一种包装机用加料装置的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，更具体而言，涉及一种包装机用加料装置。


背景技术：

2.粉末状的药品常常需要用到制袋包装机来进行包装，其需要使用加料装置来定量填充粉末药品到包装袋中。
3.针对这种情况，cn203246598u公开了粉体袋中袋包装机的计量填充装置，包括物料斗、进料筒体、计量螺杆、进料伺服电机、搅拌驱动电机、升降立柱、搅拌叶片、主动带轮和叶片带轮，进料筒体设置在物料斗的下方，进料伺服电机和搅拌驱动电机均固定安装在变速箱体上，计量螺杆与进料伺服电机的输出轴直联，计量螺杆置于进料筒体中。
4.上述计量填充装置只是通过螺杆输送来定量填充，其进料筒体并没有密闭功能，在下一个包装袋成型之前，进料筒体还会继续落料，导致粉末药品散落得到处都是，不好清理，且包装袋内的粉末药品的重量也会有较大误差。
5.所以本技术要解决的技术问题是：如何提供一种加料更为精准的包装机用加料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种包装机用加料装置，旨在设有翻盖来控制出料口的开闭，可以及时的停止出料，加料更为精准。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种包装机用加料装置，包括料斗、位于料斗下方的加料筒，所述加料筒的上端与料斗的底部连通，所述加料筒内设有一转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述转轴通过第一驱动模块驱动旋转，所述加料筒的下端为出料口，所述出料口的端面为一斜面，所述加料筒上铰接有一翻盖，所述翻盖通过第二驱动模块驱动盖住或打开所述出料口。
8.本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二驱动模块包括固定在加料筒上的气缸，所述气缸的输出端设有一推杆，所述推杆远离气缸的一端与翻盖铰接。
9.本实用新型的一个特定的实施例中，所述加料筒通过一连接模块与料斗可拆卸连接。
10.本实用新型的一个特定的实施例中，所述料斗的底部设有第一环状凸缘，所述加料筒的上端设有第二环状凸缘，第一环状凸缘的外径与第二环状凸缘的外径一致；
11.所述连接模块包括两个半圆环状的壳体，所述壳体的内侧设有凹槽，两个所述壳体的凹槽形成容纳第一环状凸缘和第二环状凸缘的容纳腔，两个所述壳体卡合使料斗和加料筒对接到一起。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，两个所述壳体通过螺栓锁紧到一起。
13.本实用新型的一个特定的实施例中，所述壳体的凹槽内设有密封条，所述密封条为弹性体材料。
14.本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二环状凸缘的内径大于加料筒的内径，所述第二环状凸缘通过一上粗下细的环形凸台与加料筒连接。
15.本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一环状凸缘靠近第二环状凸缘的一面上设有环状凸起，所述环状凸起穿插进第二环状凸缘内，所述环状凸起的外径与第二环状凸缘的内径相适应。
16.本实用新型的一个特定的实施例中，所述料斗的顶部设有进料口，所述进料口与一螺旋输送机的出口对接。
17.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
18.在实际运行时，粉末药品通过加料筒填充到包装袋中，螺旋叶片会推动加料筒内的粉末药品进入到包装袋内，本实用新型在出料口设置了翻盖，当填充到包装袋内的粉末药品达到重量要求后，第二驱动模块会驱动翻盖盖住出料口，及时停止出料，确保没有过多的粉末药品进入到包装袋内，同时避免粉末药品散落到包装机上。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型第一实施例去除翻盖、第二驱动模块和螺旋输送机的的结构剖视图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.参照图1至图2所示，本实用新型一个实施例中，一种包装机用加料装置，包括料斗1、位于料斗1下方的加料筒2，所述加料筒2的上端与料斗1的底部连通，所述加料筒2内设有一转轴3，所述转轴3上设有螺旋叶片31，所述转轴3通过第一驱动模块4驱动旋转，所述加料筒2的下端为出料口，所述出料口的端面为一斜面，所述加料筒2上铰接有一翻盖5，所述翻盖5通过第二驱动模块6驱动盖住或打开所述出料口；
25.在实际运行时，粉末药品通过加料筒2填充到包装袋中，第一驱动模块4驱动转轴3旋转，转轴3旋转带动螺旋叶片31转动，进而推动加料筒2内的粉末药品进入到包装袋内，本实用新型在出料口设置了翻盖5，当填充到包装袋内的粉末药品达到重量要求后，第二驱动模块6会驱动翻盖5盖住出料口，及时停止出料，确保没有过多的粉末药品进入到包装袋内，同时避免粉末药品散落到包装机上。
26.需要说明的是，所述第一驱动模块4可以为电机、气动马达或液压马达，其可通过减速机来与转轴3传动连接。
27.具体来说，所述第二驱动模块6包括固定在加料筒2上的气缸61，所述气缸61的输出端设有一推杆62，所述推杆62远离气缸61的一端与翻盖5铰接；本实施例中，气缸61伸出
带动推杆62下压，推杆62下压使翻盖5向上转动盖住所述出料口，气缸61收缩带动推杆 62上提，推杆62上提使翻盖5向下转动打开所述出料口。
28.优选地，所述加料筒2通过一连接模块7与料斗1可拆卸连接，现有的加料筒2和料斗 1大多为焊接连接，不可拆，不方便进行清洗，所以设置连接模块7来实现加料筒2和料斗1 的可拆卸连接。
29.具体来说，所述料斗1的底部设有第一环状凸缘11，所述加料筒2的上端设有第二环状凸缘21，第一环状凸缘11的外径与第二环状凸缘21的外径一致；
30.所述连接模块7包括两个半圆环状的壳体71，所述壳体71的内侧设有凹槽711，两个所述壳体71的凹槽711形成容纳第一环状凸缘11和第二环状凸缘21的容纳腔，将第一环状凸缘11和第二环状凸缘21贴合到一起，然后卡合两个壳体71使第一环状凸缘11和第二环状凸缘21位于容纳腔内，实现加料筒2和料斗1的对接，只需拆卸壳体71便可将加料筒2和料斗1分离，非常方便。
31.优选地，两个所述壳体71通过螺栓锁紧到一起，通过螺栓来实现两个壳体71的卡合紧固。
32.优选地，所述壳体71的凹槽711内设有密封条72，所述密封条72为弹性体材料，这样子第一环状凸缘11和第二环状凸缘21的外侧都会与密封条72贴合，通过密封条72的弹性来实现密封连接，避免粉末药品的泄漏，同时使壳体71卡合的更加牢固；所述弹性体材料可以为橡胶、硅胶或尼龙弹性体材料。
33.本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二环状凸缘21的内径大于加料筒2的内径，所述第二环状凸缘21通过一上粗下细的环形凸台22与加料筒2连接，环形凸台22的设置可以方便粉末药品进入到加料筒2内，提高加料效率。
34.优选地，所述第一环状凸缘11靠近第二环状凸缘21的一面上设有环状凸起12，所述环状凸起12穿插进第二环状凸缘21内，所述环状凸起12的外径与第二环状凸缘21的内径相适应；由于存在加工误差，第一环状凸缘11和第二环状凸缘21的贴合面之间可能会存在缝隙，粉末药品很容易堆积在缝隙中造成浪费，所以设置环状凸起12，可以防止粉末药品进入到缝隙中。
35.本实用新型的一个特定的实施例中，所述料斗1的顶部设有进料口13，所述进料口13 与一螺旋输送机8的出口对接，通过螺旋输送机8来输送原料到料斗1内；
36.优选地，所述螺旋输送机8的出口和进料口13之间可以通过软管对接，兼容性更强。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。