技术特征：
1.一种纱筒去膜装置，其特征在于，包括：机架(10)；以及去膜机构，所述去膜机构设置在所述机架(10)上，所述去膜机构可去除所述纱筒(1)外层的包装膜。2.根据权利要求1所述的纱筒去膜装置，其特征在于，所述去膜机构包括：第一去膜组件(21)，所述第一去膜组件(21)设置在所述机架(10)上；以及第二去膜组件(22)，所述第二去膜组件(22)设置在所述机架(10)上并位于所述第一去膜组件(21)的一侧，所述第二去膜组件(22)与所述第一去膜组件(21)对接，所述第一去膜组件(21)与所述第二去膜组件(22)的传动方向相反。3.根据权利要求2所述的纱筒去膜装置，其特征在于，所述第一去膜组件(21)与所述第二去膜组件(22)均包括：传送带(211)；转动辊(212)，所述转动辊(212)安装在所述机架(10)上，所述传送带(211)设置在所述转动辊(212)的外侧；以及驱动件(213)，所述驱动件(213)的输出端连接所述转动辊(212)。4.根据权利要求1所述的纱筒去膜装置，其特征在于，还包括限位组件(30)，所述限位组件(30)包括：第一限位件(31)，所述第一限位件(31)安装在所述机架(10)上并位于所述去膜机构的一侧；以及第二限位件(32)，所述第二限位件(32)连接在所述第一限位件(31)的输出端上。5.根据权利要求4所述的纱筒去膜装置，其特征在于，所述第一限位件(31) 包括：第一安装座(311)，所述第一安装座(311)安装在所述机架(10)上；第一气压缸(312)，所述第一气压缸(312)安装在所述第一安装座(311)上，所述第一气压缸(312)的输出端朝向所述纱筒(1)的传送方向；以及导向杆(313)，所述导向杆(313)可滑动地穿设在所述第一安装座(311)上。6.根据权利要求5所述的纱筒去膜装置，其特征在于，所述第二限位件(32)包括：第二安装座(321)，所述第二安装座(321)分别与所述第一气压缸(312)的输出端和所述导向杆(313)连接；第二气压缸(322)，所述第二气压缸(322)安装在所述第二安装座(321)上，所述第二气压缸(322)的输出端位于所述去膜机构的上方；以及限位杆(323)，所述限位杆(323)与所述第二气压缸(322)的输出端连接。7.根据权利要求6所述的纱筒去膜装置，其特征在于，还包括挡板组件(40)，所述挡板组件(40)安装在所述机架(10)上并位于所述去膜机构的两侧，所述挡板组件(40)上设置有条形孔(41)，所述限位杆(323)穿设在所述条形孔(41)中。8.根据权利要求1所述的纱筒去膜装置，其特征在于，还包括收集组件，所述收集组件可拆卸地设置在所述机架(10)上并位于所述去膜机构的下方。9.根据权利要求1所述的纱筒去膜装置，其特征在于，还包括识别组件，所述识别组件设置在所述机架(10)上并位于所述去膜机构的下方，所述识别组件包括传感器。
技术总结
本实用新型公开了一种纱筒去膜装置，所述纱筒去膜装置包括机架以及去膜机构。所述去膜机构设置在所述机架上，所述去膜机构可快速地将所述纱筒外侧的包装膜撕掉，同时还能够降低所述纱筒中的纱线受到污染的可能性。所述去膜机构取代了人工去除包装膜，实现了去膜的全自动化，从而解放了劳动力的同时还提高了生产效率，进而还可以降低劳动成本，实现更大的收益。实现更大的收益。实现更大的收益。
技术研发人员：岑均豪 洪巍
受保护的技术使用者：广州盛原成自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/4