叶11进行旋转，通过扇叶11的旋转带动转轴10在衔接板9的内部进行转动，通过转轴10的旋转带动其外围的转动块12进行旋转，通过转动块12的转动带动弹簧杆13进行旋转，从而使其在离心力的作用下进行移动，通过弹簧杆13的移动带动挤压罩14进行移动，通过挤压罩14的移动从而使其与吸料装置8内部的受力柱15接触，从而使受力柱15带动气压板16在气缸17的内部进行移动，从而改变气缸17内部的压强，通过气缸17内部的压强的变化，从而使其内部的传动杆18进行移动，通过传动杆18与推动块19的配合使用，从而使三角块20带动挡板21向吸料装置8的外围移动，从而使挡板21挡住粉尘，达到了避免产生粉尘的效果，通过设置的收管箱4，当吸料管7使用时，只需拉动吸料管7，使其从收管箱4的内部进行移出，通过吸料管7与吸料装置8的配合使用，从而对美缝剂进行吸取，当不使用时，通过收管箱4内部设置的压缩弹簧5，使压缩弹簧5带动移动板6进行移动，从而使移动带动吸料管7回到收管箱4的内部，从而对吸料管7进行自动收集，达到了节省时间的效果。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。