一种光缆生产用高速钢铝带复绕机的制作方法

1.本实用新型涉及光缆生产领域，具体为一种光缆生产用高速钢铝带复绕机。


背景技术：

2.现代网络科技的发展离不开信息技术发展，光通信技术作为信息技术的重要支撑平台，具有极其重要的作用，从现代通信的发展趋势来看，光缆通信也将成为未来通信发展的主流。在光缆的生产过程中，通过复绕机将光缆的钢铝带从带盘中放出，人工检测钢铝带是否出现断带，并对断带处进行接带，然后进行复绕，然后用于后续的光缆生产工作，避免钢铝带出现的断带导致光缆生产的不合格率升高，提高光缆生产的效率和产品质量。复绕操作耗费的人工大，工作效率低，容易出现遗漏，导致接带质量无法控制，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光缆生产用高速钢铝带复绕机，以解决上述背景技术中提出的耗费的人工大，工作效率低，容易出现遗漏，导致接带质量无法控制，成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆生产用高速钢铝带复绕机，包括双工位钢铝带放出机、第一导向装置、断带监测装置、气动夹带装置、钢带牵引活套一体机、第二导向装置、钢铝带收排带机、钢铝薄带电焊机、电控箱和工架，所述双工位钢铝带放出机、第一导向装置、断带监测装置、气动夹带装置、钢带牵引活套一体机、第二导向装置、钢铝带收排带机、钢铝薄带电焊机、电控箱和工架为分离式组合结构，所述双工位钢铝带放出机、第一导向装置、断带监测装置、钢铝薄带电焊机、气动夹带装置、钢带牵引活套一体机、第二导向装置和钢铝带收排带机从左到右依次设置，所述工架位于第一导向装置、断带监测装置、钢铝薄带电焊机、气动夹带装置、钢带牵引活套一体机、第二导向装置和钢铝带收排带机的侧面，所述电控箱位于工架的下方。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向装置包括第一支架和两个导向杆，所述第一支架的顶部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆之间设有缝隙，所述第二导向装置包括第二支架和导向轮，所述第二支架的顶部安装有导向轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双工位钢铝带放出机包括机框、机座、两个钢铝带储带活套、盘具和钢带转向架，所述机座的外侧设有机框，所述机座顶端的两侧均安装有钢铝带储带活套，两个所述钢铝带储带活套均连接有盘具，所述机座顶端的中部固定设置有位于两个钢铝带储带活套之间的钢带转向架。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动夹带装置包括第三支架、夹具和气缸，所述第三支架的顶部固定设置有夹具和气缸，所述气缸位于夹具的下方，所述气缸输出端固定连接有正对夹具的夹带板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述断带监测装置包括第四支架和霍尔传感器，所述第四支架的顶部固定安装有霍尔传感器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢带牵引活套一体机包括机箱、轮带式牵引机和收线活套，所述机箱内部的两侧分别固定安装有轮带式牵引机和收线活套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动进行两股钢铝带的复绕工作，减少操作人员，极大地提高生产效率，节约了人工成本，并且时刻进行断带监测，避免遗漏，一旦发生断带，进行夹带后进行电焊接带，接带质量更容易控制，成本更加节约，通过钢带牵引活套一体机牵引钢铝带高速运动，复绕速度快，效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.图3为本实用新型双工位钢铝带放出机的俯视图；
14.图4为本实用新型第一导向装置的结构示意图；
15.图5为本实用新型钢带牵引活套一体机的内部结构示意图。
16.图中：1、双工位钢铝带放出机；11、机框；12、机座；13、钢铝带储带活套；14、钢带转向架；2、第一导向装置；21、第一支架；22、导向杆；3、断带监测装置；4、气动夹带装置；5、钢带牵引活套一体机；51、机箱；52、轮带式牵引机；53、收线活套；6、第二导向装置；7、钢铝带收排带机；8、钢铝薄带电焊机；9、电控箱；10、工架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种光缆生产用高速钢铝带复绕机，包括双工位钢铝带放出机1、第一导向装置2、断带监测装置3、气动夹带装置4、钢带牵引活套一体机5、第二导向装置6、钢铝带收排带机7、钢铝薄带电焊机8、电控箱9和工架10，双工位钢铝带放出机1、第一导向装置2、断带监测装置3、气动夹带装置4、钢带牵引活套一体机5、第二导向装置6、钢铝带收排带机7、钢铝薄带电焊机8、电控箱9和工架10为分离式组合结构，双工位钢铝带放出机1、第一导向装置2、断带监测装置3、钢铝薄带电焊机8、气动夹带装置4、钢带牵引活套一体机5、第二导向装置6和钢铝带收排带机7从左到右依次设置，工架10位于第一导向装置2、断带监测装置3、钢铝薄带电焊机8、气动夹带装置4、钢带牵引活套一体机5、第二导向装置6和钢铝带收排带机7的侧面，电控箱9位于工架10的下方，双工位钢铝带放出机1放出两股钢铝带，然后钢带牵引活套一体机5对钢带进行牵引，带动钢铝带高速运动，经第一导向装置2的导向进入断带监测装置3，然后通过断带监测装置3监测经过的钢铝带，检测到发生断带时，电焊操作完成后通过气动夹带装置4进行夹带，对钢铝带进行固定，并在钢铝薄带电焊机8上进行电焊操作，进行接带，然后通过第二导向装置6的导向后被收入钢铝带收排带机7中，完成复绕。
19.优选的，第一导向装置2包括第一支架21和两个导向杆22，第一支架21的顶部固定连接有两个导向杆22，两个导向杆22之间设有缝隙，第二导向装置6包括第二支架和导向轮，第二支架的顶部安装有导向轮，钢铝带穿过两个导向杆22之间设有缝隙，实现导向的功能。
20.优选的，双工位钢铝带放出机1包括机框11、机座12、两个钢铝带储带活套13、盘具和钢带转向架14，机座12的外侧设有机框11，机座12顶端的两侧均安装有钢铝带储带活套13，两个钢铝带储带活套13均连接有盘具，机座12顶端的中部固定设置有位于两个钢铝带储带活套13之间的钢带转向架14，钢铝带卷绕在两个钢铝带储带活套13上，进行放带，远离第一导向装置2的钢铝带储带活套13上的钢铝带穿过钢带转向架14，防止两个钢铝带储带活套13放出的钢铝带缠绕在一起。
21.优选的，气动夹带装置4包括第三支架、夹具和气缸，第三支架的顶部固定设置有夹具和气缸，气缸位于夹具的下方，气缸输出端固定连接有正对夹具的夹带板，气缸驱动夹带板与夹具合并，对穿过夹带板与夹具之间的钢铝带进行夹带。
22.优选的，断带监测装置3包括第四支架和霍尔传感器，第四支架的顶部固定安装有霍尔传感器，根据霍尔效应，感应经过霍尔传感器的钢铝带是否出现断带，实现断带监测。
23.优选的，钢带牵引活套一体机5包括机箱51、轮带式牵引机52和收线活套53，机箱51内部的两侧分别固定安装有轮带式牵引机52和收线活套53，轮带式牵引机52牵引钢铝带，钢铝带穿过交错分布的收线活套53，活套可储10m刚履带。
24.具体使用时，本实用新型一种光缆生产用高速钢铝带复绕机，双工位钢铝带放出机1、第一导向装置2、断带监测装置3、气动夹带装置4、钢带牵引活套一体机5、第二导向装置6、钢铝带收排带机7、钢铝薄带电焊机8、电控箱9和工架10为分离式组合结构，双工位钢铝带放出机1、第一导向装置2、断带监测装置3、钢铝薄带电焊机8、气动夹带装置4、钢带牵引活套一体机5、第二导向装置6和钢铝带收排带机7从左到右依次设置，双工位钢铝带放出机1放出两股钢铝带，然后钢带牵引活套一体机5对钢带进行牵引，带动钢铝带高速运动，经第一导向装置2的导向进入断带监测装置3，然后通过断带监测装置3监测钢铝带，检测到发生断带时，电焊操作完成后通过气动夹带装置4进行夹带，对钢铝带进行固定，并在钢铝薄带电焊机8上进行电焊操作，进行接带，然后通过第二导向装置6的导向后被收入钢铝带收排带机7中，完成复绕。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。