管状带式输送机限料保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种管状带式输送机限料保护装置。


背景技术：

2.管状带式输送机通常由尾部受料过渡段、中部成管输送段和头部卸料过渡段三部分组成。在尾部受料过渡段装载物料，输送带由平形变为槽形，最后卷成圆管状。在中部成形段，输送带被托辊强制裹卷成圆管状，物料随着圆管状的输送带运行。在头部过渡段，输送带由圆管状逐步过渡为槽形，并最终在头部滚筒处成为平形，从而实现卸载物料。由于具有密闭输送，柔性布置，可双向送料等特点，满足了节能、环保、高效的要求，因此，管状带式输送机广泛应用于钢铁、煤炭、水利、化工、建材等各领域。
3.但在实际应用中，管状带式输送机对上游给料系统要求较高，例如要求上游给料要均匀，否则容易出现爆管，造成托辊卡阻，胶带损坏等严重事故。而上游给料系统通常采用卡车直接倾倒+板喂机+破碎机方式，无法避免出现瞬间超量。因此，在管状带式输送机尾部设置限料装置尤为重要。
4.现有限料装置能将多余的物料排出胶带，但如果胶带发生跑偏的情况下，胶带边缘抬高，大块物料极有可能卡阻在限料装置下损伤胶带，无法避免会发生重大事故。


技术实现要素：

5.为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种设置在尾部受料过渡段，有效防止发生爆管的管状带式输送机限料保护装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.本技术方案为管状带式输送机限料保护装置，包括支架、横梁、压带单元、限料单元、接料单元和检测单元；所述压带单元包括压带辊支架和压带辊；所述压带辊支架可调连接设置在所述横梁上；所述限料单元可调连接设置在所述横梁上，并带式输送机胶带正上方；所述接料单元与所述限料单元顶端相接；所述检测单元包括通过信号电缆电气连接的行程开关、防撕裂检测器和控制箱；所述行程开关设置在所述限料单元上；所述防撕裂检测器设置在带式输送机胶带正下方。
8.进一步优化，所述接料单元包括溜管和料仓；所述溜管通过法兰与所述料仓连接；所述溜管接料口与所述限料单元顶端相接；所述溜管接料口顶端高出所述行程开关顶端200mm-300mm。
9.进一步优化，所述料仓成凹形，并设置扩展接口。
10.进一步优化，所述料仓与水平面成不小于40
°
的倾斜布置。
11.进一步优化，所述限料单元包括多块v型限料板、固定架和吊耳；多块所述v型限料板通过所述固定架和吊耳长孔连接在所述横梁上；所述行程开关齐平设置在单块所述v型限料板顶端，并带式输送机胶带外边缘处。
12.进一步优化，单块所述v型限料板包括左右对称v型板和中部的矩形板。
13.进一步优化，单块所述v型限料板上设有防撞条。
14.进一步优化，所述防撕裂检测器与带式输送机胶带之间的距离为30mm-50mm。
15.进一步优化，所述控制箱分别与所述行程开关和所述防撕裂检测器通过kvvp屏蔽电缆连接。
16.本实用新型的有益技术效果是：
17.本装置布置在尾部受料过渡段，整体布局合理，根据输送物料的不同，调整灵活方便，有效防止发生爆管和避免环境污染。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是本实用新型的主结构示意图。
20.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中标记：
22.支架1；横梁2；压带辊支架3；压带辊4；v型限料板5；吊耳6；防撞条7；胶带8；行程开关9；防撕裂检测器10；控制箱11；溜管12；料仓13；固定架14。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例，如图1和图2中所示，一种管状带式输送机限料保护装置，包括支架1、横梁2、压带单元、限料单元、接料单元和检测单元；横梁2两端固定连接在支架1上；压带单元包括压带辊支架3和压带辊4；压带辊支架3通过长孔可调连接设置在横梁2上，压带辊支架3和压带辊4通过螺栓固定连接，在实际运行时，根据实际情况调整压带辊4与胶带8之间的距离、角度和接触长度，以防止胶带抬高，有效避免胶带8被v型限料板5划伤。
26.限料单元包括v型限料板5、吊耳6和固定架14，v型限料板5下端设有防撞条7；单块v型限料板5由中部的矩形钢板和左右对成的两块v形钢板连接制作成v型结构，多块v型限料板5通过固定架14固定，整套限料单元通过吊耳6与带式输送机整体支架横梁2长孔连接。在实际运行时，根据输送料量和物料块度调整v型限料板5与胶带8的距离，以控制瞬时物料过多时，物料能及时被v型限料板5刮出胶带8至接料单元，防止爆管现象发生。
27.行程开关9、防撕裂检测器10和控制箱11之间通过kvvp屏蔽电缆连接，通过kvvp屏蔽电缆，避免受到干扰。防撕裂检测器与带式输送机胶带之间的距离为30mm-50mm。控制箱11用于采集行程开关9和防撕裂检测器10开关状态，并将采集信号状态实时传送至保护系统，以便保护系统做出及时响应，及时监控，防止造成重大损失。
28.接料单元包括溜管和料仓；溜管通过法兰与料仓连接；溜管接料口与所述限料单元顶端相接；溜管接料口顶端高出行程开关顶端200mm-300mm，避免撒料。
29.料仓13成凹形，并设置扩展接口，料仓13制作成凹形，并预留有接口，可根据实际
情况拓展拼接。料仓13与水平面成不小于40
°
倾斜布置安装，便于物料顺利下滑至料仓13底部。
30.使用前，首先根据输送物料情况，分别预调整压带辊4和v型限料板5与胶带8之间的参数。使用过程中，当出现瞬时超量较少时，可继续调整压带辊4和v型限料板5与胶带8之间的参数，使超出的量通过v型限料板5刮挡均匀后继续输送，但不应超过满足管状带式输送机填充率的允许值。当出现瞬时超量较多时，v型限料板5与胶带8之间的参数已经调整至最大允许值，此时，物料被v型限料板5刮至溜管12，存至料仓13，同时，物料撞击行程开关9，使行程开关9状态发生变化，通过控制箱11将开关状态传送至保护系统，保护系统做出停机响应。当出现大块物料卡在v型限料板5与胶带8之间并撕裂胶带时，防撕裂检测器10状态发生变化，通过控制箱11将开关状态传送至保护系统，保护系统做出停机响应，防止发生重大事故。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.管状带式输送机限料保护装置，其特征在于：包括支架、横梁、压带单元、限料单元、接料单元和检测单元；所述压带单元包括压带辊支架和压带辊；所述压带辊支架可调连接设置在所述横梁上；所述限料单元可调连接设置在所述横梁上，并带式输送机胶带正上方；所述接料单元与所述限料单元顶端相接；所述检测单元包括通过信号电缆电气连接的行程开关、防撕裂检测器和控制箱；所述行程开关设置在所述限料单元上；所述防撕裂检测器设置在带式输送机胶带正下方。2.根据权利要求1所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，所述接料单元包括溜管和料仓；所述溜管通过法兰与所述料仓连接；所述溜管接料口与所述限料单元顶端相接；所述溜管接料口顶端高出所述行程开关顶端200mm-300mm。3.根据权利要求2所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，所述料仓成凹形，并设置扩展接口。4.根据权利要求2或3所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，所述料仓与水平面成不小于40
°
的倾斜布置。5.根据权利要求1或2所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，所述限料单元包括多块v型限料板、固定架和吊耳；多块所述v型限料板通过所述固定架和吊耳长孔连接在所述横梁上；所述行程开关齐平设置在单块所述v型限料板顶端，并带式输送机胶带外边缘处。6.根据权利要求5所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，单块所述v型限料板包括左右对称v型板和中部的矩形板。7.根据权利要求6所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，单块所述v型限料板上设有防撞条。8.根据权利要求1所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，所述防撕裂检测器与带式输送机胶带之间的距离为30mm-50mm。9.根据权利要求1所述的管状带式输送机限料保护装置，其特征在于，所述控制箱分别与所述行程开关和所述防撕裂检测器通过kvvp屏蔽电缆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管状带式输送机限料保护装置，包括支架、横梁、压带单元、限料单元、接料单元和检测单元；所述压带单元包括压带辊支架和压带辊；所述压带辊支架可调连接设置在所述横梁上；所述限料单元可调连接设置在所述横梁上，并带式输送机胶带正上方；所述接料单元与所述限料单元顶端相接；所述检测单元包括通过信号电缆电气连接的行程开关、防撕裂检测器和控制箱；所述行程开关设置在所述限料单元上；所述防撕裂检测器设置在带式输送机胶带正下方。本装置布置在尾部受料过渡段，整体布局合理，根据输送物料的不同，调整灵活方便，有效防止发生爆管和避免环境污染。有效防止发生爆管和避免环境污染。有效防止发生爆管和避免环境污染。


技术研发人员：张海军 牟宗魁
受保护的技术使用者：四川省自贡运输机械集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/26