方便垫板打包用旋转支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑设备技术领域，具体为一种方便垫板打包用旋转支撑架。


背景技术：

2.塑料垫板又称(塑料栈板、塑料托盘、塑料卡板、叉车板等）多种叫法，塑料栈板（塑料托盘）包括出口塑料托盘，联运塑料托盘，防潮塑料垫板，防潮塑料托盘，叉车塑料托盘，货架塑料托盘，物流塑料托盘，食品塑料托盘，啤酒塑料托盘，饮料塑料托盘，化工塑料托盘，烟草塑料托盘，机械塑料托盘，电子塑料托盘，盐业塑料托盘，堆码塑料托盘，联运标准塑料托盘，港口塑料托盘，集装箱塑料托盘等。
3.在对生产好的垫板进行打包时，大多将堆叠后的垫板放置在支撑架上进行打包，而在堆叠垫板的过程中，往往会由于其他因素导致垫板堆叠不整齐，需要工人对垫板位置进行整理，工作效率低下，而且用于垫板打包的支撑架的灵活度较低，不能根据实际需要进行调整。
4.为此，提出一种方便垫板打包用旋转支撑架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便垫板打包用旋转支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便垫板打包用旋转支撑架，包括支撑架平台和设置于支撑架平台的中部的可升降承托板，所述支撑架平台上设置有对齐机构，用于将待打包的垫板进行对齐，所述可升降承托板的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底部设置有旋转机构，用于驱动支撑立柱旋转。
7.优选的，所述对齐机构包括设置于支撑架平台上的对齐板和用于驱动所述对齐板移动的伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于支撑架平台的底部，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有固定块，所述支撑架平台和固定块 上分别设置有相互配合的滑槽和滑杆，所述滑杆与对齐板相连接。
8.优选的，所述对齐机构共设置有四组，四组所述对齐机构分别与支撑架平台的四角相对应。
9.优选的，所述支撑架平台的底部设置有承载板，所述旋转机构设置于承载板的上表面，所述旋转机构包括安装于支撑架平台上的旋转电机、与所述旋转电机输出端相连接的齿轮、和啮合于所述齿轮一侧的齿圈，所述齿圈套接在支撑立柱的外表面。
10.优选的，所述承载板的上表面对应支撑立柱处开设有槽体，所述槽体内固定安装有轴承座，所述支撑立柱的底部固定连接有转盘，所述转盘的一端插接于轴承座的内部。
11.优选的，所述支撑立柱的内部设置有滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离滚珠丝杠机构的一端与可升降承托板相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过对齐机构的设置，在将垫板堆叠在支撑架平台后，由伸缩气缸带动对齐板先支撑架平台内侧移动，使得对齐板对堆叠后的垫板四角进行限位，通过对垫板四角的限位，起到对齐垫板的作用，自动化程度高，能够有效提高垫板打包的效率，通过旋转机构和滚珠丝杠机构的配合设置，使得可升降承托板可以实现旋转和升降的动作，提高了灵活程度，时垫板打包更加方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑立柱的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑架平台的背面结构示意图；
18.图5为本实用新型支撑架平台的正面结构示意图。
19.图中：1、支撑架平台；2、可升降承托板；3、对齐机构；31、对齐板；32、伸缩气缸；4、支撑板；5、支撑立柱；6、旋转机构；61、旋转电机；62、齿轮；63、齿圈；7、固定块；8、滑杆；9、承载板；10、轴承座；11、转盘；12、滚珠丝杠机构；13、连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种方便垫板打包用旋转支撑架，包括支撑架平台1和设置于支撑架平台1的中部的可升降承托板2，支撑架平台1上设置有对齐机构3，用于将待打包的垫板进行对齐，可升降承托板2的底部设置有支撑板4，支撑板4的底部固定连
接有支撑立柱5，支撑立柱5的底部设置有旋转机构6，用于驱动支撑立柱5旋转。
25.以上所述，支撑架平台1的中部开设有通孔，可升降承托板2的尺寸与通孔尺寸相配合，可升降承托板2的尺寸应小于待打包垫板的尺寸，其形状不限，可以是方形也可以是圆形，主要起到承托垫板的作用，当初始状态时，可升降承托板2与支撑板4相接触，此时其上表面与支撑架平台1的上表面相平齐。
26.在本实用新型的一些实施例中，对齐机构3包括设置于支撑架平台1上的对齐板31和用于驱动对齐板31移动的伸缩气缸32，伸缩气缸32设置于支撑架平台1的底部，伸缩气缸32的伸缩端固定连接有固定块7，支撑架平台1和固定块7 上分别设置有相互配合的滑槽和滑杆8，滑杆8与对齐板31相连接。
27.在本实用新型的一些实施例中，对齐机构3共设置有四组，四组对齐机构3分别与支撑架平台1的四角相对应。
28.如图1所示，对齐板31的形状可以是l型，l型对齐板31的两边分别与支撑架平台1的两边相平行，应当理解，在堆叠垫板进行整理时，四组伸缩气缸32应同步驱动，保证对齐板31同时向内侧移动，l型对齐板31的开口方向均面向支撑架平台1的内侧，移动时对齐板31的两边会对堆叠垫板进行约束，使得四组对齐板31的两边分别于堆叠垫板的侧边向紧贴，从而实现对堆叠垫板的整理。
29.在本实用新型的一些实施例中，支撑架平台1的底部设置有承载板9，旋转机构6设置于承载板9的上表面，旋转机构6包括安装于支撑架平台1上的旋转电机61、与旋转电机61输出端相连接的齿轮62、和啮合于齿轮62一侧的齿圈63，齿圈63套接在支撑立柱5的外表面。
30.如图2所示，承载板9的上表面可以设置有防护壳体，支撑立柱5的一端以及旋转机构6均设置于防护壳体的内部，应当理解，支撑立柱5与防护壳体相接触的位置应设置有轴承套，使得支撑立柱5插接与轴承套内部，保证支撑立柱5的转动不受影响，以上所述，齿圈63应通过焊接等方式固定在支撑立柱5的表面，当旋转电机61启动时，旋转电机61带动齿轮62转动，齿轮62带动齿圈63转动，齿圈63带动支撑立柱5转动。
31.在本实用新型的一些实施例中，承载板9的上表面对应支撑立柱5处开设有槽体，槽体内固定安装有轴承座10，支撑立柱5的底部固定连接有转盘11，转盘11的一端插接于轴承座10的内部。
32.在本实用新型的一些实施例中，支撑立柱5的内部设置有滚珠丝杠机构12，滚珠丝杠机构12的两侧均固定连接有连杆13，连杆13远离滚珠丝杠机构12的一端与可升降承托板2相连接。
33.应当理解，支撑立柱5的两侧应开设有槽体，连杆13设置于槽体的内部，滚珠丝杠机构12属于本领域技术人员的公知技术，在此不做赘述，如图2所述，支撑立柱5的表面还可以安装有检修板，方便对设置于支撑立柱5内部的滚珠丝杠机构12进行检修。
34.工作原理：首先，由码垛机构将垫板码垛在支撑架平台1的上表面，待垫板的数量达到一定值时，暂停码垛，由工作人员启动对齐机构3，四组伸缩气缸32同步启动，带动对齐板31向内侧移动，使得对齐板31的两侧边与堆叠垫板的侧边相紧贴，通过四组对齐板31对堆叠垫板的四角进行约束，起到整理的作用，整理完毕后，四组伸缩气缸32带动对齐板31回到初始位置，对齐机构3停止工作，之后滚珠丝杠机构12带动可升降承托板2向上移动并离
开支撑架平台1，再通过旋转机构6将可升降承托板2旋转一定的角度，最后由设置于一侧的打包机构对垫板进行打包，打包完毕后的垫板被转运至放置点，可升降承托板2回到支撑架平台1上，开始循环工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。