一种胶带机的机芯锁定机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带封箱机领域，尤其涉及一种胶带机的机芯锁定机构。


背景技术：

2.胶带封箱机是指用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。
3.但是由于现有的胶带机的机芯机构在使用的时候还存在着一些不足之处，现有的机芯一般还存在着胶带卷安装不稳定、封箱完毕后，胶带需要人工进行切割等缺陷，进而造成胶带机机芯的稳定不高，且浪费人工成本的同时还造成工作效率低下，为此本实用新型提出一种胶带机的机芯锁定机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带机的机芯锁定机构，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种胶带机的机芯锁定机构，包括固定板、第一挤压轮和第二挤压轮，其中第一挤压轮和第二挤压轮均通过相应的连接支杆活动连接到固定板上，两个所述连接支杆之间又通过连杆活动连接，且连杆的中间位置处又活动连接在固定板上；所述固定板的上方可拆卸连接有胶带卷固定机构，其中固定板上还设置有输送轮组件；
6.所述胶带卷固定机构包含有连接板和圆形板，其中连接板的底部可拆卸固定在固定板上，顶部连接有圆形板，所述圆形板的前端中间位置处设置有内定位轴，且内定位轴的外部均通过弹簧连接有多个定位座，多个所述定位座的前端又活动连接有外定位轴，所述内定位轴的外侧套接有胶带卷，且多个外定位轴与胶带卷外表面接触。
7.优选的，所述输送轮组件包含有第一输送轮、第二输送轮和第三输送轮，其中第一输送轮与第二输送轮均活动连接在固定板上且偏上位置处，所述第三输送轮活动设置在固定板上且偏下位置处，同时第三输送轮设在第一挤压轮和第二挤压轮之间；所述固定板的底部且位于第一挤压轮和第二挤压轮之间设置有切割机构。
8.优选的，所述切割机构包含有电动推杆和切割刀片，其中电动推杆设置在固定板的底部，且电动推杆的下方连接有切割刀片，所述切割刀片上又传动连接有定位轮。
9.优选的，所述定位轮设在第三输送轮的下方，所述胶带卷的外侧缠绕有胶带，其中胶带依次穿过第一输送轮、第二输送轮和第三输送轮，且胶带与定位轮也接触，且胶带穿过第三输送轮和定位轮的时候，此时胶带为垂直状。
10.优选的，所述圆形板的外表壁上等间距设置有多个橡胶凸起。
11.优选的，所述第一挤压轮上连接的连接支杆还通过伸缩弹簧连接到固定板，所述第二挤压轮上连接的连接支杆还通过伸缩弹簧连接到固定板。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶带机的机芯锁定机构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种胶带机的机芯锁定机构，首先，通过在内定位轴的外侧通过弹簧连接有多个外定位轴，内定位轴的外侧安装胶带卷，多个外定位轴可从胶带卷的外部对胶带卷进行定位，不使用的时候，可实现锁定，从而能够保证胶带卷的稳定性，且外定位轴可转动，不会影响胶带卷的正常使用，其次，通过在第一挤压轮和第二挤压轮之间设置有切割刀片，且切割刀片的顶部通过电动推杆带动，可对胶带进行切割，同时切割刀片上还设置有定位轮，定位轮可接触胶带，对胶带进行限位，保证胶带的稳定效果，同时切割也能更加平整，无需人工辅助，节省人力财力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种胶带机的机芯锁定机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a区放大图；
16.图3为本实用新型胶带卷固定机构的立体结构示意图；
17.附图标记：1、固定板；2、胶带卷固定机构；201、连接板；202、圆形板；203、内定位轴；204、外定位轴；205、橡胶凸起；206、定位座；207、弹簧；3、第一输送轮；4、第二输送轮；5、第一挤压轮；6、连杆；7、第二挤压轮；8、切割刀片；9、定位轮；10、电动推杆；11、第三输送轮；12、胶带卷；13、胶带。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.在具体实施过程中，如图1和图3所示，一种胶带机的机芯锁定机构，包括固定板1、第一挤压轮5和第二挤压轮7，其中第一挤压轮5和第二挤压轮7均通过相应的连接支杆活动连接到固定板1上，两个连接支杆之间又通过连杆6 活动连接，且连杆6的中间位置处又活动连接在固定板1上；固定板1的上方可拆卸连接有胶带卷固定机构2，其中固定板1上还设置有输送轮组件；胶带卷固定机构2包含有连接板201和圆形板202，其中连接板201的底部可拆卸固定在固定板1上，顶部连接有圆形板202，圆形板202的前端中间位置处设置有内定位轴203，且内定位轴203的外部均通过弹簧207连接有多个定位座206，多个定位座206的前端又活动连接有外定位轴204，内定位轴203的外侧套接有胶带卷12，且多个外定位轴204与胶带卷12外表面接触。
21.在使用前，将本装置安装到胶带封箱机所需位置处，然后将胶带卷12安装到内定位轴203的外部，与此同时，多个外定位轴204通过多个弹簧207的带动能够正好卡合到胶带卷12的外侧，从而完成胶带卷12的安装；在使用的时候，将胶带卷12外侧缠绕的胶带13扯出，并将胶带13穿过输送轮组件，最后将胶带13粘贴到胶带箱上即可；
22.当使用的时候，胶带箱的移动方向为从第一挤压轮5往第二挤压轮7的方向移动，在粘贴的过程中，首先第一挤压轮5对胶带箱的上方进行挤压和限位，然后将胶带粘贴到胶带箱上，然后再次移动胶带箱，第二挤压轮7也对胶带箱的上方进行挤压和限位，直至全部
胶带13对胶带箱整体进行封装即可，封装完毕后，通过切割机构对胶带进行切割即可。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，输送轮组件包含有第一输送轮3、第二输送轮4和第三输送轮11，其中第一输送轮3与第二输送轮4均活动连接在固定板1上且偏上位置处，第三输送轮11活动设置在固定板1上且偏下位置处，同时第三输送轮11设在第一挤压轮5和第二挤压轮7之间；固定板1的底部且位于第一挤压轮5和第二挤压轮7之间设置有切割机构。
24.在使用的时候，胶带13从胶带卷12上扯出后，依次贯穿第一输送轮3、第二输送轮4最后从第三输送轮11伸出即可；且第三输送轮11设置在第一挤压轮 5和第二挤压轮7之间，能够时候胶带箱在封装时，更加稳定，即首先通过第一挤压轮5对胶带箱进行固定，然后通过胶带进行封装，最后在通过第二挤压轮7对胶带箱进行固定，采用这样的设置，能够使得胶带箱在封装前和封装后均能够通过挤压轮进行固定，保证胶带箱在封装的时候更加稳定。
25.在具体实施过程中，如图1和图2所示，切割机构包含有电动推杆10和切割刀片8，其中电动推杆10设置在固定板1的底部，且电动推杆10的下方连接有切割刀片8，切割刀片8上又传动连接有定位轮9。定位轮9设在第三输送轮 11的下方，胶带卷12的外侧缠绕有胶带13，其中胶带13依次穿过第一输送轮3、第二输送轮4和第三输送轮11，且胶带13与定位轮9也接触，且胶带13穿过第三输送轮11和定位轮9的时候，此时胶带13为垂直状。
26.在进行切割的时候，首先通过电动推杆10带动切割刀片8下移，直至通过切割刀片8将胶带13切除即可，定位轮9的设置可保证胶带13在切割时的位置不发生偏移和晃动的缺陷。
27.在具体实施过程中，如图1和图3所示，圆形板202的外表壁上等间距设置有多个橡胶凸起205。第一挤压轮5上连接的连接支杆还通过伸缩弹簧连接到固定板1，第二挤压轮7上连接的连接支杆还通过伸缩弹簧连接到固定板1。
28.在使用的时候，由于圆形板202的外侧设置有橡胶凸起205，橡胶凸起205 的设置可对胶带卷12的内表壁进行挤压，保证其稳定性，且橡胶材质又不影响胶带卷12的转动。
29.本实用新型一种胶带机的机芯锁定机构的实施原理为：在使用前，将本装置安装到胶带封箱机所需位置处，然后将胶带卷12安装到内定位轴203的外部，与此同时，多个外定位轴204通过多个弹簧207的带动能够正好卡合到胶带卷12的外侧，从而完成胶带卷12的安装；在使用的时候，将胶带卷12外侧缠绕的胶带13扯出，并将胶带13穿过输送轮组件，最后将胶带13粘贴到胶带箱上即可。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。