一种气垫灌装装置的制作方法

1.本技术涉及气垫生产设备的领域，尤其是涉及一种气垫灌装装置。


背景技术：

2.气垫粉底液是裸妆必备，作用是遮瑕、调整肤色、隐藏毛孔，产品设计便于携带，可以随时随地快速上妆、补妆。
3.气垫生产过程中需要对气垫进行分装灌装，在工厂生产线上，为了提高生产效率，一般是利用传送带对气垫盒进行运输，将气垫盒运输到灌装口下方，然后传送带停止运输，灌装口对气垫盒进行灌装，实现连续性灌装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传送带带动气垫盒运动至灌装口下方时，传送带停止后，由于惯性作用气垫盒可能会继续向前运动，使得灌装口与气垫盒之间的位置发生偏移，可能会导致粉底液泄露到气垫盒外，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了提高灌装的准确性，本技术提供一种气垫灌装装置。
6.本技术提供的一种气垫灌装装置采用如下的技术方案：
7.一种气垫灌装装置，包括机架，机架上设置有灌装盒，灌装盒底部连通有灌装管，灌装管上设置有电磁阀，机架上还设置有传送带，传送带位于灌装盒下方，气垫盒放置在传送带上，机架上设置有对气垫盒进行定位的定位组件，定位组件包括定位板，定位板滑动连接于机架，定位板滑动方向水平且垂直于传送带传送方向，沿定位板滑动方向，定位板设置有两个。
8.通过采用上述技术方案，进行气垫灌装时，将气垫盒依次放置在传送带上，传动带带动气垫盒移动至灌装管下方时，驱动定位板向靠近彼此的方向移动，定位板移动与气垫盒抵接，两个定位板对气垫盒进行夹持固定，使得气垫盒准确的停靠在灌装管下方，保证经灌装管的粉底液准确的进入气垫盒内，降低粉底液洒出气垫盒的几率，提高灌装的准确性。
9.可选的，所述定位组件还包括定位气缸，定位气缸连接于定位板远离彼此一侧。
10.通过采用上述技术方案，定位气缸启动带动定位板移动，实现定位板移动的驱动，同时定位气缸本身具有一定的锁紧作用，保证定位板位置的稳定性。
11.可选的，所述定位板为向靠近定位气缸一端凸起的弧形结构。
12.通过采用上述技术方案，弧形结构的定位板增加定位板与气垫盒之间的接触面积，提高定位板对气垫盒定位时稳定性，同时减小定位板作用于气垫盒的压强，降低气垫盒被损坏的几率。
13.可选的，所述机架上固定连接有光传感器，光传感器与定位气缸电性连接，在传送带传送方向上，光传感器位于定位气缸传送带朝向定位气缸靠近的一侧。
14.通过采用上述技术方案，传送带上的气垫盒运动至光传感器处时，光传感器感应到气垫盒后将电信号传递给定位气缸，定位气缸启动，实现对气垫盒的自动定位。
15.可选的，所述定位板滑动连接于定位气缸，且定位板与定位气缸之间设置有对定位板进行缓冲作用的缓冲组件。
16.通过采用上述技术方案，定位板在定位气缸的作用下移动，定位气缸与气垫盒之间的接触为刚性接触，在定位板的夹击作用下，气垫盒可能会发生一定程度的损坏，设置缓冲逐渐，对与气垫盒直接接触的定位板进行缓冲，降低定位板与气垫盒之间的撞击力，降低气垫盒被损坏的几率。
17.可选的，所述缓冲组件包括连接块、缓冲块、缓冲弹簧，连接块固定连接于定位气缸，缓冲块固定连接于定位板，连接块靠近定位气缸一侧开设有缓冲槽，定位板插设于缓冲槽内，缓冲弹簧一端固定连接于缓冲块远离定位板一端，缓冲弹簧另一端固定连接于缓冲槽内壁。
18.通过采用上述技术方案，定位板在定位气缸的作用下移动与气垫盒接触，在碰撞作用下，定位板向远离气垫盒的方向移动，定位板带动缓冲块在缓冲槽内移动，缓冲弹簧被压缩，将定位板与气垫盒之间的刚性接触转化为柔性接触，降低定位板对气垫盒的损坏作用。
19.可选的，所述缓冲块上固定连接有限位块，缓冲槽内壁开设有限位槽，限位块位于限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，限位槽与限位块配合，限制缓冲块的运动方向，使得缓冲块沿水平反向移动，保证缓冲块移动的稳定性，进一步保证定位板移动的稳定性，使得定位板能对气垫盒进行准确的定位；同时保证缓冲块作用于缓冲弹簧的力水平，降低缓冲弹簧被损坏的几率。
21.可选的，在平行所述定位板滑动方向上，限位槽不贯穿缓冲槽。
22.通过采用上述技术方案，封闭状态的限位槽，使得限位块不会从限位槽内脱离，从而使得缓冲块不会从缓冲槽内脱离，增加缓冲块与连接块之间的连接性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定位组件，实现对传送带上气垫盒的准确定位，有利于提高灌装的准确性；
25.2.通过设置定位板为弧形，增大定位板与气垫盒之间的接触面积，提高定位板对气垫盒定位的稳定性；
26.3.通过设置缓冲组件，降低定位板对气垫盒的损坏作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是为展示定位组件的结构示意图；
29.图3是为展示缓冲组件的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、储液桶；111、软管；12、灌装盒；121、灌装管；122、电磁阀；123、驱动气缸；13、光传感器；2、传送带；21、气垫盒；3、定位组件；31、定位板；32、定位气缸；4、缓冲组件；41、连接块；411、缓冲槽；412、限位槽；42、缓冲块；421、限位块；43、缓冲弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种气垫灌装装置。参照图1，一种气垫灌装装置包括机架1，机架1上设置有水平的传送带2，机架1上竖直滑动连接有灌装盒12，灌装盒12底部连通有灌装管121，灌装管121上设置有电磁阀122，灌装盒12顶部连通有软管111，软管111另一端连通有储液桶11，软管111顶部固定连接有驱动气缸123，驱动气缸123固定连接于机架1，机架1上设置有对传送带2上气垫盒21进行定位的定位组件3。定位组件3对传送带2上的气垫盒21进行定位固定，使得气垫盒21准确的停在灌装管121下方，保证通过灌装管121的粉底液准确的进入气垫盒21，提高灌装的准确性。
33.参照图1与图2，定位组件3包括定位板31、定位气缸32，定位板31滑动连接于机架1，定位板31滑动方向水平且平行于传送带2传送方向，沿定位板31滑动方向，定位板31平行设置有两个，定位气缸32连接于定位板31远离彼此的一侧，定位气缸32固定连接于机架1。进行气垫的灌装时，将气垫盒21放置在传送带2上，传送带2将气垫盒21运输至灌装盒12下方，传送带2停止传送，同时定位气缸32启动，带动定位板31向靠近彼此的方向移动，两个定位板31对气垫盒21进行夹持固定，使得气垫盒21不会在惯性作用下继续向前运动，使得气垫盒21与灌装管121准确的对齐，从而保证灌装管121内的粉底液准确的进入气垫盒21内，降低粉底液泄露到气垫盒21外的几率，从而提高灌装的准确性。
34.参照图2，定位板31为圆弧状结构，且定位板31圆弧状的凸起朝向定位气缸32，圆弧形的定位板31可以增大定位板31与气垫盒21的接触面积，一方面提高定位板31对气垫盒21夹持的稳定性，另一方面减小定位板31对气垫盒21的压强，降低气垫盒21被挤压损坏的几率。
35.参照图2与图3，定位板31上设置有对定位板31进行缓冲的缓冲组件4，缓冲组件4包括连接块41、缓冲块42、缓冲弹簧43，连接块41固定连接于定位气缸32，缓冲块42固定连接于定位板31远离彼此的一侧，缓冲块42滑动连接于连接块41，缓冲块42滑动方向平行于定位板31滑动方向，连接块41靠近定位板31一侧开设有缓冲槽411，缓冲块42插设于缓冲槽411内，缓冲弹簧43固定连接于缓冲块42与连接块41之间，缓冲弹簧43一端固定连接于缓冲块42远离定位板31的一侧，缓冲弹簧43的另一端固定连接于缓冲槽411内壁。在定位气缸32的作用下定位板31向靠近气垫盒21的方向移动至与气垫盒21抵接，定位板31在与气垫盒21的挤压作用下，带动缓冲块42向远离气垫盒21的方向移动，缓冲弹簧43被压缩，将定位板31与气垫盒21之间的刚性接触转化为缓慢的柔性接触，对定位板31作用于气垫盒21的外力起到一定的缓冲作用，降低气垫盒21在两个定位板31挤压作用下发生损坏的几率。
36.参照图3，缓冲块42上固定连接有限位块421，限位块421位于缓冲块42两侧，缓冲槽411内壁上开设有沿平行于缓冲块42滑动方向开设的限位槽412，且在水平方向上，限位槽412不贯穿缓冲槽411，限位块421位于限位槽412内。限位槽412限制限位块421的移动方向，使得限位块421沿水平方向移动，从而使得缓冲块42沿水平反向移动，保证缓冲块42移动的稳定性，进一步保证定位板31移动的稳定性，使得定位板31能对气垫盒21进行准确的定位；而且限位槽412两端呈封闭状态，使得限位块421不会从限位槽412内脱离，从而使得缓冲块42不会从缓冲槽411内脱离，提高缓冲块42与连接块41之间的连接性。
37.参照图1，机架1上固定连接有光传感器13，光传感器13与定位气缸32电性连接，光
传感器13与驱动气缸123电性连接，电磁阀122上电性连接有计时器，在传送带2传送方向上，光传感器13位于定位气缸32传送带2朝向定位气缸32靠近的一侧，即传送带2上的气垫盒21先经过光传感器13然后再经过定位气缸32。气垫盒21在传送带2的运输作用下先移动至光传感器13处，光传感器13感应到气垫盒21后将电信号传递给定位气缸32，定位气缸32启动带动定位板31移动对气垫盒21进行固定，然后驱动气缸123启动带动灌装盒12下移，电磁阀122启动进行灌装，提高工作效率。
38.本技术实施例一种气垫灌装装置的实施原理为：进行气垫灌装时，将气垫盒21依次放置到传送带2上，气垫盒21随传送带2移动，当气垫盒21移动至光传感器13处时，光传感器13感应到气垫盒21后将电信号传递给定位气缸32与驱动气缸123，定位气缸32启动带动定位板31向靠近气垫盒21的方向移动，定位板31与气垫盒21接触，并且定位板31与气垫盒21接触时，在碰撞作用下，定位板31向远离气垫盒21的方向移动，定位板31带动缓冲块42在缓冲槽411内移动，缓冲弹簧43被压缩，将定位板31与气垫盒21之间的刚性接触转化为柔性接触，降低定位板31对气垫盒21的损坏作用。两个定位板31对气垫盒21进行夹持固定，使得气垫盒21准确的停在灌装管121下方，驱动气缸123启动带动灌装盒12下移，电磁阀122开启对气垫盒21进行灌装，同时计时器启动，到达到灌装时间后，计时器将电信号传递给电磁阀122，电磁阀122关闭，完成灌装，提高灌装的准确性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。