一种手机壳保护膜自动上料装置的制作方法

1.本实用新型属于包装生产线技术领域，具体是一种手机壳保护膜自动上料装置。


背景技术：

2.手机壳出厂之前会有一个包装工序，对于高端手机壳来说还需要进行贴膜包裹，而在包装生产线中的保护膜原材料耗尽之后，上料装置会进行空操作，导致一部分没有贴膜的手机壳流入下一工序，需要人工检查，而进行补料时，为了避免空操作，还需要将包装生产线停下来，这不仅降低了生产效率，还增加了生产成本，另外由于保护膜之间会产生静电，会导致相互粘连，在上料时可能会将多张保护膜取出贴合在手机壳上，因此还需要人工进行检查，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手机壳保护膜自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种手机壳保护膜自动上料装置，包括横移机构，以及设在横移机构一侧的供料机构，所述横移机构上安装升降机构，所述升降机构上安装有用于吸附保护膜的吸附机构，所述供料机构包括放置板和驱动机构，所述驱动机构输出端与放置板的底部固定连接，通过驱动机构可带动放置板旋转，所述放置板上设有至少两个用于安放保护膜的安放位，当放置板靠近吸附机构一端的安放位物料不足时，通过驱动机构带动放置板旋转，使另一端的装有物料的安放位转到与吸附机构对应的位置，供上料使用，然后可以对远离吸附机构一端的安放位进行补料，如此循环。
6.进一步的技术方案，所述安放位数量为两个，分别设置在放置板两端，所述安放位由多根固定柱围合而成。
7.进一步的技术方案，所述驱动机构包括固定座和转轴，所述固定座上分别安装有滑轨和气缸，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述气缸输出端与滑板固定连接，所述转轴一端与固定座活动连接，所述转轴另一端固设在放置板底部，所述滑板侧壁设有棘齿，所述转轴上与棘齿啮合的齿轮，通过气缸推动滑板沿滑轨往复运动，在滑板运动的同时，通过棘齿带动齿轮动作，使转轴转动，即带动放置板转动。
8.进一步的技术方案，位于所述放置板一侧设有等离子风扇，用于消除保护膜之间的静电。
9.进一步的技术方案，所述横移机构包括支架，所述支架上安装有壳体一，所述壳体一上安装有相互连接的滑动机构一和驱动装置一，所述升降机构安装在滑动机构一上，通过驱动装置一带动升降机构在滑动机构一上运动。
10.进一步的技术方案，所述升降机构包括安装在滑动机构一上的壳体二，所述壳体二上安装有相互连接的滑动机构二和驱动装置二，所述吸附机构安装在滑动机构二上，通
过驱动装置二带动吸附机构在滑动机构二上运动。
11.进一步的技术方案，所述吸附机构包括呈l形、安装在滑动机构二上的连接架，所述连接架底部设有吸附板，所述吸附板上设有至少一个气孔，所述气孔上安装有气嘴。
12.进一步的技术方案，所述转轴内设置有振动装置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种手机壳保护膜自动上料装置，通过横移机构、升降机构和吸附机构配合使用，实现保护膜上料全程无需人工操作，提高了生产效率，并且可以减少人为误差，提高良品率；另外，当一个安放位内的物料不足时，通过驱动机构带动放置板旋转，使另一装有物料的安放位转到与吸附机构对应的位置，供包装使用，实现无需停机，无间断生产，有效提高生产效率。
附图说明
15.图1：本实用新型的整体结构图。
16.图2：本实用新型的驱动机构结构图。
17.图3：本实用新型的横移机构、升降机构和吸附机构结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
19.请参照图1
‑
3，
20.一种手机壳保护膜自动上料装置，包括横移机构1，以及设在横移机构1一侧的供料机构2，本实施例中，横移机构1包括支架11，支架11上安装有壳体一12，壳体一12上安装有相互连接的滑动机构一13和驱动装置一14，在滑动机构一13上安装有升降机构3，通过驱动装置一14带动升降机构3在滑动机构一13上运动，本实施例中，升降机构3包括安装在滑动机构一13上的壳体二31，壳体二31上安装有相互连接的滑动机构二32和驱动装置二33，滑动机构二32上安装有吸附机构4，通过驱动装置二33带动吸附机构4在滑动机构二32上运动，本实施例中，吸附机构4包括呈l形、安装在滑动机构二32上的连接架41，连接架41底部设有吸附板42，吸附板42上设有至少一个气孔43，气孔43上安装有气嘴44，当吸附板42与保护膜贴合时，气嘴44与外部设备连接，使气孔43处产生负压，将保护膜吸附，本实施例中，供料机构2包括放置板21和驱动机构22，驱动机构22输出端与放置板21的底部固定连接，在放置板21两端分别设有用于安放保护膜的安放位211，而安放位211由多根固定柱212围合而成。
21.工作原理：先将保护膜物料放置在放置板21两端的安放位211内，然后通过横移机构1带动升降机构3往放置板21一端的安放位211靠近，使吸附机构4位于较近的安放位211上方，然后通过升降机构3带动吸附装置下降，直到与保护膜接触，吸附机构4启动将保护膜吸住，在此之前，通过运输装置t将治具m带动到达指定位置，再通过升降机构3和横移机构1配合下，使保护膜放置到治具m内，然后吸附装置关闭，完成保护膜的上料过程，如此循环，后续通过外部设备将手机壳放入治具m中，使手机壳与保护膜贴合，全程无需人工操作，提高了生产效率，并且可以减少人为误差，提高良品率；
22.另外，当放置板21一端的物料用完后，通过驱动机构22带动放置板21旋转，使另一端放置有保护膜物料的安放位211旋转到与吸附机构4对应的位置，然后根据上述工作原理进行上料，此时，可以对远离吸附机构4一端的安放位211补充保护膜物料，实现无需停机，无间断生产，有效提高生产效率，为了减少补充保护膜物料次数，可以将放置板21设置成十字型，或其他形状，具有多个安放位211，一次可以补充多个安放位211的物料，存储量大大提升，更具体的是，当需要使放置板21两端变换位置时，通过安装在固定座221上的气缸224推动滑板225沿滑轨223运动，同时通过棘齿226带动齿轮227旋转，使转轴222转动，即通过转轴222带动放置板21转动，直到完成位置变换为止，当需要再次变换位置时，气缸224收缩，使滑板225复位即可。
23.本实用新型实施例中，通过在放置板21一侧设有等离子风扇5，为了消除保护膜之间的静电，避免上料时保护膜之间相互粘连，可以减少人工检测的步骤，节省人工成本。
24.本实用新型实施例中，通过在转轴内设置有振动装置(未示出)，发出一定频率的振动，进一步便于保护膜之间的分离。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。