一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构。


背景技术：

2.目前市场上套膜包装机的输送机构，大部分都是由一条皮带输送，对于部分印刷类客户，其产品是散装堆叠的，而且输送速度要求比较块，如果只有一条皮带输送，则皮带的速度需要很快，底部产品输送没有问题，上部产品容易错位，导致散装堆叠产品不整齐，给后续套膜包装引起不便。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
4.一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构，包括下部输送横梁、下部输送皮带、输送电机、上部输送横梁和上部输送皮带；所述下部输送横梁前后对称设置，下部输送横梁之间设有下部输送滚筒，所述下部输送皮带设置在下部输送横梁之间并通过下部输送滚筒驱动，下部输送滚筒的前端伸出到下部输送横梁之外并固接有下部滚筒带轮，所述输送电机通过电机安装框架固接在下部输送横梁的左下方，输送电机的输出轴头部固接有电机带轮，所述下部滚筒带轮与电机带轮通过下部输送传动同步带联动，所述上部输送横梁固接在下部输送横梁的顶部，上部输送横梁的左侧之间转动连接有上部输送滚筒，所述上部输送滚筒的前端固接有上部滚筒带轮，所述下部滚筒带轮的前侧固接有传动轮，所述传动轮的左右两侧转动连接有中间过渡带轮，两个所述中间过渡带轮、传动轮和上部滚筒带轮通过上部输送传动同步带共同联动，所述上部输送滚筒上对称固接有两个主动轮，所述主动轮的下方转动连接有第一导向辊，所述第一导向辊的右侧设有压板，所述压板的左侧转动连接有第二导向辊，压板的右侧对称转动连接有张紧轮，所述上部输送皮带张紧在主动轮、第一导向辊、第二导向辊和张紧轮之间。
5.进一步的，所述下部输送传动同步带为单面齿带，所述下部滚筒带轮与电机带轮为适配部输送传动同步带的齿形轮；所述上部输送传动同步带为双面齿带，所述中间过渡带轮、传动轮和上部滚筒带轮为适配上部输送传动同步带的齿形轮。
6.进一步的，所述上部输送滚筒的右侧设有转轴，所述转轴上固接有与上部输送皮带对应的压轮，所述上部输送横梁的内壁对应转轴端部的位置固接有支板，所述支板与转轴之间固接有调节弹簧。
7.进一步的，所述压板上方的上部输送横梁之间固接有安装板，所述安装板的四角处固接有直线轴承，各所述直线轴承的底部滑动连接有直线导柱，所述压板的四角处与直线导柱的底部固定连接，安装板与压板之间还设有调节压簧。
8.进一步的，所述调节压簧的顶部固接有滚花调节手轮。
9.本实用新型的有益效果：通过下部输送传动同步带将动力传给下部输送皮带，通过上部输送传动同步带将动力传给上部输送皮带，双面齿的上部输送传动同步带确保上下两条输送皮带完全等速，上下两个皮带夹料等速输送，确保产品在输送过程中不会错位，通过调节压簧调节上部输送皮带的位置，当产品高度变化很小的时候，上部输送皮带可根据产品高度自适应调节上下两条皮带之间的间距，使得上下两条皮带与产品充分接触并有合适的压力。
附图说明：
10.图1：本实用新型所述一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构的主视图；
11.图2：本实用新型所述一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构的俯视图；
12.图3：本实用新型所述一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构的右视图；
13.图4：本实用新型所述一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构的内部轴测示意图。
14.附图标记如下：
15.1、下部输送横梁；2、下部输送皮带；3、输送电机；4、上部输送横梁；5、上部输送皮带；6、下部输送滚筒；7、下部滚筒带轮；8、电机安装框；9、电机带轮；10、下部输送传动同步带；11、上部输送滚筒；12、上部滚筒带轮；13、传动轮；14、中间过渡带轮；15、上部输送传动同步带；16、主动轮；17、第一导向辊；18、压板；19、第二导向辊；20、张紧轮；21、转轴；22、压轮；23、支板；24、调节弹簧；25、安装板；26、直线轴承；27、直线导柱；28、调节压簧；29、滚花调节手轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-4所示，一种用于包装机的上下两条皮带夹料输送机构，包括下部输送横梁1、下部输送皮带2、输送电机3、上部输送横梁4和上部输送皮带5；下部输送横梁1前后对称设置，下部输送横梁1之间设有下部输送滚筒6，下部输送皮带2设置在下部输送横梁1之间并通过下部输送滚筒6驱动，下部输送滚筒6的前端伸出到下部输送横梁1之外并固接有下部滚筒带轮7，输送电机3通过电机安装框架8固接在下部输送横梁1的左下方，输送电机3的输出轴头部固接有电机带轮9，下部滚筒带轮7与电机带轮9通过下部输送传动同步带10联动，上部输送横梁4固接在下部输送横梁1的顶部，上部输送横梁4的左侧之间转动连接有上部输送滚筒11，上部输送滚筒11的前端固接有上部滚筒带轮12，下部滚筒带轮7的前侧固接有传动轮13，传动轮13的左右两侧转动连接有中间过渡带轮14，两个中间过渡带轮14、传动轮13和上部滚筒带轮12通过上部输送传动同步带15共同联动，上部输送滚筒11上对称固接有两个主动轮16，主动轮16的下方转动连接有第一导向辊17，第一导向辊17的右侧设有压板18，压板18的左侧转动连接有第二导向辊19，压板18的右侧对称转动连接有张紧轮20，上部输送皮带5张紧在主动轮16、第一导向辊17、第二导向辊19和张紧轮20之间。
18.本实施方式中：
19.输送电机3工作时带动电机带轮9转动，电机带轮9通过下部输送传动同步带10使得下部滚筒带轮7转动，从而使得下部输送滚筒6转动并驱动下部输送皮带2转动，下部滚筒带轮7转动时带动传动轮13转动，在上部输送传动同步带15的作用下，各中间过渡带轮14和上部滚筒带轮12转动，从而使得上部输送滚筒11转动，从而驱动上部输送皮带5转动，上部输送皮带5和下部输送皮带2等速移动，待输送的产品夹持在上部输送皮带5和下部输送皮带2输送，从而确保产品在输送的过程中不会错位。
20.作为本实用新型进一步的实施方式，下部输送传动同步带10为单面齿带，下部滚筒带轮7与电机带轮9为适配部输送传动同步带的齿形轮；上部输送传动同步带15为双面齿带，中间过渡带轮14、传动轮13和上部滚筒带轮12为适配上部输送传动同步带15的齿形轮。
21.本实施方式中：
22.下部输送传动同步带10设置为单面齿带，使得输送电机3的动力可以准确的传给下部输送皮带2，避免打滑的现象，上部输送传动同步带15为双面齿带，双面齿的上部输送传动同步带15确保上下两条输送皮带完全等速，确保产品在输送过程中不会错位。
23.作为本实用新型进一步的实施方式，上部输送滚筒11的右侧设有转轴21，转轴21上固接有与上部输送皮带5对应的压轮22，上部输送横梁4的内壁对应转轴21端部的位置固接有支板23，支板23与转轴21之间固接有调节弹簧24。
24.本实施方式中：
25.通过压轮22对上部输送皮带5的压力确保其能够张紧，通过调节弹簧24可以调节压轮22对上部输送皮带5的下压力。
26.作为本实用新型进一步的实施方式，压板18上方的上部输送横梁4之间固接有安装板25，安装板25的四角处固接有直线轴承26，各直线轴承26的底部滑动连接有直线导柱27，压板18的四角处与直线导柱27的底部固定连接，安装板25与压板18之间还设有调节压簧28。
27.优选的，调节压簧28的顶部固接有滚花调节手轮29。
28.本实施方式中：
29.通过滚花调节手轮29可对调节压簧28的长度进行调节，从而对上部输送皮带5的位置进行调节，确保其与下部输送皮带2之间的间距与待输送产品的高度适配，且调节压簧28的设置，当产品高度变化很小的时候，还使得上部输送皮带5可根据产品高度自适应调节上下两条皮带之间的间距，使得上下两条皮带与产品充分接触并有合适的压力。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。