用于涂料生产加工后高效灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为用于涂料生产加工后高效灌装设备。


背景技术：

2.随着国民经济的发展，涂料行业已经逐步成为各领域必不可少的重要行业，用于民用及工业的油漆涂料日益增加，现代企业管理规范愈加严格，因涂料成品灌装装置直接影响产品的灌装效果，所以灌装装置亦应与时俱进。
3.1、当前一般的涂料灌装装置在进行使用大都通过人力进行灌装，从而长时间灌装后，增加劳动强度，降低灌装效率，延长施工时间。
4.2、同时在灌装时，不能有效对原料进行搅拌工作，进而影响成品的生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于涂料生产加工后高效灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于涂料生产加工后高效灌装设备，包括底座，所述底座的顶部安装有安装块，所述安装块上部的中间位置处开设有进料口，所述安装块上部的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有传动齿轮，所述安装块内部的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有活塞。
7.优选的，所述安装块内部的中间位置处设置有活动仓，所述进料口内侧壁的底部对称安装有第一弹簧，两组所述第一弹簧的底端共同安装有第一活动板，所述安装块内部靠近活动仓一端的内侧壁对称安装有第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端共同安装有第二活动板，所述安装块内部的另一端转动安装有搅拌杆，所述安装块的另一端开设有排料口，所述连接杆的顶端安装有连接齿轮。
8.优选的，所述传动齿轮的底侧啮合在连接齿轮的一侧，且传动齿轮和连接齿轮的形状均匀锥形齿轮。
9.优选的，所述进料口内部的底侧设置有与第一活动板位置相对应大小相适配的凹槽，且凹槽的上部与进料口相连通。
10.优选的，所述安装块内部靠近活动仓一端的内侧壁设置有与第二活动板位置相对应大小相适配的卡槽，且卡槽的一端与活动仓相连通。
11.优选的，所述搅拌杆的两端分别均匀通过数量为三组的固定杆转动安装在安装块内部的另一端，且搅拌杆表面设置的搅拌翅呈螺纹状。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了用于涂料生产加工后高效灌装设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过驱动电机、传动齿轮、转动杆、连接杆和活塞的相互配合，在进行送料时提高灌装效率，降低劳动强度，节省施工时间。
14.2、本实用新型通过安装块内部设置的搅拌杆，当进行输送原料时，搅拌杆能够对原料进行搅拌工作，从而有效提高成品的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装块内部俯视示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌杆侧视安装示意图；
18.图4为图1中a处放大图。
19.图中：1、底座；2、安装块；3、进料口；4、驱动电机；5、传动齿轮；6、转动杆；7、连接杆；8、活塞；9、活动仓；10、第一弹簧；11、第一活动板；12、第二弹簧；13、第二活动板；14、搅拌杆；15、排料口；16、连接齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于涂料生产加工后高效灌装设备，包括底座1，底座1的顶部安装有安装块2，安装块2上部的中间位置处开设有进料口3，安装块2上部的一端安装有驱动电机4，驱动电机4的动力输出端安装有传动齿轮5，安装块2内部的一端转动安装有转动杆6，转动杆6的表面活动连接有连接杆7，连接杆7的另一端活动连接有活塞8。
22.在本实施中，安装块2内部的中间位置处设置有活动仓9，进料口3内侧壁的底部对称安装有第一弹簧10，两组第一弹簧10的底端共同安装有第一活动板11，安装块2内部靠近活动仓9一端的内侧壁对称安装有第二弹簧12，两组第二弹簧12的一端共同安装有第二活动板13，安装块2内部的另一端转动安装有搅拌杆14，安装块2的另一端开设有排料口15，连接杆7的顶端安装有连接齿轮16。
23.在本实施中，传动齿轮5的底侧啮合在连接齿轮16的一侧，且传动齿轮5和连接齿轮16的形状均匀锥形齿轮，提高传动齿轮5和连接齿轮16连接的稳定性。
24.在本实施中，进料口3内部的底侧设置有与第一活动板11位置相对应大小相适配的凹槽，且凹槽的上部与进料口3相连通，提高第一活动板11安装的稳定性。
25.在本实施中，安装块2内部靠近活动仓9一端的内侧壁设置有与第二活动板13位置相对应大小相适配的卡槽，且卡槽的一端与活动仓9相连通，提高第二活动板13安装的稳定性。
26.在本实施中，搅拌杆14的两端分别均匀通过数量为三组的固定杆转动安装在安装块2内部的另一端，且搅拌杆14表面设置的搅拌翅呈螺纹状，使得原料在移动时，搅拌杆14对其进行搅拌工作。
27.工作原理：使用前驱动电机4接通电源，将涂料生产加工后的原料输出口与进料口3相连接，此时驱动电机4启动，传动齿轮5通过带动连接齿轮16带动转动杆6转动，进而使得
转动杆6通过连接杆7带动活塞8移动，当活塞8移动至安装块2内部一端时，活动仓9内部产生负压，同时第一活动板11通过第一弹簧10将进料口3与活动仓9内部连接，进而将进料口3内部的原料吸附至活动仓9内部，在吸附的同时负压将第二活动板13吸附在第二活动板13的另一端，当转动杆6通过连接杆7带动活塞8移动至安装块2内部另一端，使得活塞8将活动仓9内部的原料经第二活动板13推送至搅拌杆14表面，同时第一弹簧10带动第一活动板11阻断进料口3与活动仓9内部的连接，进而搅拌杆14对原料进行搅拌随后从排料口15排出，当驱动电机4持续带动转动杆6转动时，活塞8可反复进行上述步骤。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。